ゲートの設計とプラスチック部品のサイズ、金型構造の形状、射出成形プロセス条件と性能と他の要因が、基本的な役割は、増加した流量を満たすための唯一の方法は、ゲート部分は、より短い、短い長さです材料速度、急速冷却閉鎖、容易なプラスチック部品および最小ゲート残留物および他の要件。
1. ゲートの場所を満たしている必要があります
外観要件（ゲートマーク、溶接ライン）
製品機能要件
金型加工の要件
製品の反り
ゲートは簡単に取り外せません
成形が容易なプロセス
2. 生産と機能に与える影響
ストリームの長さは、射出圧力とクランプ力を決定し、製品の充填は、射出圧力とクランプ力を低減するために短縮されたフルフローを満たすことができません。
ゲート位置は、残留応力を避けるために製品の力の位置（ベアリングなど）から離れるゲートは、風を避けるために排気を考慮する必要があります発生します。ゲートを弱い製品に置かないでください。または、逸脱を避けるために埋め込まないでください。
3. ゲートチップの場所を選択してください
ゲーティング
ゲートは、ランナーとキャビティを接続するために、短い溝の小さな断面積である。断面積が小さくなるので、目的は次の効果を得ることである：
空洞注入の後でも、ゲートは冷たい結び目です
簡単な水の出口に加えて
アウトレットに加えて、トレースを残して完了しました
そのため、より多くの金型キャビティフィラーが制御しやすい
パッキング現象を軽減
ゲートの位置とサイズ
① 製品の最も厚い部分にゲートを配置すると、最も厚い箇所からの充填および充填効果が向上し、充填が不十分であると、薄い領域が厚い領域よりも速く凝固し、ゲートヒステリシスや短いショットを避けるために、突然の厚さの変化。
② 可能であれば、製品の中心から水を注入すると、製品の中心にゲートが置かれ、必要な注入圧力に影響を与える一定の流れの長さが得られます。不均一な容積収縮。
③ プラスチックが流路に流入すると、最初にプラスチックが金型面の近くで加熱（冷却）され固化し、プラスチックは凝固したプラスチック層のみを通って流れ、プラスチックは低熱伝導材料であるため、絶対的な緑色の層と保持層がまだ流れています。
理想的には、ゲートはクロスフローレベルに配置して、最も一般的な円形フローおよび六角形クロスフローパスで最良のプラスチックフロー効果が生じるようにする必要がありますが、台形クロスフローパスはこの効果を達成しませんゲートは流路の途中に設置できないため、
ゲートの位置を決定する際には、以下の原則を守ってください。
金型のゴム部分の注入はできるだけ平均的でなければならない。
金型内に注入されたゴムコンパウンドは、射出工程の各段階中に均一で安定した流れの前線を維持すべきである。
溶接マーク、気泡、ピット、想像上の位置、プラスチック注入および接着剤の不足などの可能性を考慮する必要があります。
コンセントの取り外し作業は簡単ですが、自動的に作業することをお勧めします。
ゲートの場所はすべての面で協力する必要があります。
ゲートの設計方法は、ほとんど経験し、ラインに基づいて、厳格なルールではありませんが、二つの基本的な要素がありますトレードオフでなければなりません。
できるだけ大きなゲート断面積、チャネルの長さが短いながらプラスチックを介して圧力損失を低減するために、より優れました。
スイッチングモジュールのスイッチによってゲートは中心にためゲートランナー薄い、冷接点と過剰逆流プラスチックを防止するのに容易でなければならないが、それは可能な限り円形の断面であるべきである、しかし、通常ゲートに決定しました。
ゲートサイズ
ゲートサイズは断面積とゲート長で決定できます。最適なゲートサイズは次の要素によって決まります。
プラスチック材料の流動特性
モジュールの厚さ
キャビティに注入されるゴムの量
融点
金型温度
4. ゲートのバランス
