طراحی دروازه و اندازه قطعات پلاستیکی، شکل ساختار قالب، شرایط فرایند قالب گیری تزریقی و عملکرد و عوامل دیگر، اما نقش اصلی، بخش دروازه کوچکتر، طول کوتاه تر است، زیرا تنها راه برای دیدار با افزایش جریان سرعت مواد، سرعت خنک شدن، قطعات پلاستیکی آسان و حداقل ضایعات دروازه و سایر موارد مورد نیاز است.
1. موقعیت دروازه باید برآورده شود
شرایط ظهور (علامت دروازه، خطوط جوش)
الزامات عملکرد محصول
الزامات پردازش قالب
تکان دادن محصول
دروازه حذف آسان نیست
روند قالب گیری آسان برای کنترل
2. تأثیر بر تولید و عملکرد
طول جریان، فشار تزریق، نیروی گیره را تعیین می کند و پر کردن محصول نمی تواند جریان کامل کوتاه را پر کند تا فشار تزریق و نیروی محکم کاهش یابد.
موقعیت گیت فشار بسته بندی تاثیر می گذارد، بسته بندی اندازه فشار، نگه داشتن فشار متعادل است، دروازه دور از کالا دریافت موقعیت نیروی (به عنوان مثال، یاطاقان ¬ های) به منظور جلوگیری از تنش پسماند، محل دروازه اگزوز باید در نظر گرفته شود برای جلوگیری از حجم هوا اتفاق می افتد، دروازه را در محصول ضعیف تر قرار ندهید یا به منظور جلوگیری از انحراف، تعبیه شده باشد.
3. محل راهنمایی دروازه را انتخاب کنید
گیتینگ
دروازه است یک منطقه کوچک مقطعی از اسلات کوتاه را برای کانال اتصال به حفره منطقه کوچکتر مقطعی بنابراین، هدف این است برای به دست آوردن اثرات زیر است:
مدت کوتاهی پس از تزریق حفره، دروازه گره سرد است
علاوه بر خروجی آب ساده
علاوه بر خروجی، تکمیل شده است، و تنها یک ردیابی است
به طوری که بیشتر پرکننده حفره قالب برای کنترل آسان تر است
کاهش پدیده بسته بندی
موقعیت دروازه و اندازه
① این محصول در ضخیم ترین دروازه قرار می گیرد، از ضخامت در مصرف آب می تواند پر شدن بهتر و اثر بسته بندی ارائه ناکافی است اگر فشار نگهدارنده، مناطق نازک تر خواهد بود نسبتا ضخیم تر مناطق سریعتر جامد، جلوگیری از دروازه تخلیه تغییرات ناگهانی در ضخامت، به منظور اجتناب از پسماند یا شات کوتاه رخ می دهد.
② در صورت امکان، کالا ریخت و به مرکز محصول قرار داده شده در مرکز دروازه ممکن است تا زمانی که طول جریان ارائه شده، جریان طول مورد نیاز فشار تزریق می تواند به اندازه مرکزی ریخت و به جهت های مختلف را تحت تاثیر قرار به طوری که یک فشار نگهدارنده یکنواخت می تواند اجتناب شود انقباض حجم یکنواخت.
③ وقتی پلاستیکی جریان را به تصویب جریان، در نزدیکی سطح قالب از اولین قطره های پلاستیکی داغ (خنک کننده) و افزایش است. وقتی که تنها رو به جلو در پلاستیک این لایه جامد از جریان پلاستیک جریان و پس از آن. همچنین، به دلیل مواد پلاستیکی حرارت کم است، تشکیل یک پلاستیکی جامد لایه عایق سبز و لایه برگزاری است که هنوز هم روان است.
بنابر این، در حالت ایده آل، دروازه باید در یک موقعیت ارائه جانبی لایه کانال جریان، به طوری که پلاستیک بهینه اثرات جریان. شایع ترین در این مورد دونده دایره و شش ضلعی است. با این حال، دونده می تواند این ذوزنقه اثر دست یابد ، با توجه به دروازه مسیر جریان را نمی توان در موقعیت وسط تنظیم شده است.
هنگامی که تصمیم گیری موقعیت دروازه، باید سریع به اصول زیر را داشته باشد:
حفره قالب تزریق هر بخش از چسب باید معنی؛
اندازه قالب تزریق، در مراحل مختلف روند قیف، باید یکنواخت و مقابل جریان پایدار نگه داشته،
باید امکان علامت گذاری جوش، حباب، چاله ها، موقعیت خیالی، عدم تزریق پلاستیک و چسب و غیره را در نظر بگیریم؛
باید تلاش کنید تا عملیات خروجی را حذف کنید آسان است، بهتر است به طور خودکار کار کنید؛
محل دروازه باید با تمام جنبه ها همکاری کند.
قوانین سخت و سریع در مورد نحوه طراحی دروازه وجود ندارد. اکثر آنها مبتنی بر تجربه هستند، اما دو عنصر اساسی وجود دارد که باید به آنها آسیب رساند:
گیت سطح مقطع بزرگ که ممکن است، در حالی که طول کانال کوتاه تر بسیار عالی تر، به منظور کاهش افت فشار از طریق پلاستیکی.
