اگر شما را انجام نمی بازرسی های منظم و تعمیر و نگهداری، CNC ماشین آلات را در طول زمان به تدریج از دست دادن موقعیت دقت و معرفی خطا است. به منظور پردازش پیچیده، با ارزش قطعات هواپیما بدنه، سیستم های BAE با سیستم ballbar بی سیم به ارائه ماشین مورد نیاز داده های تشخیصی، در نتیجه حصول اطمینان از حداکثر کیفیت محصول و راندمان تولید.
پس زمینه
ساخت قطعات بدنه مدرن با الزامات سختگیرانه در دقت و ثبات کیفیت. امید به زندگی بدنه مونتاژ باید امید به زندگی از هواپیما مطابقت، بنابراین پردازش فلزات و مواد کامپوزیت، برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان تولید ضروری است.
سحر از آکروتیری فرودگاه قبرس، این اسکادران 11th از یک هواپیمای جنگنده تایفون آماده خود را به (حسن نیت ارائه میدهد عکس از سیستم های BAE)
دفاع جهانی، امنیت و هوافضا شرکت سیستم های BAE تولید انواع قطعات بدنه مهم برای جنگنده یوروفایتر تایفون (یک دو موتوره، نقش طرح جنگنده بال دلتا). این هواپیما بسیار مانور در خدمات از سال 2003، شده است در شامل توالی نیروی هوایی در بسیاری از کشورهای جهان است.
در بخش تولیدی پیشرفته در فرودگاه Somersbury در نزدیکی بلکبرن، بریتانیا، بیش از 80 دستگاه از CNC ماشین آلات BAE Systems برای ساخت اجزای بدنه با ارزش بالا مورد نیاز برای جنگنده های Typhoon و سایر هواپیما ها هستند.
به منظور اطمینان از کیفیت بخشی پایدار و سازگار و به حداقل رساندن ضایعات مواد و بهبود بهره وری تولید، حفظ عملکرد و عملکرد ابزار و ماشین آلات پنج محور تبدیل شده است یکی از مسئولیت های اصلی شرکت مهندسین خط تولید.
بنابراین، تست منظم و کالیبراسیون ابزار و ماشین آلات CNC بسیار حیاتی است به آن را بررسی کنید. شرکت سیستم های BAE خواهد ballbar QC10 سیستم های تشخیصی دستگاه رنیشاو قبل از طولانی برای بهبود انعطاف پذیری و سهولت استفاده استفاده کنید. پس از آن، به منظور، آنها نسل دوم سیستم بلبرینگ بی سیم آغاز شده است.
سیستم توپچی QC20-W
اگر عملکرد موقعیت ابزار و ماشین آلات CNC برای رسیدن به دولت مورد نظر، پس از آن ترکیبی از هر دو محور، گرد الحاق منبع قوس به طور کامل با مجموعه ای سازگار می باشد. QC20-W ballbar بی سیم مقایسه خط سیر واقعی و ممکن است مجموعه ای از آهنگ را فراهم روش، به منظور تعیین اینکه آیا یک خطا وجود دارد.
رنیشاو QC20-W ballbar بی سیم برای ماشین ابزار تشخیص عملکرد
Ballbar شامل سنسور خطی دقیق، بلبرینگ دقیق در هر انتها، ثابت دو دقت پایه کاسه مغناطیسی: یک صندلی کاسه مغناطیسی نصب بر روی میز ماشین، از سوی دیگر بر روی اسپیندل ماشین در این نصب شده است. طرح بندی، زمانی که دستگاه CNC در حال اجرا است با تنظیم یک مسیر دایره ای از ballbar قابلیت اندازه گیری تغییرات کوچک در شعاع.
جنگنده یوروفایتر تایفون: پرواز (تصویر کپی رایت شرکت BAE Systems)
پردازش سیگنال در ballbar، داده های منتقل شده از طریق یک اتصال بی سیم به اکتساب داده ها کامپیوتر شخصی استفاده می شود برای محاسبه دقت موقعیت یابی (دوری گرد انحراف) روش کلی محاسبه عملکرد مطابق با استانداردهای بین المللی و رنیشاو خود تجزیه و تحلیل گزارش استاندارد.
داده های دیجیتال Ballbar گرافیکی می باشد در دو شکل نمایش داده شده، دستگاه بیشتر ممکن است کمک به تشخیص خطا. مونتاژ Ballbar شامل 50 میلی متر، 150 میلی متر و 300 میلی متر میله پسوند، می توان آن برای تشخیص اندازه های مختلف از ابزار و ماشین آلات CNC استفاده می شود.
