Li Wei Zhen 1,2,3Jiang Yang 1,2,3, Yin schön1,2,3
(Guangzhou Energy Research Institute, Chinesische Akademie der Wissenschaften, Guangzhou 510640, China, 2. Institut für Renewable Energy Laboratory, Guangzhou 510640, China, 3. Key Laboratory der Provinz Guangdong, die neue Energie und erneuerbare Energien Forschung und Entwicklung und Anwendungen, Guangzhou 510640)
Abstract: Biomasse Brikett durch eine saubere, erneuerbare, etc. in den letzten Jahren entwickelt, untersuchten auch die Bildungsmechanismus des verstärkten Papier beschreibt zwischen den Teilchen ‚feste Brücke‘ -Modus, um die thermischen Übergangseigenschaften von Lignin während des Formens zu binden. und Bonden und den Zustand, die Rolle der Ausgangsstoffkomponenten, Spritzgießparameter etc. beeinflussen die Compoundierung Formtechnik vorgeschlagen, um die thermischen Übergangseigenschaften der Rohstoffe und Lignin Art der Struktur, die die Struktur des konstruierten Zustand ‚feste Brücke‘ und Morphologie sowie funktioneller Gruppen Änderungen von chemischen Bindungen sollten die Hauptrichtung des Formmechanismus, eingehende Untersuchung des Mechanismus der Bildung einen lebenden Substanz Bezug.
0 Vorwort
Biomass Formtechnologie ist eines der wirksamen Nutzung von Biomasse-Technologie, bezieht er sich auf eine bestimmte Temperatur und Druck, die verschiedenen Arten von Dispergier-, vorbestimmte nichtforstwirtschaftlichen Rückständen Form hergestellt, indem eine Form Verarbeitung dichten eine Vielzahl von Brennstoffprodukten Technologie [1]Das Formverfahren der Partikel des Umordnen mechanische Verformung unterzogen werden, ein plastisches Fließen Stufe und die Dichte wird erhöht, während die Qualität der chemischen Zusammensetzung Brennstoff-Einsatzmaterials durch die inneren und äußeren Parameter der Form betroffen [2], Particle Bildungsmechanismus, und Kraftentwicklung in Verbindung mit Figur 1. Dieser Mechanismus stellt Formverfahren und den Zustand, die Art und Weise gebundenen Teilchen, die Rolle des Lignin-Bonden und andere Futterkomponenten Formparameter, die zukünftige Forschung Richtungen vorgeschlagen, die Biomasse mit Referenz
1 Formprozess
Formverfahren, abhängig von der Materialverformung Gründen in vier Stufen unterteilt werden, [3-5]Wie in Abbildung 2 a Bulkphase um, gezeigt, um die Lücke zwischen dem Hauptausgangsmaterial zu überwinden, Einsatzluft zu einem gewissen Grad ausgeschlossen ist, ist der Druck und die Verformung linear, erhöhten Druck in einem kleineren Schrittweite größer Deformation erhalten werden kann. b ist eine Übergangsphase, der Druck zunimmt, größere Partikel in kleine Teilchen zerbrochen und elastisch dominant Partikel inneren Hohlraum gefüllt werden verformt, der Druck und die Verformung exponential. c ist die Kompressionsphase wird das Rohmaterial plastisch verformt wird hauptsächlich Partikel Bruch oder Verformung auftritt, in dem Schlicker: vertical Hauptspannungsrichtung, Teilchen ausreichend gedehnt, durch eine enge Eingriffs manner; Richtung parallel zu der Hauptspannung, die Partikel dünner, eng Passung gegen die Grundform des Kraftstoffs, der Druck und die damit verbundenen Ausgangsmaterial plastisch verformt wird. . D ist ein Übergangsstadium, das Rohmaterial über Spannungsrelaxation und kriechen Phänomene plastisch verformt und die elastische viskos, viskos zu elastischer Verformung der wichtigsten Rohstoffe ist, verringert sich der Druck deutlich an.
2 Partikelkombination
KALIYAN und so weiter [6]Die Bindung zwischen den Teilchen von Brikett ist Weise zusammengefasst, zwei Theorien vorgeschlagen: ① zwischen dem Partikel nahe genug, um attraktive Formverfahren zu binden, oder zwischen den Teilchen wegen der elektrostatischen Anziehungskraft, die durch innere Reibung können die Partikel miteinander verbunden werden. wenn der Abstand zwischen den Teilchen kleiner als 0,1 um ist, ist die Haupt Anziehung zwischen Teilchen van der Hua Licheng binden. ② zwischen Teilchen, die durch ‚eine feste Brücke‘ Struktur gebunden.
