1. 실버 문제
실버 나쁜은 은색, 물, 꽃 등으로 알려진 가장 일반적인 PC / ABS 물질 문제,은, 은색 희끄무레 한 filamentous 현상의 흐름을 따라 제품 표면에 있습니다.
주된 이유는 가스를 발생시키는 가스 간섭 때문입니다. 가스는 세 가지 주요 구성 요소로 나뉩니다 :
공기 : 사출 단계에서 용융 및 동반 공기;
수분 : 재료 자체에 함유 된 수분.
열분해 가스 : 열분해 / 열분해에 의해 생성 된 가스.
해결책 : 먼저 재료가 완전히 건조되었는지 확인한 후 재료가 완전히 건조되었는지 확인한 다음은 결함을 개선하기 위해 사출 성형 공정을 조정하고 실버의 불량 주입은 또한 몰드 배출과 관련이 있습니다.
2. 플로우 마크 문제
재료 흐름이 좋지 않아 흐름 표시와은 선이 다르기 때문에 재료가 주입 될 때 흐름 표시가 생성되며 물이나 재료가 분해되지 않아 모양이 달라집니다.
해결책 : 금형의 재료 흐름을 높이기 위해 금형 문제를 적절하게 증가시키지 않고 재료 온도를 높이면 유동성을 향상시킬 수 있고 사출 속도를 줄일 수 있습니다.
3. 수축 및 함몰 문제
수축은 금형 캐비티 충진시 불충분 한 재료로 인한 것입니다.
해결책 : 금형 온도와 재료 온도를 적절히 높이면 재료 흐름을 개선하고 주입 시간을 늘려 주입 압력을 높이고 성형 속도를 높여 성형 성을 향상 시키지만 게이트 크기를 늘려 주자를 데우는 게이트를 수축 제품을 줄이고 제거하십시오.
덴트는 부적 절한 재료 온도와 부적 절한 제품 설계로 인해, 재료 온도가 너무 낮습니다뿐만 아니라 수축뿐만 아니라, 음푹 들어간 곳의 문제는, 재료 온도가 너무 높습니다, 금형 온도가 너무 높아 냉각에서 녹아 것입니다 과도한 수축이있을 때 움푹 한 곳이 생깁니다.
해결책 : 적절한 처리 문제를 사용하여 사출 속도와 대책을 향상시킵니다.
4. 뒤틀림 문제
과도한 수축 불균일로에서 발생하는 내부 응력은, 금형 온도가 너무 높거나 요철 금형 온도가되도록 사출 성형으로 인해 잘못 설계된 부품 가공 뒤틀림, 사출 게이트의 위치 부적절한 합당한 처리 조건, 어려움 해제 부 점막 또는 냉각 불균일을 야기하는 휨은 동일한 생산한다;
해결책:
상기 분사 힘이 균형을 유지 긴 사출 성형 사이클은 사출 성형 온도를 낮게 분사 압력 및 분사 속도를 조정하고, 토출 영역이 증가 토출 속도를 느리게; 가공성을 처리
제품 설계 : 벽 두께를 늘리면 추가 보강 및 필렛 보강이 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다.
5. 줄무늬 문제
보통 고속 주입으로 인해 'melt fracture'로 인한 공동 내로의 용융물의 팽창이 발생합니다.
해결책:
몰딩 프로세스 : 재료 온도를 높이고 노즐 온도를 높이고 사출 속도를 줄여 줄무늬 모양을 줄입니다.
몰드 : 금형 온도, 추가 오버 플로우 탱크 증가, 게이트 크기 증가, 게이트 모양 수정.
6. 구덩이 문제
해결책:
불량 분산, 분산제 또는 오일 첨가, 온도 증가, 배압 증가.
금형 문제인지 여부에주의하십시오. 다른 재료로 시도하십시오.
베이킹 온도 시간이면 충분합니다.
금형 온도 조절.
7. 제품 필링 문제
플라스틱 제품의 박리 문제는 높은 전단 응력에 의한 유체 파열과 밀접한 관련이 있으며, 전단 응력이나 속도가 낮 으면 다양한 요인에 의한 작은 섭동이 용융물에 의해 억제됩니다. 응력 또는 속도에서 유체의 교란은 억제하기 어렵고 불안정한 유동으로 발전하며, 임계 전단력에 도달하면 유체가 파열됩니다.
해결책:
재질 : PC와 ABS 두 부분이 부분적으로 호환되므로 수정 과정에서 호환성을 높이기 위해 적절한 상용화기를 추가해야합니다. 물론 필링 불량으로 인한 혼합 때문에 우리는 제외 할 첫 번째 단계가되어야합니다.
몰드 : 전단 방향을 최소화하기 위해 따라야하는 금형 설계의 원리 일반적으로 밀집된 박리 제품은 박리 현상이 더 발생합니다 (캐비티 마찰 벽 전단이있는 고속 캐비티 충전 컷 발생), 같은 시간, 게이트 디자인, 게이트 크기가 너무 작습니다, 제품 표면 껍질로 이어지는 과도한 전단을 초래하는 게이트 이상의 용해로 이어질 것입니다;
사출 성형 : 과도한 전단 어려움 충전 제품을 피하기 위해 주 방향은, 고속 고압 방법을 개선하는데 이용 될 수 있고, 그래서 실제 사출 성형 공정이 사출 성형 온도는 / 금형 온도를 개선하고, 재료 형태의 유동성을 향상시키기 위해 고려 될 수있다. 고속 및 고압으로 인한 과도한 전단을 피하기 위해 실제 충진 공정의 유동 저항을 줄입니다.