چالش
صرف نظر از نوع ابزار و ماشین آلات، مشخصات، حجم کار و استفاده از چگونه، اگر حفظ نیست، حتی بهترین ابزار و ماشین آلات CNC، موقعیت دقت ممکن است به تدریج در طول زمان کاهش می یابد، در نتیجه اشتباهات پردازش. سایش و اجزای تشکیل، در برخورد و در نتیجه آسیب، خطاهای نصب و حتی تغییر در ارتعاش پایه و دمای محیط می تواند بر میزان دقت تاثیر گذارد.
مشکلات موجود در دستگاه پس از پردازش به اتمام است قطعات بسیار پر هزینه در بدنه سیستم های BAE ساخته شده است، بخش بزرگی از مواد آلیاژ تیتانیوم به این استحکام بالا، وزن سبک، و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا پردازش مواد خورنده فلز گران هستند و به طور فزاینده کمبود دارند و باید با تامین کنندگان یک سال پیش برای حفاظت از عرضه رزرو شوند.
علاوه بر تلفات ناشی از مواد گرانبها، از دست دادن زمان ماشینکاری CNC ناشی از خطای ماشین، سخت تر شدن است.
مونتاژ جزء پیچیده تیتانیوم معمولا نیاز به 40 ساعت ماشینکاری دارد و تولید مکرر اجزای پایان عمر می تواند تاثیر جدی بر بهره وری داشته باشد.
یک مثال است، سیستم های BAE مهندسان تولید در بسیاری از ماشین آلات یافت شده است وجود دارد، یک ماشینکاری دقیق ابزار و ماشین آلات به آرامی به کاهش است، اپراتورهای گیاه به تدریج اعتماد به نفس در عملکرد آن به دلیل از دست داده بیشتر و سخت تر برای تولید قطعات عام ، ماشین مشکل به تدریج بیکار است، و حجم کار اصلی آن به سایر ابزارهای ماشین متصل می شود.
برای حل این چالش ها، ما باید به طور مرتب عملکرد دستگاه های CNC را بررسی کنیم تا دقت موقعیت مکانی دستگاه برای اطمینان از کیفیت و بازده تولید ضروری باشد.
راه حل
برای کمک به تشخیص عملکرد معمول ماشین آلات CNC، BAE Systems قبلا سیستم Ball Bar Renishaw را برای شناسایی اشتباهات عملکرد خاص ماشین ابزار استفاده کرده است.
توپر Renishaw QC20-W
BAE Systems در حال حاضر با استفاده از نسل دوم QC20-W ballbar بی سیم و همچنین برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را پوشش می دهد که تمام کارخانه را پوشش می دهد، ارائه دوره بازرسی بیش از 60 ماشین آلات CNC در هفته، ماهانه و سالانه .
توسط تجزیه و تحلیل دقیق QC20-W روند تشخیصی داده ها از تمام دستگاه، سیستم های BAE توسعه محدوده خطا مرجع قابل اعتماد، در نتیجه عملکرد یک بررسی سریع از تمام دستگاه، و اجازه می دهد تا اپراتور برای ساخت یک رفتن / نباید ادامه پیدا کند، به استفاده از دستگاه تصمیم گیری است. هنگامی که هر CNC ماشین ابزار دقت موقعیت بیشتر از 30 میکرومتر خطای گرد، ما نیاز به بررسی بلافاصله وجود دارد.
او یک آموزش ballbar از اپراتورهای دستگاه می تواند موثر استفاده از QC20-W برای اجرای آزمون تشخیصی، که بدان معنی است که این بررسی ها می توان مورد استفاده برای تکمیل شکاف تولید است، که تقریبا هیچ تاثیری بر عملکرد دریافت کرده است.
در حالی که سیستم های BAE نیز مشخص می شود نسبت بهینه از تعدادی از قطعات و آزمون ballbar CNC ماشین آلات. این نسبت 01:15 است، به این معنی که در برخی از نقطه، یک ballbar می توانید از ترک کارخانه رفتن بدن حرفه ای برای انجام چک کالیبراسیون سالانه ، در حالی که دیگر توپ سنج انجام همزمان چک کردن عملکرد ماشین آلات مختلف در مغازه.
