دون التفتيش والصيانة العادية، وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تفقد تدريجيا دقة تحديد المواقع وإدخال أخطاء مع مرور الوقت، لمعالجة معقدة، عالية القيمة مكونات جسم الطائرة الطائرات، بي سيستمز يستخدم نظام بالبار اللاسلكية لتوفير أدوات الآلات المطلوبة البيانات التشخيصية لتعظيم جودة المنتج والإنتاجية.
خلفية
تصنيع مكونات جسم الطائرة للطائرات الحديثة لديها متطلبات صارمة على دقة واتساق الجودة، والعمر المتوقع من مكونات جسم الطائرة يجب أن تتطابق مع العمر المتوقع للطائرة، وبالتالي ضمان جودة الإنتاج والموثوقية في تصنيع المعادن والمواد المركبة من المهم جدا.
في مطار تيرينيان أكروتيري عند الفجر، مقاتلة إعصار من سرب سلاح الجو ال 11 مستعدة للاقلاع (الصورة من بي إي سيستمز)
وتنتج شركة بي إي سيستمز، وهي شركة عالمية للدفاع والفضاء والأمن، مجموعة متنوعة من مكونات جسم الطائرة الرئيسية لمقاتلة الاعصار الأوروبي، وهي مقاتلة ذات محركين مزدوجين، وهي مقاتلة من طراز دلتا، تم إدراجها منذ خدمتها في عام 2003 سلاح الجو في العديد من البلدان في العالم.
في أحدث منشأة لتصنيع في مطار سومرسبري بالقرب من بلاكبيرن، المملكة المتحدة، أكثر من 80 نك أدوات آلة من بي سيستمز هي في العتاد العالي لإنتاج مكونات جسم الطائرة ذات القيمة العالية اللازمة لمقاتلي الاعصار وغيرها من الطائرات.
لضمان جودة جزء ثابت، وتقليل النفايات المادية وزيادة الإنتاجية، والحفاظ على الأداء والغلة من خمسة محاور أدوات آلة أصبحت واحدة من المسؤوليات الرئيسية للمهندسين خط الشركة.
ونتيجة لذلك، نك آلة التفتيش العادية والتفتيش المعايرة هي ذات أهمية قصوى ". بي سيستمز تستخدم نظام التشخيص بالبار QC10 رينيشاو منذ فترة طويلة، ومنذ ذلك الحين، لتعزيز المرونة وسهولة الاستخدام، بدأت الجيل الثاني من نظام بالبار اللاسلكية.
QC20-W نظام بالبار
إذا كان تحديد المواقع من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق الدولة المطلوب، ثم في أي مزيج من محورين، سيتم تعيين الاستيفاء الدائري بالضبط نفس مسار دائري QC20-W اللاسلكية البلبار يمكن أن توفر مسار أكثر واقعية وتعيين مسار الطريقة، من أجل تحديد ما إذا كان هناك خطأ.
رينيشاو QC20-W اللاسلكية بالبار لتشخيص أداة آلة
الكرة بار الصك يحتوي على أجهزة استشعار عالية الدقة الخطية، كل نهاية لديه الكرة الدقة، على التوالي، ثابتة في اثنين من الدقة المغناطيسي السلطانية: وعاء مغناطيسي شنت على طاولة الجهاز، والآخر المثبتة على المغزل. في التخطيط، عندما تعمل آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على مسار دائري مجموعة، يمكن للبار قياس التغيرات الطفيفة في دائرة نصف قطرها.
مقاتل الاعصار الأوروبي في الطيران (الصورة: بي إي سيستمز)
معالجة الإشارات تحدث داخل الببار ويتم نقل البيانات إلى الكمبيوتر الشخصي عن طريق اتصال لاسلكي.يتم استخدام البيانات التي تم جمعها لحساب الأداء العام للدقة تحديد المواقع (الاستدارة والانحراف الاستدارة) وفقا للمعايير الدولية و رينيشاو الخاصة تحليل التقرير القياسي.
يتم عرض البيانات بالبار كذلك في كل من الأشكال الرسومية والرقمية للمساعدة في تشخيص أخطاء الجهاز. ويشمل التجمع بالبار 50 مم، 150 مم و 300 مم تمديد الحانات لتشخيص أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من جميع الأحجام.