دروازه باید توسط سوئیچ ماژول سوئیچینگ نازک، اتصال سرد و آسان برای جلوگیری از بیش از حد جریان برگشتی پلاستیکی. بنابراین دونده دروازه در مرکز بودند، اما آن را باید یک مقطع دایره ای که ممکن است، اما، معمولا به سمت دروازه تصمیم گرفتم
اندازه گیت
اندازه دروازه می تواند به وسیله سطح مقطع عرضی و طول دروازه تعیین شود، عوامل زیر تعیین اندازه دروازه بهینه:
خصوصیات جریان جریان پلاستیک
ضخامت ماژول
مقدار لاستیک تزریق شده به حفره
دمای ذوب
دمای قالب
4. تعادل دروازه
اگر شما نمیتوانید یک سیستم دونده متعادل را بدست آورید، می توانید روش متعادل کردن دروازه زیر را برای رسیدن به هدف قالب گیری تزریقی یکپارچه استفاده کنید. این روش برای تعداد زیادی از قالب حفره مناسب است.
دو راه برای تعادل دروازه وجود دارد: تغییر طول کانال دروازه و تغییر سطح مقطع دروازه. در مورد دیگری، دروازه نیز باید زمانی که منطقه مورد نظر متفاوت است، تعادل داشته باشد.
در این زمان، برای تعیین اندازه دروازه، ابتدا باید اندازه یکی از دروازه ها را تعیین کنید، نسبت آن را نسبت به نسبت حجم حفره مربوطه بیفزایید، و این نسبت برای دروازه و حفره مربوطه اعمال می شود در مقایسه، می توانیم اندازه هر دروازه را تعیین کنیم. پس از تزریق واقعی، می توانید دروازه عملیات تعادل را کامل کنید.
5. دروازه مستقیم یا نازل بزرگ
تامین مستقیم پلاستیک به محصول نهایی، دونده به محصول نهایی در قالب دو صفحه بستگی دارد، نازل بزرگ معمولا یک، اما در قالب قالب سه تخته یا قالب دونده قالب، شما می توانید یک آبجو بیشتر
معایب: شکل گیری علامت ها بر روی سطح محصول نهایی، ظاهر محصول نهایی را تحت تاثیر قرار می دهد، در حالی که اندازه علامت آب، قطر کوچک قطعه کوچک Tsui است.
6. جک Tsui سقوط زاویه، جک Tsui طول
بنابراین بزرگ بشقاب نازل نازک را می توان به عنوان اندازه جک در بالا شرح تسویی تدریجی کاهش می یابد، به عنوان طولانی است، اما تحت تاثیر قطر جک قطر تسویی جک تسویی، و رابطه بین نازل باید این کار را تنها آسان به قالب، پیش نویس زاویه نه کمتر از 3 درجه باشد، طول جک را می توان کوتاه کرد، با جک بیشتر Tsui می تواند باشد.
انتخاب دروازه:
دونده دروازه و به بخش حفره متصل است، آن تزریق تولیدات بر روی قسمت آخر از سیستم تغذیه، تابع اساسی به عنوان است:
پلاستیک مذاب از دونده به سرعت حفره حفره کامل وارد می شود.
بعد از اینکه حفره پر شده است، دروازه می توان به سرعت بسته سرد می شود، حفره عین حال می تواند جلوگیری از خنک کننده ریفلاکس پلاستیکی.
PS: (جک تسویی قالب اشغال بخش بسیار مهم است، وسط حل با حرارت محصولات پلاستیکی تشکیل شده توسط جک تسویی پس را به یک قالب تزریق، مونتاژ قالب جلو (صفحه))
7. خلاصه
طراحی دروازه و اندازه قطعات پلاستیکی، شکل ساختار قالب، شرایط فرایند قالب گیری تزریقی و عملکرد و عوامل دیگر، اما نقش اصلی، بخش دروازه کوچکتر، طول کوتاه تر است، زیرا تنها راه برای دیدار با افزایش جریان سرعت مواد، سرعت خنک شدن، قطعات پلاستیکی آسان و حداقل ضایعات دروازه و سایر موارد مورد نیاز است.
نقاط طراحی جت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
1) دروازه در قسمت ضخیم تر از بخش پلاستیکی قرار می گیرد، به طوری که ذوب به قسمت نازک از بخش مواد ضخیم وارد شده و برای کامل شدن کامل کامل می شود.
2) انتخاب محل دروازه باید کوتاهترین فرایند پر کردن پلاستیک باشد تا کاهش فشار را کاهش دهد؛
3) انتخاب محل دروازه باید منجر به حذف هوا در حفره شود؛
4) دروازه نباید مستقیم ذوب را به سمت حفره هدایت کند، در غیر این صورت جریان چرخشی تولید خواهد شد و علامت هایی از شکل مارپیچی در قسمت پلاستیکی ایجاد می شود، مخصوصا برای دروازه های باریک.
5) انتخاب محل دروازه، سطح باید در باند پلاستیکی پلاستیکی جلوگیری شود، به ویژه، حلقه یا قطعات پلاستیکی استوانه ای، باید در سطح دروازه ذوب به علاوه چاه های خنک کننده ریخته شود ؛
6) موقعیت دروازه یک قالب تزریق با یک هسته درازا باید از هسته قالب سازی دورتر باشد بدون تغییر شکل هسته قالب سازی با جریان مواد؛
7) قطعات بزرگ یا مسطح پلاستیکی تشکیل، به منظور جلوگیری از پیچ و تاب، تغییر شکل، کمبود مواد می تواند استفاده از دروازه ترکیب؛
8) دروازه باید تا حد ممکن باز شود، بدون تاثیر بر ظاهر قطعات پلاستیکی، مانند لبه پایین؛
9) اندازه دروازه به اندازه قطعات پلاستیکی، شکل و خواص پلاستیکی بستگی دارد؛
10) طراحی قالب تزریق چند حفره، همراه با تعادل جریان جریان برای در نظر گرفتن تعادل دروازه، تا آنجا که ممکن است برای رسیدن به یک بار شارژ از ذوب.