गेट डिजाइन और प्लास्टिक के आकार का आकार, मोल्ड संरचना का आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति और प्रदर्शन और अन्य कारक, लेकिन मूल भूमिका, गेट अनुभाग छोटा है, कम लंबाई, क्योंकि वृद्धि प्रवाह को पूरा करने का एकमात्र तरीका सामग्री की गति, तेजी से कूलिंग बंद, आसान प्लास्टिक के हिस्सों और न्यूनतम गेट अवशेष और अन्य आवश्यकताओं।
1. गेट स्थान को पूरा करने की जरूरत है
प्रकटन आवश्यकताओं (गेट अंक, वेल्डिंग लाइन)
उत्पाद फ़ंक्शन आवश्यकताओं
मोल्ड प्रसंस्करण आवश्यकताओं
उत्पाद का युद्ध पृष्ठ
गेट निकालना आसान नहीं है
मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने में आसान
2. उत्पादन और कार्य पर प्रभाव
धारा की लंबाई इंजेक्शन के दबाव को निर्धारित करती है, दबाना बल देती है, और उत्पाद को भरने से इंजेक्शन दबाव कम करने और क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए पूर्ण प्रवाह नहीं भर सकता है।
गेट की स्थिति पैकिंग के दबाव, पैकिंग दबाव को प्रभावित करती है, पैकिंग का दबाव संतुलित होता है, अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए उत्पाद बल की स्थिति (जैसे असर) से दूर गेट, गेट की स्थिति को हवा से बचने के लिए निकास पर विचार करना चाहिए प्रतीत होता है, विचलन से बचने के लिए, कमजोर उत्पाद में गेट को न रखें या एम्बेड करें।
3. गेट युक्तियों का स्थान चुनें
हरकारा
द्वार धावक और गुहा से जुड़ने के लिए छोटी नाली का एक छोटा सा पार-अनुभागीय क्षेत्र है। क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र इतने छोटा है, इसका उद्देश्य निम्न प्रभाव प्राप्त करना है:
गुहा इंजेक्शन के कुछ समय बाद, गेट ठंड गाँठ है
सरल पानी के आउटलेट के अलावा
आउटलेट के अतिरिक्त पूरा हो गया है, केवल एक ट्रेस छोड़कर
ताकि अधिक मोल्ड गुहा भराव को नियंत्रित करने के लिए आसान
पैकिंग घटना कम करें
गेट की स्थिति और आकार
① गेट को उत्पाद के सबसे मोटे हिस्से में रखकर मोटी बिंदु से बेहतर भरना और पैकिंग प्रभाव प्रदान करता है, और यदि पैकिंग अपर्याप्त है, तो पतले क्षेत्र गहरा क्षेत्र की तुलना में तेजी से स्थिर होगा, द्वार से परहेज हिस्टैरिसीस या लघु शॉट्स से बचने के लिए मोटाई में अचानक बदलाव
② उत्पाद के केंद्र से पानी डालना, यदि संभव हो तो, एक निरंतर प्रवाह की लंबाई प्रदान करने के लिए उत्पाद के केंद्र में गेट को स्थान देता है जो आवश्यक इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करेगा। केंद्रीय डालने के कारण सभी दिशाओं में एक समान दबाव धारण होता है और टाल जाता है। असमान मात्रा संकुचन
③ जब प्लास्टिक प्रवाह चैनल में बहती है, तो प्लास्टिक पहले गर्म (ठंडा) होता है और ढालना की सतह के निकट मजबूत होता है, और प्लास्टिक केवल ठोस परत के माध्यम से बहती है। क्योंकि प्लास्टिक एक कम गर्मी हस्तांतरण सामग्री है, ठोस प्लास्टिक के रूप संपूर्ण हरी परत और प्रतिधारण परत अभी भी प्रवाह कर सकते हैं।
आदर्श रूप से, फाटक को क्रॉस-फ्लो स्तर पर स्थित होना चाहिए ताकि सबसे अच्छा प्लास्टिक प्रवाह प्रभाव होता है, सामान्यतः गोल और हेक्सागोनल क्रॉस-फॉरेस्ट पथ में, लेकिन ट्रेपोज़ाइडल क्रॉस-फॉरेस्ट पथ इस प्रभाव को प्राप्त नहीं करते हैं , क्योंकि द्वार प्रवाह पथ के बीच में सेट नहीं किया जा सकता है
