1. Silbernes Problem
Silber schlecht ist die häufigste PC / ABS Material Probleme, Silber, auch bekannt als Silber, Wasser, Blumen, etc., ist in der Produktoberfläche entlang der Strömung von Silber weißlich filamentösen Phänomen.
Der Hauptgrund ist wegen Gasinterferenz, die Gas in drei Hauptkomponenten erzeugt:
Luft: Geschmolzene und mitgerissene Luft in der Einspritzphase;
Feuchtigkeit: Feuchtigkeit, die im Material selbst enthalten ist;
Pyrolysegas: durch Pyrolyse / Pyrolyse erzeugtes Gas.
Lösung Zuerst prüfen, ob das Material trocken genug ist, nachdem bestätigt wurde, dass das Material vollständig getrocknet ist, und dann durch Anpassen des Spritzgussverfahrens, um die Silberdefekte zu verbessern, während gleichzeitig eine schlechte Einspritzung von Silber mit dem Formauslass zusammenhängt.
2. Flow markiert Problem
Fließmarken werden erzeugt, wenn das Material injiziert wird, weil der Materialfluss nicht gut ist, Fließmarkierungen und Silberlinien unterschiedlich sind, es wird nicht durch Wasser oder Materialzersetzung verursacht, das Aussehen ist nicht das gleiche.
Lösung : Sie können die Liquidität verbessern, indem Sie die Materialtemperatur erhöhen, um zu vermeiden, die richtige Zunahme von Schimmelproblemen, um den Materialfluss in der Form zu erhöhen und die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern, kann gelöst werden.
3. Schrumpf- und Dellenproblem
Schrumpf wird durch zu wenig Material in der Formhöhlenfüllung verursacht.
Lösung : Angemessene Erhöhung der Werkzeugtemperatur und Materialtemperatur zur Verbesserung des Materialflusses, Einspritzzeit zur Erhöhung der Verweilzeit, Erhöhung des Einspritzdruckes, Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit zur Verbesserung der Formbarkeit, aber auch die Größe des Tores, das Tor zur Erwärmung des Laufrades zu erhöhen Reduzieren und beseitigen Sie Schwundprodukte;
Dent ist wegen der unzulänglichen Materialtemperatur und des unzulässigen Produktdesigns, die Materialtemperatur ist zu niedrig, hat nicht nur Schrumpfung, aber auch das Problem der Delle, die Materialtemperatur ist zu hoch, die Formtemperatur ist zu hoch, wird in der Abkühlung schmelzen Bei übermäßiger Kontraktion, was zu Dellen führt.
Lösung : Verwendung geeigneter Verarbeitungsprobleme, um die Einspritzgeschwindigkeit und -maßnahmen zu erhöhen.
4. Verzugsprobleme
Verwerfungen von Kunststoffteilen sind auf unvernünftige Teilekonstruktionen zurückzuführen, ungeeignete Angusspositionen und Spritzgussbedingungen sind nicht zumutbar, was zu inneren Spannungen, ungleichmäßiger oder übermäßiger Schrumpfung aufgrund von zu hoher oder zu ungleicher Formtemperatur führt. Bedingt durch die Schwierigkeiten der Werkstückschleimhaut und der Formfreigabe oder ungleichmßige Abkühlung wird dieselbe eine Wölbungsverformung aufweisen;
Lösung:
Verarbeitung: Verlängerung des Spritzgießzyklus, Reduzierung der Einspritztemperatur, geeigneter Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeitsanpassung, während die Ausstoßgeschwindigkeit verlangsamt wird, erhöht die Ausstoßfläche, um ein Gleichgewicht der Ausstoßkraft aufrechtzuerhalten;
Produktdesign: erhöhen Sie die Wandstärke, zusätzliche Verstärkung und Filetverstärkung kann Verzerrungsverformung verringern;
5. Streifen Problem
In der Regel ist aufgrund der Hochgeschwindigkeitsinjektion die Ausdehnung der Schmelze in die Kavität durch "Schmelzbruch" bedingt.
Lösung:
Formverfahren: Nehmen Sie, um die Materialtemperatur zu erhöhen, erhöhen Sie die Düsentemperatur, verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um das Aussehen der Streifen zu verringern;
Form: Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur, zusätzlichen Überlaufbehälter, erhöhen Sie die Torgröße, modifizieren Sie die Torform.
6. Lochfraß Probleme
Lösung:
Schlechte Dispersion, Zugabe von Dispergiermittel oder Öl, Erhöhung der Temperatur und Gegendruck.
Achten Sie darauf, ob Schimmelprobleme auftreten, versuchen Sie es mit anderen Materialien.
Backtemperatur ist ausreichend.
Formtemperatureinstellung.
7. Produkte 'Peeling' Problem
Das Schälproblem von Kunststoffprodukten steht in engem Zusammenhang mit dem durch hohe Scherbeanspruchung hervorgerufenen Fluidbruch Bei geringer Scherbeanspruchung oder -rate werden kleine Störungen, die durch verschiedene Faktoren verursacht werden, durch die Schmelze unterdrückt Bei Belastung oder Geschwindigkeit sind Störungen in der Flüssigkeit schwer zu unterdrücken und entwickeln sich zu instabilen Strömungen, wenn eine kritische Scherkraft erreicht ist, wird die Flüssigkeit reißen.
Lösung:
Material: PC und ABS zwischen den beiden Komponenten sind teilweise kompatibel, so in der Modifizierung muss geeignete Verträglichkeitsvermittler hinzufügen, um seine Kompatibilität zu verbessern.Natürlich, wegen der Mischung durch Abblättern verursacht schlecht Wir müssen der erste Schritt zum Ausschluss sein;
Form: Das Prinzip des Formenentwurfs zur Minimierung der Scherkraftrichtung Im Allgemeinen sind dichte Streifenprodukte anfälliger für Ablösungsphänomene (Hochgeschwindigkeitsfüllung in den Hohlraum mit Hohlraumreibungswandscherung Schnitt verursacht), die gleiche Zeit, die Gate-Design, die Gate-Größe ist zu klein, wird dazu führen, über das Tor zu schmelzen, was zu übermäßiger Scherung, die zum Ablösen der Produktoberfläche führte;
Spritzgießverfahren: Die Hauptrichtung, um ein übermäßige Scherung Schwierigkeit Befüllen Produkt zu vermeiden, ist ein Hochgeschwindigkeits-Hochdruck kann eingesetzt werden, um die Art und Weise zu verbessern, so dass die tatsächlichen Spritzgussverfahren, die Spritzgußtemperatur auch in Betracht gezogen werden kann / Formtemperatur zu verbessern und um die Fließfähigkeit des Material Ausführungsform zu verbessern. den Strömungswiderstand des tatsächlichen Ladeprozesses zu reduzieren, um ein übermäßigen Hochdruck aufgrund von Hochgeschwindigkeits-Scherung zu vermeiden.