Ли Вэй Чжэнь 1,2,3Цзян Янь 1,2,3, Инь красивая1,2,3
(1. Институт преобразования энергии в Гуанчжоу, Китайская академия наук, Гуанчжоу 510640, 2. Лаборатория технологии возобновляемых источников энергии, Китайская академия наук, Гуанчжоу 510640; 3. Гуандунская ключевая лаборатория исследований и применения новых энергетических и возобновляемых источников энергии, Гуанчжоу 510640)
Аннотация: Бриллит из биомассы быстро развивается в последние годы благодаря своим характеристикам быть чистым и возобновляемым, а исследования его механизма формирования также становятся все более и более глубокими. В этой статье в основном представлены способы сцепления сплошной заготовки и тепловых переходных характеристик лигнина Привязка, состав сырья, параметры формирования и другие аспекты исследовательского статуса, предлагаемая технология смешивания и формования, термические переходные характеристики сырья, влияние структуры и видов лигнина, структура «твердого мостика» условий строительства и микроскопическая морфология, функциональные группы и Изменение правил химической связи должно быть основным направлением исследований по формирующему механизму и служить ссылкой для дальнейших исследований механизма формирования биомассы.
0 Предисловие
Технология формирования биомассы является одним из эффективных способов использования энергии биомассы, относится к роли определенной температуры и давления, всех видов рассеянной, неравномерной формы сельскохозяйственных и лесных остатков, перерабатываемых в определенную форму, плотности Технология различных топливных продуктов [1]Во время процесса формования частицы подвергаются перегруппировке, механической деформации, пластической реологии и увеличению плотности. На качество топлива влияет также химический состав сырья и внешние параметры формования [2], Механизм связывания сил и частиц, показанный на рисунке 1. В этой статье описывается процесс формирования частиц, связывание лигнина, состав сырья и параметры формирования исследовательского статуса, выдвигаются направления будущих исследований для разработки механизма формирования биомассы для обеспечения ссылка.
1 формовочный процесс
Процесс формования в соответствии с деформацией сырья можно разделить на четыре этапа [3-5], Показанном на рисунке 2. а для свободной ступени, чтобы в какой-то степени преодолеть зазор между сырьевыми материалами и материалами, воздух исключен, давление и деформация были линейными, тем меньше увеличение давления может быть большим приращением деформации. b - переходная фаза, давление возрастает, крупные частицы разрываются на мелкие частицы, упругая деформация и доминирует, заполняется щель частиц, давление и деформация экспоненциальны. C - ступень сжатия, происходит основная пластическая деформация, частицы При деформации трещины или скольжения происходит: направление вертикального главного напряжения, частицы полностью вытянуты, тесно интегрированы в режиме зацепления, параллельно направлению основного напряжения, частицы более тонкие, плотно соединены путем склеивания. Фундаментальное образование топлива, давление и пластическая деформация сырья d - стадия перехода, происходит пластический материал и упругая вязкоупругая деформация, основная упругая деформация. Релаксация напряжений сырого материала и явления ползучести, давление будет значительно уменьшено.
2 комбинация частиц
КАЛИЯН и так далее [6]В этой статье предлагаются два типа теорий: (1) Расстояние между частицами достаточно близко и объединено силой притяжения, сила электростатического притяжения, обусловленная трением между частицами или внутренней частью, может привести к тому, что частицы будут совмещаться друг с другом. Когда расстояние между частицами меньше 0,1 мкм, силы Ван-дер-Ваальса становятся главной привлекательностью межчастичного связывания. ② Частицы связаны структурой «твердого моста».
Некоторые материалы или добавки в сырье из-за химической реакции, кристаллизации или затвердевания, междиффузионные диффузии и образуют междисциплинарные связи для формирования структуры «твердого моста» и становятся основным способом комбинации частиц и частиц. KALIYAN et al. Лигнин, углеводы, крахмал, белок и жир в соломе и сам расщелины размягчаются или деформируются, образуя структуру «твердого моста». KONG et al. [7]Исследование подтвердило, что добавление волокон оберточной массы во время образования опилок создает структуру «твердого моста» с лучшей механической прочностью.
