Pour une taille de grille et la conception des pièces en plastique, la forme de la structure du moule, des conditions de traitement par injection de plastique et de performance et d'autres facteurs. Toutefois, l'effet de base, la section transversale est plus petite longueur de grille doit être court, parce que la seule façon de répondre à l'augmentation du flux le taux d'alimentation, le refroidissement rapide est fermée, pour faciliter la séparation des matières plastiques et de marques de grille aux exigences minimales.
1. L'emplacement de la porte doit être atteint
exigences en matière d'apparence (marques de grille, la ligne de soudure)
Exigences de la fonction produit
Exigences de traitement de moule
Warpage du produit
la capacité Gate est pas facile à enlever
Procédé de moulage facile à contrôler
2. Impact sur la production et la fonction
Longue a décidé d'écouler la pression d'injection, la force de serrage, ainsi que courant de produit de longueur totale rempli pas rempli raccourcie pour réduire la pression d'injection et la force de serrage.
La position de la porte affectera la pression d'emballage, la pression d'emballage, la pression d'emballage est équilibrée, la porte loin de la position de force du produit (comme le palier) pour éviter les contraintes résiduelles, la position de la grille doit considérer l'échappement pour éviter le vent Se produit, ne placez pas la porte dans le produit plus faible ou incorporé afin d'éviter la déviation.
3. Choisissez l'emplacement des conseils de porte
Gating
La porte est une petite section transversale de la rainure courte, pour relier le canal d'écoulement et la cavité, la section transversale étant plus petite, le but est d'obtenir les effets suivants:
Peu de temps après l'injection de la cavité, la porte est froide noeud
En plus de la sortie d'eau simple
En plus de la sortie est terminée, ne laissant qu'une trace
Alors que plus de remplissage de cavité de moule plus facile à contrôler
Réduire le phénomène d'emballage
Position et taille de la porte
① Placer la porte dans la partie la plus épaisse du produit fournit un meilleur effet de remplissage et d'emballage du point le plus épais, et si l'emballage est insuffisant, la zone plus mince se solidifiera plus rapidement que la zone plus épaisse, évitant la porte Dans les changements soudains d'épaisseur pour éviter l'hystérésis ou des coups courts.
② Verser de l'eau depuis le centre du produit, si possible, placer la porte au centre du produit pour fournir une longueur de flux constante qui affectera la pression d'injection requise La coulée centrale permet un maintien uniforme de la pression dans toutes les directions et évite Contraction de volume inégale.
③ Lorsque le plastique s'écoule dans le canal d'écoulement, le plastique est d'abord chauffé (refroidi) et solidifié près de la surface du moule, et le plastique s'écoule uniquement à travers la couche de plastique solidifiée. La couche verte absolue et la couche de rétention peuvent encore circuler.
Idéalement, les vannes doivent être situées au niveau de l'écoulement transversal de sorte que le meilleur effet de flux plastique se produise, le plus souvent dans les trajets d'écoulement transversaux ronds et hexagonaux, mais les chemins d'écoulement transversaux trapézoïdaux n'atteignent pas cet effet , Parce que la porte ne peut pas être placée au milieu du chemin d'écoulement.
Les principes suivants doivent être observés lors de la détermination de l'emplacement de la porte:
L'injection de parties en caoutchouc du moule doit être aussi loin que possible de la moyenne;
Le composé de caoutchouc injecté dans le moule doit maintenir une ligne de front uniforme et stable pendant chaque phase du processus d'injection.
Devrait envisager la possibilité de marques de soudure, des bulles, des fosses, la position imaginaire, le manque d'injection de plastique et de la colle et ainsi de suite;
Si vous essayez d'enlever l'opération de sortie est facile, il est préférable de fonctionner automatiquement;
L'emplacement de la porte devrait coopérer avec tous les aspects.
La plupart des règles sont basées sur l'expérience, mais il y a deux éléments de base qui doivent être compromis:
Plus la section de la porte est grande, mieux c'est, plus la longueur du canal est courte, mieux c'est pour réduire la perte de pression plastique.
Le portail doit être étroit afin de faciliter la jonction froide et éviter un reflux excessif de plastique. Par conséquent, la porte au centre du couloir et sa section transversale doivent être aussi circulaires que possible. Cependant, le commutateur de porte est généralement utilisé par le module pour commuter Décidé
Taille de la porte
Selon la taille et la surface en coupe transversale de la longueur de grille de la grille fixe, les facteurs suivants peuvent déterminer la grille de taille optimale:
Caractéristiques d'écoulement des matières plastiques
L'épaisseur du module
La quantité de caoutchouc injectée dans la cavité
Température de fusion
Température du moule
4. L'équilibre de la porte
Sinon système de canal équilibré, méthode du bilan sprue peut utiliser ce qui suit, afin de réaliser l'injection cible uniforme moulé. Cette méthode est applicable à la cavité de moule d'un lot.