गेट के स्थान का निर्धारण करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों को देखा जाना चाहिए:
मोल्ड के रबर भागों के इंजेक्शन जितना संभव हो उतना संभव होना चाहिए;
इंजेक्शन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के दौरान प्रवाह की एक समान और स्थिर अगली सीमा बनाए रखना चाहिए।
वेल्ड अंक, बुलबुले, गड्ढों, काल्पनिक स्थिति, प्लास्टिक इंजेक्शन की कमी और गोंद की संभावना पर विचार करना चाहिए;
आउटलेट ऑपरेशन को हटाने का प्रयास करना आसान है, स्वचालित रूप से संचालित करना सबसे अच्छा है;
गेट का स्थान सभी पहलुओं के साथ सहयोग करना चाहिए।
गेट को कैसे डिज़ाइन करना है, इस पर कोई कड़ी और तेज नियम नहीं हैं। अधिकांश अनुभव पर आधारित होते हैं, लेकिन दो बुनियादी तत्व हैं जिनसे समझौता किया जाना चाहिए:
द्वार के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र जितना बड़ा होता है, उतना कम चैनल लम्बाई बेहतर होता है, ताकि प्लास्टिक के नुकसान के माध्यम से दबाव कम हो सके।
ठंड जंक्शन की सुविधा के लिए और अत्यधिक प्लास्टिक बैकफ्लो को रोकने के लिए गेट संकीर्ण होना चाहिए। इसलिए, धावक के केंद्र में गेट, और इसके पार अनुभाग संभव के रूप में परिपत्र के रूप में होना चाहिए। हालांकि, गेट स्विच आमतौर पर स्विच करने के लिए मॉड्यूल द्वारा किया जाता है निर्णय।
गेट का आकार
आकार और गेट को ठीक से गेट लंबाई के पार-अनुभागीय क्षेत्र करके, निम्नलिखित कारकों इष्टतम आकार गेट निर्धारित कर सकते हैं:
प्लास्टिक सामग्री प्रवाह विशेषताओं
मॉड्यूल की मोटाई
गुहा में इंजेक्शन रबर की मात्रा
तापमान पिघलने
मोल्ड तापमान
4. फाटक का संतुलन
यदि नहीं संतुलित धावक प्रणाली, स्प्रू शेष विधि क्रम वर्दी लक्ष्य इंजेक्शन ढाला प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित काम कर सकते हैं। इस पद्धति का एक बहुत कुछ के सांचे गुहा लिए लागू है।
वहाँ दो गेट संतुलन तरीका है: जब एक अलग गुहा का अनुमान क्षेत्र के साथ अन्य मामले में गेट लंबाई और पार-अनुभागीय क्षेत्र बदलते चैनल गेट को बदलने, जैसे कि, लेकिन यह भी गेट संतुलन की जरूरत है।
इस मामले में, गेट, जिसमें एक गेट आकार पहले ठीक करना होगा का आकार तय करने के लिए है, यह निर्धारित अनुपात मोल्ड गुहा इसी के सिवा की मात्रा की तुलना में, और अनुपात गेट उसके संबंधित ढालना cavities के लिए इसी के लिए आवेदन किया है तुलना पर, आप प्रत्येक उत्तरोत्तर गेट के आकार वास्तविक परीक्षा निर्धारित कर सकते हैं। इंजेक्शन के बाद, गेट संतुलन कार्य को पूरा करने।
5. प्रत्यक्ष गेट या बड़े आउटलेट
समाप्त धावक करने के लिए प्लास्टिक की सीधी आपूर्ति, स्प्रू तैयार उत्पाद का पालन करना। दो ढालना प्लेट में, एक बड़ी एक आउटलेट आमतौर पर है, लेकिन तीन थाली ढालना या एक गर्म धावक ढालना के डिजाइन में एक बीयर हो सकता है और अधिक।
नुकसान: एक नोक थाली के गठन समाप्त सतह के समाप्त उपस्थिति, नोक थाली जिसमें छोटे व्यास छेद जैक सुई के आकार को प्रभावित करता है।
6. जैक सुई कोण, जैक सुई की लंबाई जारी