KONG и так далее [8]Было дополнительно изучено влияние добавления четырех видов волокон, таких как рисовая солома, пшеничная солома, каучуковое дерево и нейлон, на образование опилок. Как показано на рисунке 3, было обнаружено, что рисовая солома и каучуковое дерево могут улучшить физические свойства зерна. Солома риса, Опилки являются одним и тем же гидрофильным сырьем, частицы могут быть эффективно запутаны друг с другом, чтобы сформировать структуру «твердый мост», солому из пшеничной муки, нейлоновое гидрофобное сырье, чтобы улучшить качество частиц, играют отрицательную роль.
3 эффект связывания лигнина
3.1 тепловые переходные характеристики
Биомасса - своего рода природный макромолекулярный полимер, его характеристика теплового перехода относится к температуре стеклования (Tg) и температуре плавления. Температура стеклования относится к температуре, при которой полимер размягчается и переходит из состояния стекла в пластическое состояние. Молекулярный вес и длина цепи различной структурной мономерной композиции, переход стекла происходит в температурном диапазоне, является важным свойством полимера. Температура плавления относится к полимеру от температуры перехода от твердого к жидкому. В процессе формования играет ключевую роль в температуре стеклования ниже ковалентной силы, образованной валентными и вторичными связями, демонстрируя более высокую механическую прочность, больший модуль упругости, температуру стеклования выше температуры стеклования, Часть молекулярного вращения или смещения лигнина постепенно становится движением молекулярного теплового расширения, повышенной подвижностью, большей вязкостью [9]Температура стеклования лигнина зависит от его источника и связана с типом, влажностью и процессом экстракции [10-11]STELTE и др. [12]Исследования показывают, что лигнин лиственных пород имеет больше ацетила, метоксиструктуры и небольшое количество фенольной гидроксильной структуры, температура стеклования ниже, чем древесина хвойных пород [12]STELTE и др. [13]Изучалось влияние температуры стеклования на сформированные гранулы. Температура стеклования пшеничной соломы и пшеничной соломы, экстрагированной н-гексаном, составляла 53 ℃ и 63 ℃ соответственно, когда содержание влаги составляло 8%. При температуре стеклования Ниже (30 ° C) ниже, чем указано выше (100 ° C), плотность частиц и прочность ниже, а осевое удлинение больше.
КАЛИЯН и так далее [14]Температуру стеклования стебля кукурузы и свинец при различном содержании воды определяли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Результаты показаны в таблице 1. Обнаружено, что увеличение влажности уменьшит температуру стеклования, поскольку вода может действовать как пластификатор, лигнин - Лигнин-водородные связи между молекулами лигнина заменяются лигнин-водными связями [15]Температуры стеклования трех промышленных лигнинов измерялись с помощью DSC, дифференциальной сканирующей калориметрии (TMDSC), термомеханических (TMA) и реологических методов и были обнаружены непосредственно Образец нагревается, а кривая DSC показывает широкий эндотермический пик из-за испарения влаги, что приводит к большей ошибке, как показано на рисунке 4. Поэтому образец должен быть предварительно нагрет, чтобы испарить воду, исключив историю предварительного нагрева , В то время как компонент лигнина более чувствителен к температуре, температура предварительной обработки до 120 ℃ приведет к термическому разложению, что приведет к структурным изменениям [16]Поэтому конечная температура обработки предварительного нагрева была установлена равной 90 ° C, и результаты показаны в таблице 2. Было обнаружено, что растворимый в метаноле лигнин (MS) содержит меньше конденсации, чем исходные компоненты, не содержащие лигнин и метанол (MI) Структура с более низкой температурой стеклования.
3.2. Эффект связывания лигнина
Процесс литья, лигнин от теплового перехода от роли склеивания, затвердевания и наполнения, является основным компонентом самой биомассы от роли склеивания [17-18]При 70 ~ 110 ℃ лигнин начал смягчаться при определенной вязкости при 200-300 ° С, показывая расплавленное состояние, вязкость в это время становится под некоторым давлением под действием сырья из целлюлозы, гемицеллюлозы Через молекулы притягиваются друг к другу и наматываются скрепляющие литья[19-20].
3.3 структура лигнина
STELTE и так далее [9]Считается, что гидроксильные группы, особенно фенольные гидроксильные группы, легко образуют богатую структуру связывания водорода, что будет способствовать образованию склеивания и увеличению механической прочности частиц. Содержание лигнина эвкалипта и лиственницы аналогично (согласно американской лабораторной базе данных возобновляемой энергии, древесные опилки, содержащие 26,91% ~ 28,16% лигнин, лигнин-содержащая трудно опилки 23.87% ~ 28,55%), но фактическая высокая энергия формирования эвкалипта древесной щепы, после формирования низкой плотности и прочности. это возможно потому, что лигнин в эвкалиптовой щепе сирени Структурная единица на основе, лигнин лиственных пород в структурный блок на основе дерева гваяк [21], Сирингиловы лигнин структурных единицы связывание индекса менее guaiacyl структурных единиц, образуя эффект весьма различно[13].