Il existe deux méthode de la balance de grille: Lors du changement de la longueur de grille et la grille de changement de chaîne surface de section transversale dans l'autre cas, à savoir avec une cavité différente surface projetée, mais doivent également équilibrer la porte.
A ce moment, pour déterminer la taille de la porte, il faut d'abord déterminer la taille de l'une des portes, connaître son rapport au rapport de volume de cavité correspondant, et ce rapport est appliqué à sa grille et la cavité correspondante En comparaison, nous pouvons déterminer la taille de chaque porte Après l'injection de test réelle, vous pouvez compléter la porte de l'opération d'équilibre.
5. Porte directe ou grande buse
Sprue fourniture directe de plastique pour le produit fini, coureur adhère au produit fini dans le moule à deux plaques, une grande buse est généralement un, mais dans le moule à trois plaques ou conception de moule de canal chaud, vous pouvez une bière Plus
Inconvénients: la formation de filigranes sur la surface du produit fini affectera l'aspect du produit fini, alors que la taille de la marque d'eau est le petit diamètre du trou de prise Tsui.
6. Angle de dénudage Jack Tsui, longueur Jack Tsui
Ainsi grande mince plaque de buse peut être réduit, aussi longtemps que la taille du vérin décrit ci-dessus Tsui au coup par coup, mais influencé par le diamètre du diamètre de la prise jack Tsui Tsui, et la relation entre la buse devrait être facile à mouler, l'angle de dépouille non inférieure à 3 degrés, de sorte que La longueur du cric peut être raccourcie, avec un cric plus long que Tsui peut être.
Choix de porte:
La porte est la partie de connexion du coureur et la cavité, et aussi la dernière partie du système de moulage par injection, le rôle fondamental est:
Le plastique fondu du couloir pénètre dans la cavité complète le plus rapidement possible.
Après le remplissage de la cavité, la porte peut refroidir rapidement la fermeture, pour éviter que la cavité ne puisse être refroidie en plastique.
PS: (jack moule Tsui occupent une place très importante, le milieu dissous par chauffage des produits en matière plastique formés par le vérin Tsui après injecté dans un moule, l'ensemble de moule avant (Une plaque))
7. Sommaire
Conception de la porte et la taille des pièces en plastique, la forme de la structure du moule, les conditions de processus de moulage par injection et de performance et d'autres facteurs, mais le rôle fondamental, la section de la porte est plus petite, plus courte Vitesse matérielle, refroidissement rapide fermé, pièces en plastique faciles et le résidu minimum de porte et d'autres conditions.
Les points de conception de déclenchement peuvent être résumés comme suit:
1) La porte est prévue à la section plus épaisse de la partie en plastique, de sorte que la masse fondue s'écoule dans la section mince de la section de matériau épais pour assurer un remplissage complet;
2) le choix de l'emplacement de la porte devrait être le processus de remplissage plastique le plus court pour réduire la perte de pression;
3) le choix de l'emplacement de la porte devrait favoriser l'exclusion de l'air dans la cavité;
4) La grille ne doit pas conduire la matière fondue directement dans la cavité, sinon elle produira un écoulement tourbillonnant, laissant des traces de forme en spirale sur la partie en plastique, en particulier pour les portes étroites.
5) le choix de l'emplacement de la porte, la surface doit être évitée dans la piqûre de patchwork en plastique, en particulier, l'anneau ou des pièces en plastique cylindriques, doivent être versés dans la surface de la porte de la fonte plus les puits de refroidissement ;
6) La position de la porte d'un moule d'injection avec un noyau allongé devrait être plus éloignée de l'âme de moulage sans déformer l'âme de moulage par l'écoulement du matériau;
7) grandes ou pièces en plastique plat formant, afin d'empêcher le gauchissement, la déformation, le manque de matériel peut être utilisé la porte composée;
8) La porte devrait être ouverte aussi loin que possible sans affecter l'aspect des pièces en plastique, telles que le bord du fond;
9) la taille de la porte dépend de la taille des pièces en plastique, la forme et les propriétés plastiques;
10) La conception du moule d'injection de cavité multiple, combinée avec l'équilibre de la porte d'écoulement pour considérer l'équilibre de la porte, autant que possible pour réaliser la charge uniforme de la masse fondue.