با استفاده از دانش و تجربه QC20-W ballbar به دست آمده در انواع مختلف از ماشین آلات، سیستم های BAE در حال حاضر قادر به بیشتر در عمق مطالعه از سوالات فوق که تایوان در واقع ترک دنباله تولید ماشین.
مشاهده XY خطای گرد کردن یک با استفاده از ballbar 200 میکرومتر سیستم های BAE. نرم افزار تشخیصی Ballbar آنها با استفاده از تعیین حالت دستگاه تقصیر از سروو ناشی از عدم تطابق، سپس دوم بزرگترین منبع خطا بزرگتر است خطا به عقب بود. سیستم های BAE مهندسین تعمیر و نگهداری برای اصلاح عدم تطابق با سروو پارامتر بهینه سازی رانندگی محور X، و سپس آنها استفاده کنید ballbar دوباره، به منظور تعیین کمیت بهبود به دست آمده توسط تنظیم.
با این حال، یک بار دیگر بررسی نتایج نشان داد که حتی عدم تطابق سروو حذف شده است، می خطای دستگاه هنوز هم جدی وجود دارد، مهندسان و سپس دوباره یک باشگاه از سازهای سنتی و ابزار اندازه گیری مورد بررسی قرار گرفت و اندازه گیری و متوجه شد که خطا است با توجه به محور X و لباس های توپ پیچ این ایجاد می شود. پس از بازسازی ارائه هر دو پیچ جبران واکنش، ماشین مورد نیاز برای رسیدن به گرد XY از 30 میکرومتر، و دوباره پیوستن به توالی تولید.
سیستم های BAE متخصص در ساخت مهندس جیم والش اظهار داشت: «باشگاه cytometry تبدیل شده است بخشی جدایی ناپذیر از بررسی وضعیت ماشین، که نه تنها کمک می کند تا برای اطمینان از کیفیت بخشی پایدار و سازگار باشد، برای کسانی که دستگاه صالح در نظر گرفته نشده است، ballbar نیز ما را به آن را دوباره جوان کمک کند.
وی ادامه داد: "استفاده از ballbar نرم افزار تشخیصی می توانید به طور خودکار تجزیه و تحلیل نتایج و خطا تشخیصی، که بدان معنی است که اپراتورهای ماشین دیگر نیاز به یک فرمول بر اساس اصول و زحمت محاسبه معنای واقعی خود را از داده ها، برای تعیین محل وقوع مشکل و برای پیدا کردن راه حل این باعث می شود زمان زیادی را صرف تولید واقعی کند.
نتایج
سیستم های BAE با چالش های بسیاری در طول پردازش با ارزش بالا مونتاژ هواپیما بدنه مواجه است، و سیستم های بی سیم ballbar QC20-W به یک اختصاصی CNC ماشین آلات برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، است پاسخ خود را به این چالش ها گام مفید گرفته شده است.
سیستم های BAE کارمند جیم والش است با استفاده از ballbar رنیشاو QC20-W
ویژگی های ballbar رنیشاو طور مداوم به روز نرم افزار تشخیصی، با کمک نرم افزار جدید، سیستم های BAE طراحی شده برای کاهش ضایعات مواد و بهبود تولید طرح بهره وری برنامه تعمیر و نگهداری خواهد نشاط جدید اضافه کنید. شما می توانید در مرحله جوانه پیدا علل ریشه ای که منجر به خطاهای ماشین، نمی توان با غافلگیر نشوند هنگامی که یک مشکل در واقع رخ می دهد.
در حال حاضر، سیستم های BAE خطا ابزارهای تشخیصی می توان تقریبا بلافاصله انجام شده، که باعث می شود آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد خرابی علاوه بر؛ در گذشته، طولانی و پر هزینه بازرسی ماشین و کار تعمیر و نگهداری خواهد به بسیاری از دستگاه خرابی رخ می دهد، به طوری که شرکت غیر قابل تحمل می شود. با داده های تشخیص ballbar، شرکت دیگر تکیه تنها بر روی سرویس تولید ماشین و حمایت برای حل مشکلات مرتبط.
با کمک تشخیص توپر Renishaw، پیشرفت قابل توجهی در انرژی مجدد یک دستگاه CNC شکست خورده و در بازدهی و کیفیت مطابقت فروشگاه، که به BAE Systems سود می برد، ساخته شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر، به www.renishaw.com/calibration مراجعه کنید