4 сырой химический состав
Биомасса имеет сложную структуру, включая целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин, а также экстракты и золу [22-23]Различная роль различных компонентов в процессе формования, как показан на рисунке 5. Различных структуры и различных виды сырьевых компонентов материалов, легкость формования и эффект весьма различна[24].
4.1 Целлюлоза
Целлюлоза представляет собой бету-1,4 гликозидных связей, связанные D- сотни тысяч глюкозы до формирования высоко упорядоченного линейного полимера, является минимальным повторяющимся звеном целлобиозы (С 6H10O5)n. Растение клетка, образованные микроволокна кристаллической целлюлозы, микроволокно, окруженное волокнами аморфных, молекулы кристаллической целлюлозы и некристаллическая область [25]Кристаллическая целлюлоза структура и богата водородная связь таким образом, что оно не может быть отлито в качестве связующего вещества, но может стать более гибкими после нагревания. Connected посредством водородных связей от «» арматурной того же роли элементарных нитей в топливе, Станьте «скелетом» топлива ». Цзян и др. [26] изучили свойства порошка целлюлозы в одиночку и обнаружили, что увеличение содержания воды, давления и температуры в определенном диапазоне повышает качество частиц с содержанием воды 14% -29% и давлением 3 ~ 4 кН, лучшая температура формовки составляет 100 ℃.
4.2. Гемицеллюлоза
Гемицеллюлоза является полисахаридом, полимеризованным из разных типов моносахаридов, полимерная цепь является аморфной и существует короткая цепь. В лиственной древесине гемицеллюлозный каркас из блока ксилозы посредством β -1, 4 гликозидов Бонд, цепочка состоит из β-1,2-гликозидной связи и состава связей 4-О-метил-глюкуроновой кислоты из проксимальной гемицеллюлозной цепи, содержащей меньше ацетила, но связаны с основным Процесс цепного арабинофуранозного формования боковой цепи при совместном воздействии давления и гидролиза гемицеллюлозы может быть деградирован до лигнина, играет роль связующего.
4.3 Лигнин
Лигнин является своего рода ароматическим соединением с трехмерной сетчатой структурой полифенолов, образованной полимеризацией фенилпропанового мономера гуаацила, лилии и п-гидроксибензола, который имеет разное содержание трех мономеров.
Пробка в более структурных единицах на основе дерева guaiac, лиственных пород на силиконовые структурные единицы. Изучено содержание лигнина в литье [27]VANDAM и др. [28]Установлено, что температура выше 140 ℃ может увеличить прочность связи лигнина, CASTELLANO и так далее [29]Установлено, что сырьевые компоненты являются ключевыми факторами, влияющими на качество частиц, высокое содержание лигнина, низкое содержание экстракта исходных материалов, литых частиц с лучшим физическим качеством, LEHTIKANGAS'30 ', найденный для свежей и хранимой коры, Опилки, сырье для отходов урожая, частицы с высоким содержанием лигнина имеют хорошую прочность, HOLM и т. Д. [31]Чем выше содержание лигнина, тем лучше внутреннее связывание частиц. Чем выше температура, тем выше температура стеклования, тем выше механическая прочность частиц. Однако BRADFIELD et al. [32]Лигнин рассматривается как плохая внутренняя прочность вязкого материала, в пределах определенного диапазона кристаллической структуры древесных полимеров играют роль в склеивании, но его содержание превышает критическую величину, чрезмерное накопление адгезивного материала между кристаллами, уменьшение Прочность и долговечность гранул; WILSON [33]Было обнаружено, что связь между содержанием лигнина и прочностью зерна не очевидна для лиственных и хвойных пород.
4.4 Крахмал
Крахмал представляет собой D-глюкозный полимер, разделенный на разветвленный амилопектин и амилопектин без отделения, нерастворимый в воде при комнатной температуре, образование крахмальной пасты под действием определенной температуры, влажности, давления и времени сжатия (Необратимый), играют роль связующего и смазочного материала «34», что поможет топливу, выгружаемому из пресс-формы. Существует два механизма крашения крахмала: ① под действием влаги и температуры, структура кристалла повреждена; ② у субъекта В процессе прессования зерна крахмала разрушаются путем срезания и экструзии, чем выше степень крахмальной желатинизации, тем очевиднее эффект склеивания и тем больше механическая прочность топлива[35].
