射出成形プロセスと成形条件に関するスプレーフリー材料：
高光沢および高輝度、高光沢蒸気鋳型を使用する鋳型、高温および高圧状態を使用する射出成形パラメータ、
鉱物/金属粉末は、高モールド材料耐摩耗性材料を加えた。
シングルゲートモールドの場合、製品のサイズは適切な場所を選択し、プラスチックをプラスチックの口の形にする必要があります。
マルチプラスチック射出成形品の場合、プラスチックへの道のりはプラスチックに注文を使用する必要があります。
製品構造設計要件に関するスプレーフリー材料：
少ない穴
少ない腱のビット
複雑な構造を避ける
主にABS、PMMA / ABS、PC / ABS、高光沢ABSなどの一般的なスプレーフリー樹脂ですが、これらの材料はより良い表面光沢を必要とする製品に適していますが、製品構造のすべてにスプレーフリー材料特に表面には明確な中空構造があるため、製品の背面にはネジ、バックル、スティフナー、製品の壁の厚さ、シンナーの中央部分が多くあります。
三つは、典型的な容易製品構成のマーク、ウェルドラインを流れ、これら3つに限定されるものではなく、これらの問題は、製品の構造、モールド構造体、成形技術、材料4を改善するためになければならないが、複雑な製品構造は、これらの問題を起こしやすいですその間、実際の製品にスプレーフリーの材料を適用するには、プロジェクトのスムーズな進捗を保証するための豊富な経験と体系的な解決策が必要です。
1.製品の外観は、明らかな穴のような構造を持っています
充填プロセス中に溶融、通常の着色材料のため、ウェルドラインが少ないラインであり、無料で材料を噴霧することにより、ウェルドラインの部分をマージするという問題を発生させる、短絡孔周縁部の後に再び合流その彼は、溶接線の色の両側の上に直接射出成形フリー噴霧材料のための直接使用のために一般的に適していない構造のような穴製品は、従って、溶接線がより明確に現れるしたがって、重要な設計面を変化するであろう「視覚的に」と述べました。
2.製品バックより多くのネジ、バックル、リブおよび他の製品ミックス
射出成形プロセスは、ネジの柱の部品を充填すると、溶融は、溶融の垂直方向の充填スクリュー/バックルやその他の構造の一部を量を減らすために接着剤の側方の流れの結果、横方向に充填された製品の外観、フローマークの問題の状態の変化の流れの部分の流れのために。
3.不均一な壁の厚さの製品は、間伐の構造の中間部分
充填工程では、間引き部位の中央部と比較して、両側の流速は、部位の薄化よりも著しく速く、中間部の両側でコーティングを形成し、結合ラインの遠位部分の間引きで形成される。
要約：
多くの利点がありますが、これらの製品構造のために処理するために困難であり、その適用は、まだ製品の欠陥は比較的限られているだけでなく、より顕著スプレーを避けるために、けれども、製品が広く使用されているスプレー避ける：冷蔵庫パネル、空調パネル、トリム、スピーカーパネル、ベース、液晶テレビパネル、小型家電ハウジング、化粧品の包装などが挙げられます。