Futtermittel einige der Substanzen oder Zusatzstoffe, durch chemische Reaktion, Kristallisation oder Verfestigung, wenn der Kontakt zwischen den Teilchen diffundiert zusammen eine vernetzte bilden eine ‚feste Brücke‘ Struktur zu bilden, als Hauptmodus zwischen gebundenen Teilchen. KALIYAN andere Studien haben gezeigt, dass Mais Lignin, Kohlenhydrate, Stärke, Protein und Fett im Stroh und Switchgrass selbst erweichen oder verformen sich und bilden eine "feste Brückenstruktur" KONG et al. [7]Die Studie bestätigte, dass die Zugabe von Abfall-Umhüllungsfasern während der Sägemehlbildung eine "feste Brückenstruktur" mit einer besseren mechanischen Haltbarkeit schafft.
KONG und so weiter [8]Weitere Studie des Strohs, Stengel, Blätter, Gummi, Nylon vier Arten von Weizenfaser Zugabe von Sägespänen Reis bilden, die in 3 gezeigt, gefunden, Reisstroh, Blätter, die physikalische Qualität der Gummiteilchen eine katalytische Rolle, wie Reisstroh, Blätter und Gummi spielen zu verbessern Sägespäne hydrophiles Material gehören, unter den Teilchen wirksam miteinander verschlungen werden, um ein ‚feste Brücke‘ Struktur zu bilden. Weizenstroh, Nylon genus hydrophobes Material, um die Qualität des Partikel negativen Effekts zu verbessern.
3 Lignin-Bindungseffekt
3.1 thermische Übergangseigenschaften
Biomasse ist ein natürliches Polymer, dessen thermische Eigenschaften Übergang bezieht sich auf die Glasübergangstemperatur (Tg) und die Schmelztemperatur der Glasübergangstemperatur bezieht sich auf ein Polymer-Erweichungstemperatur aus dem Glaszustand in einen plastischen Zustand Übergang. Durch das Polymer unterschiedliches Molekulargewicht und langkettigen Struktur der Monomerzusammensetzung, Glasübergang in einem Temperaturbereich auftritt, ein wichtiges Merkmal der Polymerschmelztemperatur bezieht sich auf einen Polymer. die thermische Übergangstemperatur von den festen in den flüssigen Eigenschaften verändern Lignin spielen eine entscheidende Rolle bei der Formungstemperatur unter der Glasübergangszustand über~~POS=TRUNC, da die Kohäsion und die kovalente Bindung durch sekundäre Bindungen gebildet werden, weisen eine höhere mechanische Festigkeit, einen höheren E-Modul ;. bei einer Temperatur oberhalb der Glasübergangszustand über~~POS=TRUNC, Ein Teil der molekularen Rotation oder Verdrängung von Lignin wird allmählich zur molekularen thermischen Expansionsbewegung, zu erhöhter Mobilität, größerer Viskosität [9]Die Glasübergangstemperatur von Lignin hängt von seiner Quelle ab und hängt von der Art, dem Feuchtigkeitsgehalt und dem Extraktionsverfahren ab [10-11]STELTE et al [12]Forschung zeigt, dass Hartholz Lignin mehr Acetyl, Methoxy-Struktur und eine kleine Menge an Phenolhydroxylstruktur hat, ist die Glasübergangstemperatur niedriger als die Weichholz [12]STELTE et al [13]Nach dem Studium der Weizen Weizenstroh Glasübergangstemperatur des geformten Partikels. Feuchtigkeitsgehalt von 8%, Weizenstroh, und mit Hexan Stroh Glasübergangstemperatur betrug 53 ℃ und 63 ℃, die Glasübergangstemperatur extrahiert Unterhalb (30 ° C) ist niedriger als oben (100 ° C), die Teilchendichte und die Festigkeit sind niedriger und die axiale Ausdehnung ist größer.
