Para el tamaño de la puerta y el diseño de piezas de plástico, la forma de la estructura de molde, las condiciones del proceso de inyección de plástico y el rendimiento y otros factores. Sin embargo, el efecto de base, la sección transversal es más pequeña longitud de la puerta debe ser corto, porque la única forma de satisfacer la creciente el flujo tasa, el enfriamiento rápido se cierra alimentar, para facilitar la separación de plásticos y marca del orificio los requisitos mínimos.
1. La ubicación de la puerta debe cumplirse
requisitos de apariencia (marcas de puerta, línea de soldadura)
Requisitos de funcionamiento del producto
Requisitos de procesamiento del molde
Warpage del producto
capacidad de puerta no es fácil de quitar
Proceso de moldeo fácil de controlar
2. Impacto en la producción y la función
Larga decidió fluir presión de inyección, la fuerza de fijación, así como corriente de producto de longitud completa no llenarse Llenar acorta para reducir la presión de inyección y la fuerza de fijación.
La posición de la puerta afectará la presión de empaquetado, la presión de empaquetadura, la presión de empaquetadura equilibrada, la puerta alejada de la posición de fuerza del producto (como el cojinete) para evitar tensiones residuales, la posición de la puerta debe considerar el escape para evitar el viento Ocurre, no coloque la puerta en el producto más débil o incrustado para evitar desviaciones.
3. Elija la ubicación de los consejos de puerta
Gating
La puerta es un área pequeña de la sección transversal de la ranura corta, para conectar el corredor y la cavidad. El área de la sección transversal es tan pequeña que el objetivo es obtener los siguientes efectos:
No mucho después de la inyección de la cavidad, la puerta está fría.
Además de una simple salida de agua
Además de la salida se completa, dejando solo un rastro
Para que más relleno de la cavidad del molde sea más fácil de controlar
Reducir el fenómeno de embalaje
Posición y tamaño de la puerta
① Colocar la compuerta en la parte más gruesa del producto proporciona un mejor efecto de llenado y empaquetado desde el punto más grueso, y si el empaque no es suficiente, el área más delgada se solidificará más rápido que el área más gruesa, evitando la puerta En los cambios repentinos en el grosor para evitar la histéresis o los disparos cortos.
② Si es posible, el vertido de agua desde el centro del producto coloca la compuerta en el centro del producto para proporcionar una longitud de flujo constante que afectará la presión de inyección requerida. El vertido central permite mantener la presión uniforme en todas las direcciones y evita Contracción de volumen desigual.
③ Cuando el plástico fluye hacia el canal de flujo, primero se calienta (enfría) y se solidifica cerca de la superficie del molde, y el plástico fluye solo a través de la capa de plástico solidificado. Como el plástico es un material de baja transferencia de calor, el plástico sólido se forma La capa verde absoluta y la capa de retención aún pueden fluir.
Idealmente, las compuertas deben ubicarse en el nivel de flujo cruzado para que se produzca el mejor efecto de flujo de plástico, por lo general en trayectorias de flujo cruzado redondo y hexagonal, pero las trayectorias de flujo cruzado trapezoidal no logran este efecto. , Porque la puerta no se puede establecer en el medio de la ruta de flujo.
Deben observarse los siguientes principios al determinar la ubicación de la puerta:
La inyección de partes de caucho del molde debe ser lo más promedio posible;
El compuesto de caucho inyectado en el molde debe mantener una línea frontal de flujo uniforme y estable durante cada fase del proceso de inyección.
Debería considerar la posibilidad de marcas de soldadura, burbujas, pozos, posición imaginaria, falta de inyección de plástico y pegamento, etc.
Si intenta eliminar la operación de salida, es fácil, es mejor operar automáticamente;
La ubicación de la puerta debe cooperar con todos los aspectos.
No existen reglas fijas sobre cómo diseñar la puerta. La mayoría se basan en la experiencia, pero hay dos elementos básicos que deben ser comprometidos:
Cuanto mayor sea el área de la sección transversal de la puerta, cuanto mejor sea la longitud del canal, mejor será la longitud del canal para reducir la pérdida de presión a través del plástico.
La puerta debe ser estrecha para facilitar la unión fría y evitar el contraflujo de plástico excesivo. Por lo tanto, la puerta en el centro del corredor y su sección transversal debe ser lo más circular posible. Sin embargo, el interruptor de la puerta suele ser el módulo para cambiar Decidido.