इस प्रकार बड़ी पतली नोक थाली सुई टुकड़ों ऊपर-वर्णित जैक के आकार के रूप में कम किया जा सकता है, जब तक है, लेकिन जैक सुई जैक सुई व्यास के व्यास से प्रभावित है, और नोक के बीच संबंधों को मोल्ड करने के लिए, मसौदा कोण से कम नहीं 3 डिग्री आसान है, इसलिए केवल होना चाहिए जैक लंबाई छोटा किया जा सकता है, अब जैक Tsui के साथ हो सकता है
गेट पसंद:
गेट धावक और गुहा का जोड़ हिस्सा है, और इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के अंतिम भाग भी है, बुनियादी भूमिका यह है:
धावक से पिघला हुआ प्लास्टिक जितना जल्दी हो सके पूरा गुहा में प्रवेश करती है।
गुहा को भरने के बाद, गेट जल्दी बंद ठंडा हो सकता है, ताकि गुहा को प्लास्टिक की पीठ को ठंडा न किया जा सके।
पुनश्च: (जैक सुई ढालना एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, बीच जैक द्वारा गठित प्लास्टिक उत्पादों हीटिंग सुई के बाद एक मोल्ड में इंजेक्शन द्वारा भंग पर कब्जा है, सामने ढालना विधानसभा (ए प्लेट))
7. सारांश
गेट डिजाइन और प्लास्टिक के आकार का आकार, मोल्ड संरचना का आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति और प्रदर्शन और अन्य कारक, लेकिन मूल भूमिका, गेट अनुभाग छोटा है, कम लंबाई, क्योंकि वृद्धि की प्रवाह को पूरा करने का एकमात्र तरीका सामग्री की गति, तेजी से कूलिंग बंद, आसान प्लास्टिक के हिस्सों और न्यूनतम गेट अवशेष और अन्य आवश्यकताओं।
गैटिंग डिज़ाइन बिन्दुओं को संक्षेपित किया जा सकता है:
1) गेट प्लास्टिक के भाग के मोटे हिस्से में उपलब्ध कराया जाता है, ताकि पिघल पूरी सामग्री को सुनिश्चित करने के लिए मोटी सामग्री से पतले खंड में बहता है;
2) गेट के स्थान का विकल्प दबाव कम करने के लिए कम से कम प्लास्टिक भरने की प्रक्रिया होनी चाहिए;
3) गेट के स्थान का चुनाव गुहा में हवा को निकालने के लिए अनुकूल होना चाहिए;
4) कि गेट ढालना गुहा में सीधे पिघला नहीं करना चाहिए, या ज़ुल्फ़ का कारण होगा, स्क्रू के आकार के प्लास्टिक भागों, विशेष रूप से अधिक संकीर्ण फाटक इस दोष से ग्रस्त पर निशान छोड़ रहा है;
का चयन करें 5) गेट की स्थिति, सीवन लाइन प्लास्टिक सतह पर रोका जाना चाहिए, यह विशेष रूप कुंडलाकार या बेलनाकार प्लास्टिक टुकड़ा, उद्घाटन ठंड स्लग अच्छी तरह से डालने का कार्य गेट की सतह पर बंधुआ में पिघल में जोड़ा जाना चाहिए है ;
6) एक लम्बी कोर के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग गेट स्थान, दूर के गठन कोर से दूर, कोर का गठन पंच धारा के द्वारा विकृत कर रहा है बिना होना चाहिए;
7) बड़े फ्लैट या आकार का प्लास्टिक भागों, मुड़ने, विरूपण को रोकने के लिए, सामग्री की कमी डबल फाटक हो सकता है;
8) गेट इस तरह के एक निचले किनारे के रूप में प्लास्टिक भागों, की स्थिति की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना खोला जाना चाहिए;
9) गेट के आकार आकार, आकृति और ढाला प्लास्टिक सदस्य के प्रदर्शन पर निर्भर करता है;
10) कई गुहा इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन, गेट के संतुलन पर विचार करने के लिए प्रवाह द्वार के शेष के साथ मिलकर, पिघल के समान प्रभार प्राप्त करने के लिए जितनी दूर हो सके।