تحد
بغض النظر عن نوع وحجم وعبء العمل، واستخدام الجهاز، ودقة تحديد المواقع يمكن أن تتحلل مع مرور الوقت حتى من دون أفضل أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما أدى إلى أخطاء بالقطع. الأضرار، أخطاء التثبيت، وحتى التغييرات في الاهتزاز رمى ودرجة الحرارة المحيطة يمكن أن تؤثر سلبا على دقة.
ومن المكلفة جدا العثور على مشكلة أداة آلة بعد أجزاء تم تشكيله، ونسبة كبيرة من مكونات الجسم المصنعة من قبل شركة بي أنظمة مصنوعة من مادة سبائك التيتانيوم، والتي هي قوة عالية، وخفيفة الوزن، ومقاومة درجات الحرارة العالية المواد المعدنية المسببة للتآكل هي مكلفة ونادرة على نحو متزايد وتحتاج إلى حجز مع الموردين قبل عام واحد لحماية العرض.
بالإضافة إلى فقدان الناجمة عن المواد باهظة الثمن ألغت، وفقدان وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الناجمة عن خطأ الجهاز هو أكثر صعوبة للتعافي.
وعادة ما تتطلب الجمعية المعقدة لسبائك سبائك التيتانيوم 40 ساعة من تصنيع الآلات، كما أن الإنتاج المتكرر لمكونات نهاية العمر يمكن أن يكون له تأثير خطير على الإنتاجية.
و، تم العثور على والمثال النموذجي أنظمة BAE المهندسين التصنيع في العديد من الأجهزة، وهناك الآلات الدقيقة آلات آخذة في الانخفاض ببطء، ومشغلي محطة فقدت الثقة تدريجيا في أدائها بسبب أكثر وأكثر صعوبة لانتاج قطع غيار دون المستوى المطلوب ، وآلة المشكلة تدريجيا الخمول، وتحويل حجم العمل الأصلي إلى أدوات الآلات الأخرى.
لحل هذه التحديات، نحن بحاجة للتحقق بانتظام أداء أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للحفاظ على دقة تحديد المواقع من الجهاز أمر ضروري لضمان الجودة وكفاءة الإنتاج.
حلول
للمساعدة في تشخيص الأداء المنتظم للأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بي سيستمز تستخدم سابقا نظام بالبار QC10 رينيشاو لتحديد أخطاء أداء أداة آلة محددة.
رينيشاو QC20-W بالبار
وتستخدم شركة بي إي سيستمز الآن البالبار اللاسلكي من الجيل الثاني من طراز QC20-W، كما أطلقت برنامجا للصيانة الوقائية يغطي المصنع بأكمله، مما يوفر عمليات تفتيش دورية لأكثر من 60 آلة نك على أساس أسبوعي وشهري وسنوي .
من خلال تفسير اتجاهات البيانات التشخيصية QC20-W عبر جميع أدوات الآلات بالتفصيل، وضعت بي سيستمز معيارا قويا من نطاق الخطأ للتحقق بسرعة من أداء جميع أدوات الآلات والسماح للمشغلين لجعل "الاستمرار / غير مناسبة" استخدام أدوات الآلات من القرار.بمجرد دقة تحديد المواقع من آلة نك أي خطأ الاستدارة أكبر من 30 ميكرون، تحتاج إلى التحقيق فورا.
يستخدم مشغلو الماكينات المدربون على أدوات بالبار اختبار QC20-W لتشغيل الاختبارات التشخيصية بكفاءة، مما يعني أنه يمكن إجراء عمليات التفتيش هذه مع وجود فجوات في الإنتاج مع تأثير ضئيل أو معدوم على الإنتاجية.
وفي الوقت نفسه، حددت شركة بي إي إي سيستمز أيضا النسبة المثلى لمكونات اختبار الببار لأدوات الماكينة باستخدام الحاسب الآلي، بنسبة 1:15، مما يعني أنه في مرحلة ما، يمكن للمرء أن يترك المصنع ويذهب إلى منشأة مهنية لإجراء فحوصات معايرة سنوية ، في حين أن مقاييس الكرة الأخرى أداء فحص الأداء على أدوات الآلات المختلفة في المحل في نفس الوقت.