KALIYAN und so weiter [14]Bestimmung der Glasübergangstemperatur des Mais Stover und Switch unter verschiedenen Wasser unter Verwendung der Differentialscanningkalorimetrie (a DSC), Ergebnisse in Tabelle 1 wurde das Wasser gefunden, die Glasübergangs zu erhöhen Temperatur abnimmt, da die Feuchtigkeit als Kunststoffmittel wirken können, Lignin - Die Lignin-Wasserstoff-Bindungen zwischen Ligninmolekülen werden durch Lignin-Wasser-Verknüpfungen ersetzt [15]Durch DSC, die Temperaturmodulation Differentialscanningkalorimetrie (TMDSC), thermomechanischen Verfahren (TMA) und Rheometer (von Rheology) drei Industries Glasübergangstemperatur von Lignin untersucht. Bei der Verwendung von DSC getestet direkt Die Probe wird aufgewärmt und die DSC-Kurve zeigt einen breiten endothermen Peak aufgrund der Verdampfung von Feuchtigkeit, was zu einem größeren Fehler führt, wie in 4 gezeigt. Daher muss die Probe vorgeheizt werden, um das Wasser zu verdampfen, während die Vorheizgeschichte eliminiert wird Während die Ligninkomponente temperaturempfindlicher ist, erreicht die Temperatur vor der Wärmebehandlung 120 ° C, was eine thermische Zersetzung zur Folge hat, die zu strukturellen Veränderungen führt [16]. Es wird die Temperatur der Vorwärmbehandlung endet bei 90 ℃, wie 2 gezeigt, die Ergebnisse in der Tabelle durchgeführt wird, im Vergleich gefunden wurde, um Methanol zu dem ursprünglichen Lignin und Methanol unlöslicher Komponente (MI) lösliche Lignin (MS) enthält weniger Kondensations Struktur mit einer niedrigeren Glasübergangstemperatur.
3.2 Ligninbindungseffekt
Formverfahren, Lignin aus dem thermischen Übergang von der Rolle der Bindung und Verfestigung und Füllung, ist der Hauptbestandteil der Biomasse selbst von der Rolle der Bindung [17-18]Zum Zeitpunkt von 70 ~ 110 ℃, Lignin zu erweichen beginnt, eine bestimmte Viskosität aufweist, bei 200 ~ 300 ℃, in einem geschmolzenen Zustand dargestellt, steigt die Viskosität an. Zu diesem Zeitpunkt wird unter dem Druck, der Rohstoff Cellulose, Hemicellulose Durch die Moleküle ziehen sich gegenseitig und Wickeln klebende Formteile an[19-20].
3.3 Ligninstruktur
STELTE und so weiter [9]Daß insbesondere Hydroxyl- Phenolhydroxylgruppe reichen leicht Wasserstoffbrückenbindung zu bilden, und die Förderung der Bindung bildet, um die mechanische Festigkeit der Teilchen. Eukalyptus Hartholz und Sägemehl Ligningehalt oder weniger (gemß US Renewable Energy Laboratory Datenbank zu, Eukalyptus Sägespäne, enthaltende 26,91% ~ 28.16% Lignin, ligninhaltigen lila Fest Sägespäne 23,87% ~ 28,55%), aber die tatsächliche Hochenergie bildet Eukalyptus Hackschnitzeln nach der geringen Dichte und Festigkeit zu bilden. Dies ist wahrscheinlich, weil das Lignin in Eukalyptus- Hackschnitzeln Strukturelle Einheit, Hartholz Lignin auf Guaiac-Holz basierte Struktureinheit [21], Der Ligninbindungsindex auf Ligninbasis ist niedriger als auf Guajakholz basierender Struktureinheit, der Formungseffekt ist ziemlich unterschiedlich[13].
4 rohe chemische Zusammensetzung
Biomasse hat eine komplexe Struktur, einschließlich Cellulose, Hemicellulose und Lignin, sowie Extraktstoffe und Asche [22-23]Unterschiedliche Rolle der verschiedenen Komponenten in dem Formverfahren, die in 5 gezeigt die unterschiedlichen Strukturen und verschiedene Arten von Rohstoffen Komponenten, einfachen Formen und Wirkung ist ganz anders[24].
4.1 Zellulose
Cellulose ist ein β-1,4-glycosidische Bindungen verknüpft D- Glucose Hunderte bis Tausende von hoch geordneten lineares Polymer bildet, ist die minimale Wiederholungseinheit von Cellobiose (C 6H10O5)nZellulose bildet in Pflanzenzellen kristalline Mikrofibrillen, die von amorphen Fasern umgeben sind, die sowohl kristalline als auch nichtkristalline Bereiche aufweisen [25]Die Cellulose kristalline Struktur und reich an Wasserstoffbindung, so daß er nicht als Bindemittel geformt werden kann, kann aber flexibler nach dem Erhitzen wird. Verbunden durch Wasserstoffbindung von ähnlichen Filamente ‚Rebar‘ Rolle im Kraftstoff, Kraftstoff wird zu ‚Skelett‘. Jiangen Chen et ‚26‘, die Eigenschaften eines einzelnen Zellulosepulverformen zu untersuchen wurde gefunden, um den Wassergehalt innerhalb eines bestimmten Bereichs, der Druck und die Temperatur zu erhöhen, können die Teilchen zur Verbesserung der Qualität, der Feuchtigkeitsgehalt von 14% bis 29%, um einen Druck von 3 ~ 4kN, die beste Formtemperatur ist 100 ℃.
