1. シルバー問題
シルバー悪いは、シルバー、水、花などとしても知られているシルバー白いフィラメント現象の流れに沿って製品の表面にある最も一般的なPC / ABS材料の問題、銀です。
主な理由は、ガスを生成するガスの干渉のために、3つの主要なコンポーネントに分かれています：
空気：射出段階で溶融し、同伴される空気。
湿気：材料自体に含まれる水分;
熱分解ガス：熱分解/熱分解によって発生するガス。
ソリューション ：まず、材料が完全に乾燥していることを確認した後、材料が十分乾燥しているかどうかをチェックし、その後、銀の欠陥を改善するために射出成形プロセスを調整する。
2. フローマークの問題
材料の流れが良くない、フローマークとシルバーラインが異なるため、材料が注入されたときにフローマークが生成され、水や材料の分解に起因するものではなく、外観が同じではありません。
ソリューション ：材料の温度を上げることで流動性を向上させることができますが、金型の問題を適切に増やして金型の材料流量を増やし、射出速度を下げることができます。
3. 収縮とへこみの問題
収縮は、金型キャビティ充填に不十分な材料が原因である。
ソリューション ：材料の流れを改善するために金型温度と材料温度の適切な増加、滞留を増加させる注入時間、射出圧力を増加させる、成形性を改善するために射出速度を増加させるが、ゲートのサイズを大きくすることができる収縮製品を減らして排除する。
デントは、不適切な材料温度と不適切な製品設計によるものであり、材料温度が低すぎるだけでなく、収縮を有するだけでなく、へこみの問題もあり、材料温度が高すぎる、金型温度が高すぎる、過度の収縮が起こると、凹みが生じる。
ソリューション ：適切な加工上の問題を使用して射出速度と測定値を上げる。
4. 反りの問題
プラスチック部品の反りは、不合理な部品設計によるものであり、不適切なゲート位置および射出成形条件は、内部応力、成形温度が高すぎたり、金型温度が不均一であることによる不均一または過度の収縮、工作物の粘膜および離型の困難または不均一な冷却によって引き起こされ、同じものが歪み変形する。
ソリューション:
処理：射出成形サイクルを長くし、射出温度を下げ、適切な射出圧力と射出速度を調整し、射出速度を遅くし、射出面積を大きくして射出力のバランスを保つ。
製品設計：壁の厚さを増やし、補強とフィレット補強を追加すると、反りの変形を減らすことができます。
5. 縞模様の問題
通常、高速射出のために、「メルトフラクチャー」に起因するキャビティへの溶融物の膨張が原因です。
ソリューション:
成形プロセス：材料温度を上昇させるために取る、ノズルの温度を上昇させる、ストライプの外観を減らすために射出速度を遅くする;
金型：金型温度を上昇させ、オーバーフロータンクを追加し、ゲートサイズを大きくし、ゲート形状を変更します。
6. 穴あけの問題
ソリューション:
不十分な分散、分散剤または油の添加、温度の上昇、背圧の増加。
金型に問題があるかどうかに注意してください。他の材料で試してみてください。
焼成温度は十分である。
金型温度調整。
7. 製品のピーリング問題
低せん断応力または速度では、種々の要因によって引き起こされる小さな摂動が溶融物によって抑制され、高せん断応力応力または速度では、流体の乱れを抑制して不安定な流れに発展させることは困難であり、臨界せん断力に達すると、流体は破裂する。
ソリューション:
材質：PCとABSの2つのコンポーネントの間に部分的に互換性があるため、互換性を向上させるために適切な相溶化剤を添加する必要があります。もちろん、除外する最初のステップである必要があります。
金型：金型設計原理は、キャビティと、キャビティ内壁剪断溶融物を充填し、高速時現象（摩擦剥離しやすい剪断、強い脈理面製品の一般的な方向を最小にするために必要とされます。 ）切断による、ゲートの設計、ゲートサイズが小さすぎるが、それは今度は皮膚から製品表面を引き起こす、ゲートを介して溶融物中に過度の剪断を生成することになります。
射出成形：製品を充填し、過剰な剪断困難を回避するために、高速高圧方法を改善するために用いることができる主方向、したがって実際の射出成形法、射出成形温度も/金型温度を向上させると考えられ、材料の実施形態の流動性を向上させることができます。高速剪断に起因する過剰な高圧を回避するように、実際の充電処理の流れ抵抗を低減します。