4,5 белка
В определенных условиях температуры и влажности белок в сырье будет денатурирован, а белки, жир, крахмал и тому подобное будут трансформированы в новые вещества, что поможет улучшить сцепление белков. Согласно BRIGGS et al. [36]Исследования, увеличение содержания белка в сырье, могут улучшить механическую прочность продуктов, а неденатурированный белок может улучшить физическое качество продукта больше, чем денатурированный белок. [37]Считается, что сырье содержит достаточное количество натурального белка для повышения его функции в качестве связующего 30. SOKHANSANJ и др. Обнаружили, что более высокое содержание крахмала и белка в сырье, чем исходный материал, пригодный для целлюлозы, Оптимальное содержание влаги в сырье, содержащем только целлюлозу, составляет от 8 до 12%, а для крахмала и богатого белком сырья оптимальное содержание влаги составляет до 20%. Белок, экстрагированный из сои, пшеницы, ржи и ячменя Формирование роли в содействии экстракции белка из кукурузы наоборот [39]Было исследовано влияние промотирования белка и крахмала на формование. Считается, что сырой протеин лучше, чем денатурированный белок, способствующий формованию. По сравнению с добавленным крахмалом сырой протеин может способствовать формованию лучше, чем сырой крахмал или желатинизированный крахмал.
4.6 жир
Жир в исходном материале действует главным образом в качестве смазки в процессе формования, и небольшое количество жира способствует образованию, потому что естественный жир в клеточной стенке выжимается во время процесса сжатия, чтобы действовать как «твердый мост» для повышения долговечности. Жир блокирует связывание между частицами, потому что жир распределяется между частицами и его гидрофобностью может препятствовать связыванию других водорастворимых компонентов (таких как лигнин, крахмал, белки и т. Д.) И уменьшать силу связывания между частицами [30]CAVALCANTI'40 'был использован для изучения связующих свойств крахмала, белка и жира в 13 исходных материалах. Результаты показали, что содержание жира составляет более 6,5%, долговечность CAVALCANTI'40' была плохой, что было неблагоприятным для улучшения связующего эффекта крахмала и белка.
5 параметров формирования
5.1 давление
Давление является необходимым условием для формования под определенным давлением, сырье может быть сжато и сформировано. В определенном начальном диапазоне давлений плотность давления и продукта в основном линейная зависимость, выходящая за пределы давления, давление и плотность продукта экспоненциальны, Давление достигает определенного значения, плотность продукта увеличивается с давлением, не очевидна [41]У Кай и так далее [42]Было обнаружено, что момент тороидального режима имеет экспоненциальное соотношение с отношением Пуассона к материалу в устройстве формирования кольцевой формы, а коэффициент сжатия с преувеличенным режимом также имеет экспоненциальное отношение к крутящему моменту. [43]Исследование показало, что экспоненциальная зависимость давления от длины частицы, повышение температуры может снизить требуемое давление.
5.2 влажность
Влажность - важный параметр, который должен контролироваться в процессе формования [17]Результаты показывают, что вода может снизить температуру стеклования и способствовать формированию структуры «твердого моста» для увеличения площади контакта между частицами. Вода является естественным связующим и смазочным материалом, определенное количество воды может образовывать тонкую пленку между частицами, увеличивать Большая площадь контакта между частицами и сила взаимодействия (сила Ван-дер-Ваальса), пленка также может уменьшить трение между исходными материалами и плесени и частицами сырья, уменьшая потребление энергии[44-45].
Однако слишком много воды уменьшит качество продукта, поскольку слишком большое количество воды не может быть поглощено частицами и прикреплено к поверхности, так что частицы нелегко сжать различные сырьевые материалы, необходимые для лучшего содержания влаги, не являются такими же «46», что больше или меньше Наилучшая ценность, качество продукта будет уменьшено. LI и т. Д. [47]Кора, опилки, брикетирование люцерны и обнаружили, что лучшее содержание влаги составляет около 8%.
