사출 성형 공정 및 금형 요구 사항에 관한 스프레이없는 재료 :
고광택 및 고휘도, 고광택 스팀 몰드를 사용하는 몰드, 고온 및 고압 상태를 사용하는 사출 성형 매개 변수;
무기물 / 금속 분말은 높은 형 재료 wear-resistant 물자를 추가했다;
단일 게이트 몰드의 경우, 제품의 크기는 적절한 위치와 플라스틱을 플라스틱 입 모양으로 선택해야합니다.
다중 플라스틱 사출 성형 제품의 경우, 플라스틱에 들어가는 순서는 플라스틱에 주문을 사용해야합니다.
제품 구조 설계 요구 사항에 대한 스프레이 프리 재질 :
덜 구멍
덜 힘줄
복잡한 구조는 피하십시오.
주로 ABS, PMMA / ABS, PC / ABS, 고광택 ABS 등 일반적인 스프레이 프리 수지로 표면 광택이 더 좋은 제품에 사용하기에 적합하지만 모든 제품 구조가 스프레이 프리 재질로 사용될 수있는 것은 아닙니다. 특히 표면은 투명 중공 구조이기 때문에 제품 뒷면에는 더 많은 나사, 버클, 보강재, 제품 벽 두께, 신너의 중간 부분이 있습니다.
세 용이 마크, 제품 믹스 웰드 라인을 흘러 전형적인 그러나 이들 세 가지로 한정되는 것은 아니다 이러한 문제는 제품 구조의 금형 구조 성형 기술, 재료 네을 향상시킬 수 있어야하지만, 복잡한 제품 구조는 이러한 문제에 대한 경향 구현과 관련하여 같은 시간에, 그래서 실제 제품에 코팅 재료의 응용 프로그램을 방지, 프로젝트의 원활한 진행을 보장 할 수있는 솔루션 및 시스템에서 풍부한 경험을 축적 할 필요가있다.
1. 제품 크게 구멍 클래스 구조의 표면 외관
그래서 채우기 과정에서 녹아, 흐름 재진입의 주변 부분에있는 구멍, 그리고 일반 염료 재료에 대한 용접 라인 문제의 수렴에서, 용접 라인은 작은 라인이며, 스프레이없는 물질에 대한 용접선이 더 명백한 것처럼 보일 수 있도록 색상의 양쪽에 '시각적 인'용접선은 차이가 있으므로 구멍이있는 제품 구조의 겉보기 표면은 일반적으로 직접 사출 성형 사출 성형 자재에는 적합하지 않습니다.
2. 제품 뒤 더 많은 나사, 버클, 갈비 및 기타 제품 믹스
사출 성형 공정, 컬럼의 나사부에 충전 할 때, 부분적이므로 접착제의 감소 측방 유동의 결과로, 부분적으로 채워진 제품의 측면 외관을 용융하고, 세로 열 충전 스크류 / 잠금 구조 등을 용융, 션트 용융물을 갖 흐름 표시 부분의 흐름으로 인해 흐름 표시 문제의 상태가 변경됩니다.
3. 불규칙한 벽 두께의 제품, 얇은 구조의 중간 부분
박막화의 중앙부와 비교하여, 충전 공정은, 상기 시닝 부보다 상당히 더 빠른 흐름의 양쪽에 따라서 부가 얇게 끝에 결합 라인을 형성하는 중간 코팅층을 양면에 형성된다.
요약 :
트림, 냉장고 패널, 에어컨 패널 : 분사를 피하기 위해 많은 장점을 가지고 있지만 이러한 제품 구조에 대한 처리하기 어렵지만, 그 적용은 아직 더 유명 상대적으로 제한된 제품 결함되지만, 제품이 널리 사용되는 분사하지 마십시오 , 스피커 패널,베이스, LCD TV 패널, 작은 가전 제품 쉘, 화장품 포장.