1. चांदी की समस्या
प्रतिकूल चांदी सबसे आम पीसी / ABS सामग्री समस्या, भी चांदी सनक, स्प्रे, फूल और अन्य सामग्री के रूप में जाना है, लेख की सतह में प्रवाह दिशा के साथ श्वेताभ filamentous चांदी लकीर की घटना है।
मुख्य कारण गैस हस्तक्षेप की वजह से है, जो उत्पादन करता है गैस को तीन मुख्य घटकों में विभाजित किया जाता है:
वायु: इंजेक्शन चरण में पिघला हुआ और प्रेरित हवा;
नमी: सामग्री में निहित नमी;
Pyrolysis गैस: pyrohydrolysis गैस का उत्पादन / थर्मल अपघटन।
समाधान : सबसे पहले, यह देखना होगा कि सामग्री पर्याप्त रूप से सुखाया जाता है, इस बात की पुष्टि सामग्री पर्याप्त रूप से सुखाया जाता है के बाद, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष चांदी का समायोजन, जबकि चांदी दोषपूर्ण इंजेक्शन भी ढालना निकाल से संबंधित है द्वारा सुधार किया जा।
2. फ्लो अंक समस्या
जब सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है, तब प्रवाह अंक उत्पन्न होते हैं, क्योंकि सामग्री का प्रवाह अच्छा नहीं है, प्रवाह के निशान और चांदी की रेखा अलग होती है, यह पानी या सामग्री अपघटन के कारण नहीं होती है, उपस्थिति एक समान नहीं है।
समाधान : आप भौतिक तापमान में वृद्धि करके नकदी की तरलता में सुधार कर सकते हैं, मोल्ड समस्याओं में उचित वृद्धि और मोल्ड में भौतिक प्रवाह बढ़ाने और इंजेक्शन की गति को कम करने के लिए हल किया जा सकता है।
3. सिकुड़ना और दंत समस्या
सिकोड़ें मोल्ड गुहा भरने के कारण अपर्याप्त सामग्री के कारण होती हैं।
समाधान : उपयुक्त ढालना तापमान और सामग्री प्रवाह, इंजेक्शन के ड्वेल समय में सुधार करने को लम्बा खींच आदेश, बढ़ती इंजेक्शन दबाव में सामग्री के तापमान, इंजेक्शन गति मोल्ड भरने सुधार करने के लिए, गेट के आकार में वृद्धि हो सकती वृद्धि हुई है, गेट धावक करने के लिए गरम किया जाता है सिकुड़न उत्पादों को कम करना और समाप्त करना;
अनुचित डिजाइन और लेख, जब सामग्री तापमान बहुत कम है, न केवल संकोचन का कारण बनता है, छात्रों की समस्याओं को दिखाई देगा, सामग्री तापमान बहुत अधिक है, मोल्ड तापमान बहुत अधिक है की वजह से सामग्री का अनुचित तापमान की वजह से छात्रों,, ठंडा करने में पिघल जाएगा जब अत्यधिक संकुचन, जिसके परिणामस्वरूप डेंट्स होते हैं
समाधान : इंजेक्शन की गति और उपायों को बढ़ाने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण समस्याओं का उपयोग करें।
4. Warpage समस्याएं
प्लास्टिक भागों युद्धपेशी अनुचित भागों डिजाइन, अनुचित गेट स्थिति और इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति के कारण उचित नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड तापमान के कारण आंतरिक तनाव, असमान या अत्यधिक सिकुड़ना बहुत अधिक या असमान मोल्ड तापमान है, वर्कपीस श्लेष्म और मोल्ड रिलीज कठिनाइयों, या असमान ठंडा होने के कारण, वही विरूपण का विरूपण होगा;
समाधान:
प्रसंस्करण: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को लंबा करना, इंजेक्शन तापमान, उचित इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति समायोजन को कम करना, जबकि इंजेक्शन की गति धीमा करना, इंजेक्शन क्षेत्र में वृद्धि करना, इंजेक्शन बल का संतुलन बनाए रखना;
उत्पाद डिजाइन: दीवार की मोटाई बढ़ाना, अतिरिक्त सुदृढीकरण और पट्टिका सुदृढीकरण वायु विरूपण को कम कर सकता है;
5. स्ट्रेक्स समस्या
आमतौर पर हाई-स्पीड इंजेक्शन के कारण, 'फ्रैक्चर पिल्ट पिलाएं' की वजह से गुहा में पिघलता का विस्तार
समाधान:
मोल्डिंग प्रक्रिया: भौतिक तापमान में वृद्धि, नोजल के तापमान में वृद्धि, धारियों की उपस्थिति को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति को धीमा करना;
ढालना: ढालना तापमान, अतिरिक्त अतिप्रवाह टैंक में वृद्धि, फाटक के आकार में वृद्धि, फाटक के आकार को संशोधित करें।
6. पैटींग समस्याएं
समाधान:
खराब फैलाव, dispersant या तेल जोड़ने, तापमान में वृद्धि, साथ ही वापस दबाव।
ध्यान दें कि मोल्ड समस्याएं हैं या नहीं। अन्य सामग्रियों के साथ प्रयास करें
बेकिंग तापमान का समय पर्याप्त है
मोल्ड तापमान समायोजन।
7. उत्पाद 'छीलने' समस्या
प्लास्टिक उत्पादों की छीलने की समस्या का उच्च कतरनी तनाव के कारण द्रव विच्छेदन से काफी निकटता से संबंधित है। कम कतरनी तनाव या दर पर, विभिन्न कारकों के कारण छोटे घबराहट पिघल द्वारा दब गए हैं। उच्च कतरनी में तनाव या दर पर, तरल पदार्थ में गड़बड़ी अस्थिर प्रवाह को दबाने और विकसित करने में मुश्किल होती है, जब एक महत्वपूर्ण कतरनी बल तक पहुंच जाता है, तो द्रव टूट जाएगा।
समाधान:
सामग्री: दो घटकों के बीच पीसी और एबीएस आंशिक रूप से संगत हैं, इसलिए संशोधन प्रक्रिया में इसकी संगतता में सुधार करने के लिए उपयुक्त कॉम्बिटीलाइज़र जोड़ना चाहिए.बेशक, खराब होने से कारण मिश्रण के कारण हमें बाहर जाने के लिए पहला कदम होना चाहिए;
ढालना: ढालना के सिद्धांत का पालन करने के लिए कतरनी की दिशा को कम करने के लिए सामान्य रूप से घने स्ट्राइसी उत्पादों को अधिक छीलने वाले घटना (उच्च गुहा में घिरा घर्षण दीवार कतरनी के साथ गुहा में भरने के लिए प्रवण कट ऑफ); उसी समय, फाटक डिज़ाइन, गेट का आकार बहुत छोटा है, गेट पर पिघलता है जिससे अत्यधिक कतरनी होती है, जिससे उत्पाद की सतह छीलती हुई;
इंजेक्शन मोल्डिंग: आदेश अत्यधिक कतरनी कठिनाई भरने उत्पाद से बचने के लिए मुख्य दिशा, एक उच्च गति उच्च दबाव रास्ता सुधार करने के लिए नियोजित किया जा सकता है, इसलिए वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान भी / मोल्ड तापमान में सुधार, और सामग्री अवतार की तरलता में सुधार करने पर विचार किया जा सकता है। वास्तविक चार्ज प्रक्रिया का प्रवाह प्रतिरोध को कम करने, इतनी के रूप में उच्च गति बाल काटना के कारण अत्यधिक उच्च दबाव से बचने के लिए।