مع المعرفة والخبرة المكتسبة من استخدام بالبار QC20-W على أنواع مختلفة من أدوات الآلات، بي أنظمة الآن قادرة على حفر أعمق في أداة آلة المذكورة أعلاه التي خرجت بالفعل تسلسل الإنتاج.
وباستخدام الببار، لاحظت شركة بي إيه سيستمز خطأ الاستدارة زي من 200 ميكرون باستخدام برنامج تشخيصي بالبار لتحديد أن سبب الفشل الرئيسي للجهاز كان بسبب عدم تطابق في المؤازرة، يليه مصدر خطأ ثان كان أكبر خطأ رد فعل عنيف قام مهندسو صيانة بي إي سيستمز بتصحيح مشاكل عدم تطابق المؤازرة من خلال تحسين معلمات محرك المحور X ثم قاموا بالتحقق مرة أخرى باستخدام البالبار لتحديد التعديلات التي تمت بعد التسويات.
ومع ذلك، أظهرت إعادة التفتيش أن هناك خطأ خطير في الجهاز حتى بعد أن تم القضاء على عدم تطابق المؤازرة، ثم فحص المهندسين وقياسها مع بالبار والمقاييس التقليدية ووجدت أن الخطأ كان بسبب ارتداء الكرة اللولبية على محور X تسبب وبعد توفير تحديث كلا المسمار تعويضات رد فعل عنيف، والجهاز المطلوبة للوصول إلى استدارة XY من 30 ميكرون، والعودة الى تسلسل الإنتاج.
بي أيه إي سيستمز المتخصصة في تصنيع مهندس علق جيم والش: "النادي أصبح الخلوي جزءا لا يتجزأ من الاختيار حالة الجهاز، مما يساعد ليس فقط لضمان جودة مستقرة وثابتة جزئيا، بالنسبة لأولئك الذين لم ينظر آلة المختصة، الببار يمكن أن تساعدنا أيضا تجديد.
وواصل قائلا: "يقوم برنامج تشخيص بالبار تلقائيا بتحليل النتائج وتشخيص الأخطاء، وهذا يعني أن مشغلي الآلات لم يعد لديهم للعمل الجاد لحساب المعنى الحقيقي للبيانات نفسها، وتحديد موقع المشكلة وإيجاد علاج على أساس المبادئ والصيغ هذا سيوفر الكثير من الوقت في الإنتاج الفعلي.
نتيجة
تواجه شركة بي سيستمز العديد من التحديات في تصنيع مكونات الطائرات ذات القيمة العالية من الطائرات، ودمج نظام البالبار اللاسلكي QC20-W في برنامج صيانة وقائي متخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو خطوة مفيدة نحو معالجة هذه التحديات.
جيم والش، موظف بي بي سيستمز، يستخدم بالبار رينيشاو QC20-W
كما تقوم رينيشاو بتحديث وظائف برنامج تشخيصية بالبار باستمرار مع البرنامج الجديد، ستحافظ بي سيستمز بشكل استباقي على برنامجها الاستباقي للصيانة للحد من النفايات المادية وزيادة كفاءة الإنتاج. الأسباب الجذرية للأخطاء الجهاز لا يجب أن تؤخذ على حين غرة عندما تحدث المشكلة في الواقع.
في الماضي، أسفرت عمليات التفتيش آلة طويلة ومكلفة وإصلاحات في كمية كبيرة من وقت التوقف عن الجهاز الذي كان لا يمكن تحمله لرجال الأعمال، والآن بي سيستمز "تشخيص الأخطاء الجهاز يمكن أن يتم على الفور تقريبا، مما أدى إلى انخفاض كبير في التوقف.بالإضافة إلى ذلك، مع البيانات التشخيصية بالبار، الشركات لم تعد تعتمد فقط على خدمة ودعم أداة بناء أداة لحل المشكلة.
وبمساعدة تشخيص رنيشاو بالبار، تم إدخال تحسينات كبيرة في إعادة تنشيط آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الفاشلة وفي امتثال المتجر للجودة والإنتاجية، الأمر الذي استفاد منه نظام بي إي سيستمز.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة www.renishaw.com/calibration