МАНИ [44]Отмечается, что оптимальное содержание влаги в волокнистом сырье составляет 8% ~ 12%. OBEMBERGER et al. [48]Результаты показали, что когда содержание влаги в рисовой соломе составляло 8% ~ 12%, качество продукта было лучшим. Ганг Ян и др. «24» изучили взаимосвязь между содержанием влаги и плотностью кукурузной соломы, соевой сои, тростника и т. Д. И считали содержание влаги в 12% ~ 18% более уместно.
5.3 размер частиц
Размер частиц также является одним из факторов, влияющих на формование, чем меньше размер частиц, тем легче сжимается, тем лучше качество продукта [49]Неоднородный размер частиц, большие различия в морфологии или большие размеры частиц приводят к снижению плотности продукта, уменьшению прочности и трещин на поверхности и внутри помещений HARUNA и др. [50]В соответствии с экспериментом по формированию сельского хозяйства и древесного сырья было установлено, что чем меньше размер частиц, тем больше плотность образовавшихся частиц. Исследование MANI показало, что когда размер измельченной сетки постепенно уменьшается с 3,2 до 0,8 мм, плотность продукта становится больше. Фактически, Сырье разных размеров смешивается и формируется, и качество продуктов будет лучше, потому что волокна или скрученные листы в частицах обладают свойствами изгиба и намотки, и когда они собираются, они запутываются друг с другом, образуя структуру «твердого моста» 6, чтобы улучшить качество продукта[44].
5.4 Температура
Процесс формования, повышая температуру, может смягчить лигнин, играть роль в склеивании, а также сделать материал сам по себе мягким, легко сжимаемым, но температура не должна быть слишком высокой или серьезной карбонизацией сырья, отказом литья. Температура обычно составляет 80 ~ 150 ℃[51-53]Wang Gongliang и др. «54» использовали методологию ответной поверхности для изучения характеристик формирования кукурузных стеблей и обнаружили, что было взаимодействие между влажностью и температурой. Когда температура была ниже 100 ℃, содержание влаги уменьшалось. Когда температура была выше 100 ℃, содержание влаги увеличивалось, То же самое, самое низкое потребление энергии при 100 ℃.
6 Обсуждение и предложения
(1) Технология компаундирования и формования использует разницу физических и химических характеристик различных сырьевых материалов, а также регулирует и формирует их в соответствии с определенной пропорцией для реализации взаимодополняемости сырьевых компонентов, повышает механическую взаимосвязанную производительность между частицами и улучшает эффект литья и эффективна для решения единственного сырья, которое не может соответствовать стандартным требованиям Технические средства должны быть одним из основных направлений будущих исследований.
(2) разные ученые применяют различные методы исследования, отличные от оригинала
Поэтому необходимо детально изучить характеристики теплового перехода сырья, которые могут обеспечить теоретическую основу для поддержания разумного температурного диапазона для производства формовочных топлив и снижения энергопотребления производства.
(3) Лигнин играет основную роль в процессе формования, но имеет эффект смягчающего склеивания только после термической трансформации. Лигнин играет различную роль в процессе формования различных исходных материалов, а влияние содержания лигнина на формирование Не существует единого понимания влияния структуры лигнина на формование по-прежнему очень мало, поэтому необходимо изучить его характеристики теплового перехода, исходя из его структурных характеристик и содержания различных сырьевых материалов, формирующих классификационное исследование, которое может быть Производство сырья, формирование разумного набора параметров для обеспечения теоретического руководства.
(4) Построение структуры «твердого моста», очевидно, может улучшить качество продукта, но изучение его условий строительства и микроструктурных особенностей в процессе строительства все еще недостаточно глубокое. Исследования в этом аспекте могут прояснить способ межчастичного связывания и улучшить Качество топлива указывает направление.
(5) Основной причиной улучшения качества формовочного топлива является изменение функциональных групп и химических связей в процессе формования. В настоящее время исследований в этой области недостаточно, и мы можем лучше понять сочетание функциональных групп и химических связей, а также способ активации и разрушения в процессе формования, Микро-перспектива показывает связь лигнина, является основой для изучения механизма формирования.
Ссылки:
«1» JJ, Marlon Long, Jiang Danping и др. Научно-техническая инновационная стратегия развития биомассы «M». Beijing: Chemical Industry Press, 2014.
«2» Ли Вэйчжэнь, Цзян Янь, Ван Гунлян и др. Прогресс в исследовании механизма формования сжатого биомассы «Дж». Возобновляемая энергия, 2016, 34 (10): 1525-1532.
