1. مشکل نقره ای
نقره جانبی شایع ترین مشکل PC / مواد ABS، همچنین به عنوان شوق نقره ای، اسپری، گل و دیگر مواد شناخته شده است، سفید مایل پدیده رشته خط نقره ای در امتداد جهت جریان در سطح مقاله است.
دلیل اصلی این است به این دلیل که گازهای دخالت، در جایی که جزء تولید گاز است که بیشتر به سه نوع تقسیم می شوند:
هوا: هوا ملاقه و نفوذ در مرحله تزریق؛
رطوبت: رطوبت موجود در مواد؛
تولید کننده گاز گاز: گاز pyrohydrolysis تولید تجزیه / حرارتی.
راه حل : اول، بررسی کنید که آیا مواد به اندازه کافی خشک شده، پس از تایید مواد به اندازه کافی خشک شده، و پس از آن با تنظیم قالب گیری تزریق عیب فرآیند نقره در حالی که تزریق معیوب نقره نیز با تخلیه قالب مربوط بهبود یافته است.
2. جریان علامت مشکل است
علامت های جریان زمانی ایجاد می شود که مواد تزریق می شوند، زیرا جریان مواد خوب نیست، علامت های جریان و نقاط نقره ای متفاوت است، این امر به دلیل تجزیه آب یا مواد ایجاد نمی شود، ظاهر همان نیست.
راه حل : شما می توانید نقدینگی را با افزایش درجه حرارت مواد برای جلوگیری از بهبود، بهبود مناسب در قالب قالب برای افزایش جریان مواد در قالب و کاهش سرعت تزریق می تواند حل شود.
3. مشکل انقباض و انسداد
انقباض ناشی از مواد ناکافی در پر شدن حفره های قالب ناشی می باشد.
راه حل : افزایش مناسب در دمای قالب و دمای مواد برای بهبود جریان مواد، زمان تزریق برای افزایش محل سکونت، افزایش فشار تزریق، افزایش سرعت تزریق برای بهبود قالب گیری، اما همچنین می تواند اندازه دروازه، دروازه برای گرم کردن دونده به کاهش و از بین بردن محصولات انقباض؛
دنت به علت دمای مواد نامناسب و طراحی محصول نامناسب است، دمای مواد بسیار کم است، نه تنها انقباض، بلکه مشکل دندان، دمای مواد بسیار بالا است، درجه حرارت قالب بسیار بالا است، در خنک کننده ذوب هنگامی که انقباض بیش از حد، در نتیجه dents.
راه حل : استفاده از مشکلات پردازش مناسب برای افزایش سرعت تزریق و اندازه گیری.
4. مشکلات تردید
تکه تکه شدن قطعات پلاستیکی ناشی از طراحی قطعات غیر منطقی، موقعیت گیت نامناسب و شرایط قالب گیری تزریقی معقول نیست، در نتیجه استرس داخلی، انحنای ناهموار یا بیش از حد به علت دمای قالب بیش از حد بالا و یا درجه حرارت نامناسب، این امر به دلیل آسیب های مخاطی قطعه کار و مشکلات انتشار قالب، و یا خنک کننده ناهموار، همان تغییر شکل را نیز خواهد داشت.
راه حل:
پردازش: طولانی شدن چرخه قالب گیری تزریق، کاهش دمای تزریق، فشار تزریق مناسب و تنظیم سرعت تزریق، در حالی که سرعت کاهش تخلیه را کاهش می دهد، منطقه تخلیه را افزایش می دهد، برای حفظ تعادل نیروی خروجی؛
طراحی محصول: افزایش ضخامت دیوار، تقویت اضافی و تقویت فیلیپس می تواند تغییر شکل پراکندگی را کاهش دهد؛
5. مشکل Streaks
معمولا به دلیل تزریق با سرعت بالا، گسترش ذوب به حفره ناشی از "شکستگی ذوب" به علت.
راه حل:
فرایند ریخته گری: برای افزایش دمای مواد، دمای نازل را افزایش دهید، سرعت تزریق را کاهش دهید تا خطوط ظاهر شود.
قالب: افزایش دمای قالب، مخزن سرریز اضافی، افزایش اندازه دروازه، تغییر شکل دروازه.
6. مشکلات پیت
راه حل:
پراکندگی ضعیف، اضافه کردن dispersant یا روغن، افزایش دمای، به علاوه فشار برگشت.
توجه داشته باشید که آیا مشکلات قالب وجود دارد. سعی کنید با مواد دیگر.
مدت زمان پخت کافی است.
تنظیم دما قالب
7. مشکل لایه برداری محصولات
محصولات پلاستیکی از مشکلات پوستی و نیروهای برشی بالا ناشی از مایع شکستن است یک تماس بزرگ، در یک تنش برشی کم یا نرخ اختلال ناشی از عوامل مختلف ذوب سرکوب شده است؛ در برشی بالا استرس یا نرخ، دشوار است برای سرکوب اختلال در مایع، و توسعه یافته را به جریان ناپایدار؛ زمانی که رسیدن به یک نیروی برشی بحرانی مایع شکستن منجر شود.
راه حل:
مواد: PC و خود ABS بین دو قسمت است تا حدی سازگار است، بنابراین برخی از فرایند اصلاحات نیاز به افزودن سازگار مناسب برای بهبود سازگاری البته، به دلیل اختلاط ضعیف ناشی از پوست است. اولین قدم این است که ما نیاز به کنار گذاشته می شود.
قالب: اصل طراحی قالب برای به حداقل رساندن جهت برش به طور کلی، محصولات striae متراکم بیشتر مستعد ابتلا به پوسیدگی پوست (پرشدن سرعت بالا در حفره با اصطکاک حفره دیوار برش برش ایجاد شده است)؛ در همان زمان، طراحی دروازه، اندازه دروازه خیلی کوچک است، منجر به ذوب شدن دروازه می شود که منجر به برش بیش از حد می شود، که منجر به ایجاد پوست از سطح محصول می شود.
قالب تزریق: جهت اصلی به منظور جلوگیری از بیش از حد مشکل برشی پر محصول، فشار بالا با سرعت بالا ممکن است به کار برای بهبود روش، به طوری که فرآیند قالب گیری تزریقی واقعی، دمای قالب گیری تزریق نیز ممکن است در نظر گرفته شود به منظور بهبود درجه حرارت / قالب، و بهبود سیالیت از تجسم مواد. برای کاهش مقاومت جریان در روند پر شدن واقعی، به طوری که برای جلوگیری از برش بیش از حد ناشی از سرعت بالا و فشار بالا.