Tamaño de la puerta
El tamaño de la puerta se puede determinar por el área de la sección transversal y la longitud de la puerta, los siguientes factores determinan el tamaño óptimo de la puerta:
Características de flujo de material plástico
El grosor del módulo
La cantidad de caucho inyectado en la cavidad
Temperatura de fusión
Temperatura del molde
4. El equilibrio de la puerta
Si no puede obtener un sistema de corredor equilibrado, puede usar el siguiente método de equilibrio de compuerta para lograr el objetivo de un moldeado de inyección unificado. Este método es adecuado para una gran cantidad de moldes de cavidades.
Hay dos formas de equilibrar la puerta: para cambiar la longitud del canal de la puerta y para cambiar el área de la sección transversal de la puerta. En otro caso, la puerta también necesita estar equilibrada cuando tiene un área proyectada diferente.
En este momento, para determinar el tamaño de la compuerta, es necesario determinar primero el tamaño de una de las compuertas, conocer su relación con la relación de volumen de cavidad correspondiente, y esta relación se aplica a su compuerta y a la cavidad correspondiente. En comparación, podemos determinar el tamaño de cada puerta. Después de la inyección de prueba real, puede completar la puerta de la operación de equilibrio.
5. Puerta directa o boquilla grande
Suministre directamente el plástico al producto terminado, el soporte se adhiere al producto terminado en el molde de dos placas, la boquilla grande suele ser una, pero en el molde de tres placas o en el diseño de molde de canal caliente, puede tomar una cerveza Más
Desventajas: la formación de marcas de agua en la superficie del producto terminado afectará la apariencia del producto terminado, mientras que el tamaño de la marca de agua es el orificio de diámetro pequeño jack Tsui.
6. Ángulo de desforre Jack Tsui, longitud jack Tsui
Por lo tanto gran placa de la boquilla fina se puede reducir, siempre que el tamaño de la toma descrito anteriormente Tsui poco a poco, pero afectada por el diámetro de la toma de diámetro Tsui jack Tsui, y la relación entre la boquilla debe ser fácil de moldear, el proyecto de ángulo no menor de 3 grados, por lo que sólo La longitud del Jack se puede acortar, con un jack más largo Tsui.
Elección de puerta:
pista de puerta y está conectado a la parte de cavidad, es moldea por inyección sobre la parte final del sistema de alimentación, la función básica como:
Para hacer que la trayectoria de flujo desde el plástico fundido a la mayor velocidad en que se llena la cavidad.
Después se llena la cavidad, la puerta se puede cerrar rápidamente enfriada, la cavidad todavía puede evitar el enfriamiento de reflujo de plástico.
PS: (jack Tsui molde ocupa una parte muy importante, el medio disuelto por calentamiento de los productos de plástico formadas por el jack Tsui después se inyecta en un molde, el conjunto de molde frontal (Una placa))
7. Resumen
Diseño de la puerta y el tamaño de las piezas de plástico, la forma de la estructura del molde, las condiciones del proceso de moldeo por inyección y el rendimiento y otros factores, pero el papel básico, la sección de la puerta es más pequeña, menor longitud, porque la única forma de cumplir con el flujo aumentado Velocidad del material, enfriamiento rápido cerrado, piezas de plástico fáciles y el mínimo residuo de la compuerta y otros requisitos.
Los puntos de diseño de la compuerta se pueden resumir de la siguiente manera:
1) La compuerta se proporciona en la sección más gruesa de la pieza de plástico, de modo que la masa fundida fluye hacia la sección delgada desde la sección de material grueso para garantizar un llenado completo;
2) la elección de la ubicación de la puerta debe ser el proceso de llenado de plástico más corto para reducir la pérdida de presión;
3) la elección de la ubicación de la puerta debería ser conducente a la exclusión de aire en la cavidad;
4) La compuerta no debe conducir la masa fundida directamente a la cavidad, de lo contrario producirá un flujo giratorio, dejando rastros de forma espiral en la parte plástica, especialmente para puertas estrechas.
5) la elección de la ubicación de la puerta, la superficie debe evitarse en las costuras de retazos de plástico, en particular, el anillo o piezas de plástico cilíndricas, se deben verter en la superficie de la puerta de la fusión más pozos de refrigeración ;
6) La posición de la compuerta de un molde de inyección con un núcleo alargado debería estar más alejada del núcleo de moldeo sin deformar el núcleo de moldeo por el flujo de material;
7) la formación de piezas de plástico grandes o planos, con el fin de evitar el alabeo, la deformación, la falta de material se puede utilizar puerta compuesta;
8) La puerta debe abrirse lo más posible sin afectar la apariencia de las partes de plástico, como el borde del fondo;
9) el tamaño de la puerta depende del tamaño de las piezas plásticas, la forma y las propiedades plásticas;
10) El diseño del molde de inyección de cavidad múltiple, combinado con el equilibrio de la compuerta de flujo para considerar el equilibrio de la compuerta, en la medida de lo posible para lograr una carga uniforme de la fusión.