1. Problème d'argent
Argent mauvais est le plus commun des problèmes matériels PC / ABS, argent, aussi connu comme l'argent, l'eau, les fleurs, etc., est dans la surface du produit le long du flux de phénomène filamenteux blanchâtre argent.
La raison principale est en raison de l'interférence de gaz, qui produit du gaz est divisé en trois composants principaux:
Air: Air fondu et entraîné dans la phase d'injection;
Humidité: humidité contenue dans le matériau lui-même;
Gaz de pyrolyse: gaz généré par pyrolyse / pyrolyse.
Solution : D'abord, vérifier si le matériau est suffisamment sec, après avoir vérifié que le matériau est complètement séché, puis ajuster le processus de moulage par injection pour améliorer les défauts argentiques, en même temps qu'une mauvaise injection d'argent est également liée à l'échappement.
2. Problème de marques de flux
Les marques d'écoulement sont générées lorsque le matériau est injecté, parce que le flux de matériau n'est pas bon, les marques d'écoulement et les lignes d'argent sont différentes, il n'est pas causé par la décomposition de l'eau ou du matériau.
Solution : Vous pouvez améliorer la liquidité en augmentant la température du matériau à éviter, l'augmentation appropriée des problèmes de moisissures pour augmenter le flux de matière dans le moule et réduire la vitesse d'injection peut être résolu.
3. Rétrécissement et problème de dent
Le rétrécissement est dû à un manque de matériau dans le remplissage de la cavité du moule.
Solution : Augmentation appropriée de la température et de la température du matériau pour améliorer le flux de matériau, temps d'injection pour augmenter la durée, augmenter la pression d'injection, augmenter la vitesse d'injection pour améliorer la moulabilité, mais aussi augmenter la taille de la porte Réduire et éliminer les produits de rétrécissement
Enfoncements en raison de la température non conforme du matériel, en raison de la mauvaise conception et articles, lorsque la température du matériau est trop faible, provoque non seulement le retrait, les problèmes bosselé? Apparaissent, la température du matériau est trop élevée, la température du moule est trop élevée, le refroidissement se fondre dans Lorsque la contraction excessive, entraînant des bosses.
Solution : Utilisation de problèmes de traitement appropriés pour augmenter la vitesse d'injection et les mesures.
4. Les problèmes de déformation
une partie moulée par injection gauchissement dû aux pièces mal conçues, et la porte d'injection emplacement incorrect des conditions de traitement raisonnables, de telle sorte que la contrainte interne générée en raison de l'irrégularité de retrait excessif, la température du moule est trop température de moulage élevée ou irrégulière, entraînant des difficultés de libération muqueuse des pièces, ou un refroidissement inégal, le gauchissement produira le même;
Solution:
Traiter l'aptitude au traitement: cycle de moulage par injection Long, la température de moulage par injection est abaissée, ajuster la pression d'injection et la vitesse d'injection, et de ralentir la vitesse d'éjection, la zone d'éjection augmente, tenant équilibre des forces d'éjection;
Article décoration: épaisseur de la paroi augmente, des nervures de renfort supplémentaires et un filet de renforcement dans le gauchissement peuvent être réduites;
5. marquages problèmes
En général, en raison de l'injection à grande vitesse, l'expansion de la masse fondue dans la cavité du moule résultant en « fracture à l'état fondu » causé.
Solution:
Processus de moulage: prendre pour augmenter la température du matériau, augmenter la température de la buse, ralentir la vitesse d'injection pour réduire l'apparence des rayures;
Moule: augmenter la température du moule, réservoir de trop-plein supplémentaire, augmenter la taille de la porte, modifier la forme de la porte.
6. Problèmes de piqûres
Solution:
Mauvaise dispersion, ajouter du dispersant ou de l'huile, augmenter la température, plus la contre-pression.
Faites attention aux problèmes de moisissure, essayez avec d'autres matériaux.
Le temps de cuisson est suffisant.
Réglage de la température du moule.
7. Problème de «peeling» des produits
Le problème d'épluchage des produits en plastique est étroitement lié à la rupture du fluide causée par une contrainte de cisaillement élevée.A faible contrainte de cisaillement, les petites perturbations causées par divers facteurs sont supprimées par la fonte. À la contrainte ou à la vitesse, les perturbations dans le fluide sont difficiles à supprimer et se transforment en flux instables, lorsqu'une force critique de cisaillement est atteinte, le fluide se rompra.
Solution:
Matériel: PC et ABS entre les deux composants sont partiellement compatibles, donc dans le processus de modification doit ajouter des compatibilisateurs appropriés pour améliorer sa compatibilité.Bien sûr, en raison du mélange causé par le décollement mauvais Nous devons être la première étape à exclure;
Moule: le principe de la conception du moule à suivre pour minimiser la direction du cisaillement En général, les produits striés denses sont plus enclins au phénomène de pelage (remplissage à grande vitesse dans la cavité avec cisaillement de la paroi de friction de la cavité) Couper causé), en même temps, la conception de la porte, la taille de la porte est trop petite, conduira à fondre sur la porte résultant de cisaillement excessif, ce qui conduit à la peau de la surface du produit;
Moulage par injection: La direction principale afin d'éviter les produits de remplissage de la difficulté de cisaillement excessif, une haute pression à grande vitesse peut être utilisée pour améliorer la façon dont, de sorte que le procédé de moulage par injection réelle, la température de moulage par injection peut également être considérée pour améliorer / température du moule, et d'améliorer la fluidité de la forme de réalisation matérielle. pour réduire la résistance à l'écoulement de l'opération de charge réelle, de manière à éviter la haute pression excessive due à un cisaillement à haute vitesse.