バランスのとれたランナーシステムが得られない場合は、次のゲートバランス方法を使用して統一された射出成形の目標を達成することができます。この方法は、多数のキャビティモールドに適しています。
ゲートの長さを変えることと、ゲートの断面積を変えることの2つの方法があります。別のケースでは、投影面積が異なる場合にゲートのバランスを取る必要があります。
このとき、ゲートのサイズを決定するためには、ゲートの1つのサイズをまず決定し、対応するキャビティ容積比に対する比を求め、この比をゲートおよび対応するキャビティに加える比較すると、各ゲートのサイズを決定することができます。実際のテスト注入の後、バランス動作のゲートを完了することができます。
5. ダイレクトゲートまたは大型ノズル
完成品にプラスチックのスプルー直接供給、ランナーは、2つのプレートの金型で完成品に付着し、大きなノズルは通常1つですが、3つのプレートの金型やホットランナーの金型設計では、ビールもっと
短所：最終製品の表面にウォーターマークが形成されると完成品の外観に影響を与えますが、ウォーターマークのサイズはジャッキ直径小穴咀です。
6. ジャックツイストリッピングアングル、ジャックツイ長さ
したがって、水シールは、ジャックツイのサイズが小さい限り、小さくすることができますが、衝撃の直径によってツイの直径直径ツイの直径と簡単な金型の関係へのアウトレットは、リリース角度は3度未満しかないことができないのでジャックの長さを短くすることができます、長いジャックとすることができますツイ。
ゲートの選択：
ゲートは、ランナーとキャビティの接続部分であり、射出成形システムの最後の部分でもあり、基本的な役割は次のとおりです。
ランナーからの溶融プラスチックは、できるだけ早く完全な空洞に入る。
キャビティを充填した後、ゲートは急速に閉鎖冷却することができ、キャビティがプラスチックの後ろを冷却することができないのを防ぐために。
PS：（ジャックツイは、金型の非常に重要な部分を占め、ジェット咀が製品を形成した後、金型に加熱されたプラスチック溶融、中央にフロント金型（Aプレート）で組み立てられた）
7. 概要
ゲートの設計とプラスチック部品のサイズ、金型構造の形状、射出成形プロセス条件と性能と他の要因が、基本的な役割は、増加したフローを満たすための唯一の方法は、ゲート部分は、より短い、短い長さです材料速度、急速冷却閉鎖、容易なプラスチック部品および最小ゲート残留物および他の要件。
ゲーティング設計ポイントは次のように要約できます。
1）ゲートは、プラスチック部分のより厚い部分に設けられているので、溶融物は厚い材料部分から薄い部分に流れ込み、完全な充填を確実にする。
2）ゲートの位置の選択は、圧力損失を低減するための最短プラスチック充填プロセスでなければならない。
3）ゲート位置の選択は、キャビティ内の空気を排除するのに役立つはずである。
4）ゲートは溶融物をキャビティ内にまっすぐ導くべきではない。さもなければ、それは旋回流を生じ、特に狭いゲートのためにプラスチック部分に螺旋状の痕跡を残す。
、シームラインがプラスチック表面に防止しなければならない、それは特に、環状または円筒状のプラスチック片であるゲートの5）の位置を選択して、開口部が十分に注湯口の表面に結合冷スラグに溶融物に添加されるべきです;
6）細長いコアを有する射出成形金型のゲートの位置は、材料の流れによって成形コアを変形させることなく、成形コアから離れていなければならない。
7）大きなまたは平坦なプラスチック部品は、反り、変形、材料の欠如を防ぐために、複合ゲートを使用することができます形成する。
8）ゲートは、底部の縁などのプラスチック部品の外観に影響を与えることなく、できるだけ開かなければならない。
9）ゲートの大きさは、プラスチック部品、形状及びプラスチック特性の大きさに依存する。
10）ゲートのバランスを考慮したフローゲートのバランスと組み合わせた多キャビティ射出成形金型の設計は、可能な限り溶融物の均一な電荷を達成する。