«3» HU Jian-jun, LEI Ting-zhou, SHEN Sheng-qiang и др. Регрессионный анализ удельного потребления энергии в процессе холодного уплотнения соломенных частиц [J]. Возобновляемая энергия, 2010, 28 (1): 29-32, 35. DOI: 10.13941 /j.cnki.21-1469/tk.2010.01.007.
'4'KALIYAN N, MOREY R V. Учредительная модель для уплотнения кукурузного покрова и пересадки J., Biosystems engineering, 2009, 104 (1): 47-63.DOI: 10.1016 / j.biosystemseng. 2009.05.006.
«5» Jiao Anyong. Исследования и разработки «D» машины для прессования биомассы на основе анализа конечных элементов. Чанчунь: Университет Цзилинь, 2009.
'6'KALIYAN N, MOREY R V. Природные связующие и механизмы связывания твердого мостика в брикетах и гранулах из кукурузного покрова и пересадки' J'.Bioresource technology, 2010, 101 (3): 1082-1090. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.08.064.
«7'KONG LJ, TIAN SH, HE C, et al. Влияние волокна оберточной бумаги для отходов как« твердого моста »на физические характеристики гранул биомассы, изготовленных из древесных опилок« J'.Applied energy, 2012, 98: 33- 39. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2012.02.068.
'8'KONG LJ, XIONG Y, LIU T, и др. Эффект волоконной природы при образовании «сплошного моста» для получения древесного топлива из древесных опилок из биомассы ». Технология переработки топлива, 2016, 144: 79-84 .DOI: 10.1016 / j.fuproc.2015.12.001.
«9'STELTE W, HOLM JK, SANADI AR и др. Исследование механизмов склеивания и разрушения в топливных таблетках из разных ресурсов биомассы» Дж. Биомасс и биоэнергетика, 2011, 35 (2): 910-918.DOI: 10,1016 / j.biombioe.2010.11.003.
'10'LISPERGUER J, PEREZ P, URIZAR S. Структура и термические свойства лигнинов: характеристика с помощью инфракрасной спектроскопии и дифференциальной сканирующей калориметрии`J.Journal chilian chemical society, 2009, 54 (4): 460-463.DOI : 10.4067 / S0717-97072009000400030.
'11'LIU ZJ, JIANG ZH, CAI ZY и др. Динамический механический термический анализ мозобамбука (phyllostachys heterocycla) при различном влагосодержании' J '. Биоресурсы, 2012, 7 (2): 1548-1557.DOI: 10.15376 /biores.7.2.1548-1557.
«12'STELTE W, CLEMONS C, HOLM JK и др. Темельные переходы аморфных полимеров в пшеничном соломе». Промышленные культуры и изделия, 2011, 34 (1): 1053-1056.DOI: 10.1016 / j. indcrop.2011.03.014.
«13'STELTE W, CLEMONS C, HOLM JK и др. Топливные гранулы из пшеничной соломы: влияние перехода лигнинового стекла и поверхностных восков на гранулирующие свойства». Исследование биоэнергетики, 2012, 5 (2): 450-458 ,
'14'KALIYAN N, MOREY R V. Характеристика детонации кукурузного солома и коммутатора'J'.Transactions ASABE, 2009, 52 (3): 907-920.DOI: 10.13031 / 2013.27380.
'15'LI H, MCDONALD A G. Фракционирование и характеристика промышленных лигнинов'. Промышленные культуры и изделия, 2014, 62: 67-76.DOI: 10.1016 / j.indcrop.2014.08.013.
'16'POURSORKHABI V, MISRA M, MOHANTY A K. Эквивалент лигнина из копроизбытка целлюлозной промышленности этанола и его термическая характеристика'J.BioResources, 2013, 8 (4): 5083-5101.DOI: 10.15376 / biores .8.4.5083-5101.
'17'TUMULURU J S. Влияние переменных процесса на плотность и долговечность гранул, сделанных из высокомощного кукурузного покрова' J'.Biosystems engineering, 2014, 119: 44-57.DOI: 10.1016 / j.biosystemseng.2013.11. 012.
'18'LEE SM, AHN BJ, CHOI DH и др. Эффекты параметров уплотнения на долговечность древесных гранул, изготовленных с помощью Larix kaempferi C. и Liriodendron tulipifera L.sawdust'J'.Biomass and bioenergy, 2013, 48: 1 -9.DOI: 10.1016 / j.biombioe.2012.10.015.