4.2 Hemicellulose
Hemicellulose polymerisiert wird aus verschiedenen Arten von Monosaccharid Körper eines Polysaccharids hergestellt, die Polymerkette in Form einer amorphen Form hat, und kurzkettige in Hartholz-Hemicellulose Rückgrat Xylose-Einheiten über β-1,4-Glykosid miteinander verbinden, durch verzweigtkettiger β-1,2-glycosidische Bindungen verbunden sind, und Methyl-4-O- Gruppe, bestehend aus Glucuronsäure. Acetyl weniger Hemicellulose Rückgrat Kork enthalten, sondern mit dem Haupt verbunden arabinofuranosyl Seitenkette an der Kette. in dem Formprozess der Druck in der gemeinsamen Hydrolyse von Hemicellulose und Lignin-Abbau kann eine Rolle eines Bindemittels spielen.
4,3 Lignin
Lignin unterscheidet sich von der Guaiacyl, Flieder Gruppe von Phenylpropanoid Monomeren durch Polymerisation von hydroxyaromatischen Verbindung, erhalten mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur polyphenolische Material drei verschiedenen Monomer-Gehalt.
Nadelholz-Gruppe zu einer Baueinheit basierend Guajakol, Syringyl Hartholz zu den wichtigsten Struktureinheiten. Affect den Ligningehalt bestimmter Forschung wurde gebildet [27]VANDAMet al [28]Gefunden, dass die Temperatur über 140 ℃ die Lignin-Bindungsstärke erhöhen kann, CASTELLANO und so weiter [29]Es wurde festgestellt, dass der Schlüsselfaktor für die Ausgangskomponenten der Partikels Qualität, hohe Ligningehalt, geringen Partikel Extractives Gehalt nach dem Material gebildet wurde, die bessere physikalische Qualität aufweist; LEHTIKANGAS'30 ‚in der Rinde gefunden für frisch und nach Lagerung, Sägemehl, Rückstände Rohstoffe, hohe Ligningehalt der Partikel haben eine gute Haltbarkeit Anmeldung; HOLM in anderen [31]Dass je höher der Ligningehalt, besser ist die im Inneren der Teilchen gebunden ist, eine Temperatur, die höher ist als die Glasübergangstemperatur, um die mechanische Festigkeit der Partikel zu erhöhen, und dergleichen, aber BRADFIELD [32]Lignin wird als schlechte innere Festigkeit der klebstoffartige Substanz innerhalb eines bestimmten Bereichs kann eine Rolle bei der Bindung zwischen der Polymerkristallstruktur des Holzes spielen, aber der Inhalt übersteigt davon den kritischen Wert, um die überschüssige klebstoffartige Substanz, das zwischen der Kristallen abgeschieden wird, reduziert wird, Stärke und Haltbarkeit von Granulaten; WILSON [33]Es wurde gefunden, dass die Beziehung zwischen dem Ligningehalt und der Kornhaltbarkeit für Hartholz und Weichholz nicht offensichtlich ist.
4,4 Stärke
D- Stärke ist ein Glucosepolymer, mit einer Verzweigung in Amylopektin und Amylose ohne Verzweigung, unlöslich in Wasser bei Raumtemperatur. In dem Formprozess, bei einer bestimmten Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Zeitkompressionswirkung auftritt Stärkepaste Phänomen (irreversible), wirkt als Schmiermittel und Bindemittel ‚34‘, der Kraftstoff aus der Form erleichtert gelatinierte Stärke abgegeben wird, gibt es zwei Mechanismen :. ① unter der Einwirkung von Feuchtigkeit und Temperatur, die Kristallstruktur beschädigt; ② Empfang Beim Pressen werden die Stärkekörner durch Scherung und Extrusion gebrochen, je höher der Stärkegelatinierungsgrad ist, desto offensichtlicher ist der Bindungseffekt und desto größer ist die mechanische Festigkeit des Brennstoffs[35].