'19' 袁振宏. 生物质能 高效 利用 技术 'M'. 北京: 化学 工业 出版社, 2015.
'20' 袁振宏, 吴 创 之, 马隆 龙. 生物质能 利用 原理 与 技术 'M'. 北京: 化学 工业 出版社, 2016.
'21' 陶 用 珍, 管 映 亭. 木质素 的 化学 结构 及其 应用 'J.., 2003, 11 (1): 42-55.DOI: 10.3969 / j.issn.1004-8405.2003. 01,009.
'22'MENON V, RAO M.Тренды в биоконверсии лигноцеллюлозы: Биотопливо, химия платформы и концепция биореконструкции'J.Прогресс в области энергетики и науки о сжигании, 2012, 38 (4): 522-550.DOI: 10.1016 / j. pecs.2012.02.002.
'23'GUERRIERO G, HAUSMAN JF, STRAUSS J, и др. Лигноцеллюлозная биомасса: биосинтез, деградация и промышленное использование'J.Инжиниринг в науках о жизни, 2016, 16 (1): 1-16.DOI: 10.1002 / elsc 0,201400196.
'24' 姜 洋, 曲 静 霞, 郭军, 等. 生 物质 颗粒 燃料 成型 条件 研究 研究 'J'. 可 再生 能源, 2006 (5): 16-18.DOI: 10.3969 / j.issn.1671-5292.2006 .05.006.
'25'MATTOS BD, LOURENÇON TV, SERRANO L и др. Химическая модификация быстрорастущего эвкалипта wood'J.Wood science and technology, 2015, 49 (2): 273-288.DOI: 10.1007 / s00226-014 -0690-8.
'26' 蒋恩臣, 高 忠志, 秦 丽 元, 等. 纤维素 单独 成型 及 燃烧 特性 研究 'J'. 东北 农业 大学 学报, 2016, 47 (5): 106-112.DOI: 10.3969 / j.issn.1005- 9369.2016.05.015.
'27' 陈正宇. 生 物质 成型 工艺 参数 研究 'D'. 北京: 机械 科学 研究总院, 2013.
«28'VAN DAM JEG, VAN DEN OEVER MJA, TEUNISSEN W и др. Процесс изготовления высокоплотных / высокопроизводительных досок без косточек из цельной кокосовой шелухи: Часть 1: Лигнин как внутренняя термореактивная связующая смола» J. Промышленные культуры и продукты, 2004, 19 (3): 207-216.DOI: 10.1016 / j.indcrop.2003.10.003.
'29'CASTELLANO JM, GÅMEZ M, FERNÁNDEZ M, et al. Изучение влияния состава сырья и условий гранулирования на качество и свойства гранул, полученных из различных древесных и нелесных биомасс. J'.Fuel, 2015, 139 : 629-636.DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.09.033.
'30'LEHTIKANGAS P I. Качественные свойства гранулированных опилок, каротажных остатков и коры' J'.Biomass and bioenergy, 2001, 20 (5): 351-360.DOI: 10.1016 / S0961-9534 (00) 00092-1.
«31'HOLM JK, STELTE W, POSSEL D и др. Оптимизация многопараметрической модели для гранулирования биомассы для исследования температурной зависимости и для быстрого тестирования поведения гранулирования». Энергия и топливо, 2011, 25 (8): 3706-3711.DOI: 10.1021 / ef2005628.
'32'BRADFIELD J, LEVI M. P. Влияние вида и древесины на кору. Соотношение гранулирования южного леса. Журнал «Лесные леса», 1984, 34 (1): 61-63.
«33'WILSON T O.Факторы, влияющие на долговечность древесных гранул» Д. Пенсильвания: Государственный университет Пенсильвании, 2010.
'34' 王慧. 基于 生 物质 碾压 成型 机理 成型 成型 能耗 因素 研究 'D'. 济南: 山东 大学, 2011.
«35'THOMAS M, HUIJNEN PTHJ, VAN VLIET T, и др. Влияние условий процесса при обработке и гранулировании расширителя на модификацию крахмала и качество гранул тапиоки». Журнал «История пищевых продуктов и сельского хозяйства», 1999, 79 ( 11): 1481-1494.DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-0010 (199908) 79: 11<1481: : AID-JSFA390>3.0.CO; 2-0.
«36'BRIGGS JL, MAIER DE, WATKINS BA и др. Влияние ингредиентов и параметров обработки на качество гранул». Птицеводство, 1999, 78 (10): 1464-1471.DOI: 10.1093 / ps / 78.10. 1464.
'37'TABIL L G.Binding и гранулирующие характеристики люцерны D.Saskatoon: University of Saskatchewan, 1996.
'38'S S, S M, X B и др. Без гранулирования биомассы Z.Tampa: 2005: 17-20.
«39'WOOD J F. Функциональные свойства сырьевого сырья и их влияние на производство и качество кормовых пеллет». «Наука и технология корма для животных», 1987, 18 (1): 1-17.DOI: 10.1016 / 0377-8401 (87) 90025-3.
'40'Cavalcanti W. Влияние состава ингредиентов на физическое качество гранулированных кормов: смесь экспериментального подхода'D.Manhattan: Канзасский государственный университет, 2004.
'41' 李美华. 生 物质 燃料 致密 成型 参数 的 研究 'D'. 北京: 北京 林业 大学, 2005.
'42' 武 凯, 施 水 娟, 彭斌彬, 等. 环 模 制粒 挤压 过程 力学 建模 及 影响 分析 分析 J '. 农业 工程 学报, 2010, 26 (12): 142-147.DOI: 10.3969 / j .issn.1002-6819.2010.12.024.
«43'STELTE W, HOLM JK, SANADI AR и др. Топливные гранулы из биомассы: важность гранулирующего давления и его зависимость от условий обработки». Fuel, 2011, 90 (11): 3285-3290. DOI: 10.1016 / j.fuel.2011.05.011.
«44'MANI S, tabil Л.Г., SOKHANSANJ S.Effects от сжимающей силы, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из grasses'J'.Biomass и биоэнергии, 2006, 30 (7): 648-654.DOI : 10,1016 / j.biombioe.2005.01.004.
'45' 张静, 郭玉明, 贠 慧星 原料 含水 率 对 生 物质 固体 燃料 成型 效果 的 影响 'J' 山西 农业 科学, 2012 40 (1): .. 65-67, 71.
'46' 景 元 琢, 董玉平, 盖 超, 等 生 物质 固化 成型 技术 研究 进展 与 展望 'J' 中国 工程 科学, 2011 13 (2): .. 72-77.DOI: 10,3969 / j.issn. 1009-1742.2011.02.013.
«47'LI Ю.Д., ТИО H.High давления уплотнения древесных отходов с образованием на модернизированные fuel'J'.Biomass и биоэнергии, 2000, 19 (3): 177-186.DOI: 10.1016 / S0961-9534 (00) 00026-X.
«48'OBERNBERGER я Тек G.Physical характеристика и химический состав уплотненных видов топлива из биомассы с точки зрения их behaviour'J'.Biomass сгорания и биоэнергии, 2004, 27 (6): 653-669.DOI: 10.1016 / j.biombioe .2003.07.006.
«49'KALIYAN N, R MOREY V.Factors, влияющие на прочность и долговечность уплотненной биомассы и биоэнергии products'J'.Biomass, 2009, 33 (3): 337-359.DOI: 10.1016 / j.biombioe.2008.08.005.
«50'HARUNA Н Д, М AFZALB T.Effect размера частиц на механические свойства гранул, полученных из биомассы blends'J'.Procedia машиностроения, 2016, 148: 93-99.DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.06.445.
«51TUMULURU JS, WRIGHT CT, HESS JR и др. Обзор систем уплотнения биомассы для разработки однородных сырьевых материалов для биоэнергетического применения». Биотопливо, биопродукты и биоочистка, 2011, 5 (6): 683-707. DOI: 10.1002 / bbb.324.
'52'TUMULURU JS, TABIL LG, SONG Y, et al.Impact условий процесса по плотности и долговечности пшеничных, овсяных ячменных и ячменных соломенных брикетов ». Исследование биоэнергии, 2015, 8 (1): 388-401 .DOI: 10.1007 / s12155-014-9527-4.
'53'LAM PY, LAM PS, SOKHANSANJ S, и др. Влияние условий гранулирования на прочность на разрыв и размерную стабильность пихты Douglas fir pelley'J.Fuel, 2014, 117: 1085-1092.DOI: 10.1016 / j.fuel .2013.10.033.
'54' 王功亮, 姜 洋, 李伟振, 等. 基于 响应 面 法 的 玉米 秸秆 成型 优化 优化 J '. 农业 工程 学报, 2016, 32 (13): 223-227.DOI: 10.11975 / j.issn.1002 -6819.2016.13.032.