4.5 Protein
Bei einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit Anlage, wird das Rohmaterial zeigen Proteindenaturierung, Eiweiß, Fett und Stärke wird in ein neues Material umgewandelt, helfen, die Bindung des Proteins zu verbessern. Die BRIGGS et [36]Forschung, erhöhen den Proteingehalt von Rohstoffen, können die mechanische Haltbarkeit von Produkten verbessern, und das nicht denaturierte Protein kann die physikalische Produktqualität mehr als das denaturierte Protein verbessern. [37]Wenn das Ausgangsmaterial, das genügend native Protein enthält, kann seine Wirkung als Bindemittel verbessert werden. SOKHANSANJ wie ‚38‘ gefunden, Rohstärke und den Proteingehalt höher als Cellulose nur Rohstoffe enthalten, bessere mechanische Haltbarkeit des Produktes zu erhalten, Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für Rohstoffe, die nur Zellulose enthalten, beträgt 8% bis 12%, während für stärkehaltige und proteinreiche Rohmaterialien der optimale Feuchtigkeitsgehalt bis zu 20% beträgt Das aus Sojabohnen, Weizen, Roggen und Gerste extrahierte Protein Im Gegensatz dazu eine Rolle bei der Förderung der Extraktion von Protein aus Mais [39]Untersuchte die katalytische Rolle der Protein und Formkörper aus Stärke, daß das Rohprotein als das denaturierte Protein zu Form förderlicher ist, verglichen mit Stärkezusatz, ob Rohstärke oder gelatinierte Stärke, Rohprotein Rolle besser zu fördern.
4,6 Fett
Fett-Ausgangsmaterial während hauptsächlich als Gleitmittel wirken Formen, die geringe Menge an Fett Formen zu fördern, weil die Zellwand in natürlichen Fett Kompressionsprozess extrudiert wird, auch als „eine solide Brücke dienen‚, um die Haltbarkeit zu verbessern. Aber zu viel Fett hintern Bindung zwischen den Teilchen, da die Teilchen von Fett, lagen dazwischen, die die hydrophobe Bindungswirkung von anderen wasserlöslichen Komponenten unterdrücken können (z.B. Lignin, Stärke, Protein, etc.), die Bindungsstärke zwischen den Teilchen zu reduzieren [30]CAVALCANTI'40 ‚Stärke, Eiweiß und Fett. In den Hafteigenschaften von 13 Arten von Rohstoffen untersucht wurden, zeigen die Ergebnisse, dass der Fettgehalt von mehr als 6,5%, die Haltbarkeit der Produkte schlecht ist, helfen, um die Bindungswirkung von Stärke und Protein nicht zu verbessern.
5 Formparameter
5.1 Druck
Preßdruck ist eine notwendige Bedingung, unterzogen, um einen bestimmten Druck, der Rohstoff formgepreßt in einem bestimmten Bereich der Anfangsdruck sein kann, der Druck und die Dichte des im wesentlichen linearen Beziehung zwischen dem Produkt, über den Druckbereich und die Produktdichte exponentiell, Druck erreicht einen bestimmten Wert, die Produktdichte steigt mit dem Druck ist nicht offensichtlich [41]Wu Kai und so weiter [42]Die Studie fand heraus, dass in die Ringvorrichtung geformt wird, die Ringform und das Material Drehmoment exponentielle Poissonzahl, während die Ringform und das Verdichtungsverhältnis von Drehmoment exponentiell ist. Stelte usw. [43]Die Studie fand heraus, dass die Partikellänge des Drucks exponentiell erhöhten Temperaturen um den erforderlichen Druck zu reduzieren.
5.2 Feuchtigkeit
Feuchtigkeit ist ein wichtiger Parameter, der beim Umformprozess kontrolliert werden muss [17]Die Ergebnisse zeigten, dass Wasser die Glasübergangstemperatur verringern kann und die ‚feste Brücke‘ Struktur zu fördern, ist die Kontaktfläche zwischen den Partikeln gebildet. Wasser ist ein natürliches Bindemittel und ein Gleitmittel, ein Feuchtigkeitsmenge, um einen dünnen Film zwischen den Teilchen bilden kann, durch große Kontaktfläche zwischen den Teilchen und dem Wechselwirkungskraft (van der Waals-Kräfte), kann der Film auch die Reibung zwischen dem Material und der Form und zwischen den Materialpartikeln verringern, den Energieverbrauch reduzieren[44-45].
Aber zu viel Feuchtigkeit Produktqualität zu reduzieren, da überschüssiges Wasser nicht Partikel an die Oberfläche angebracht absorbiert werden, wobei die Partikel leicht verdichtet. Verschiedener optimalen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist nicht notwendig, das gleiche wie ‚46‘, mehr oder weniger als Der beste Wert, Produktqualität wird reduziert. LI und so weiter [47]Baumrinde, Holzspäne, Alfalfa Brikettieren, finden optimalen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8%.
MANI [44]Es ist anzumerken, der optimalen Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf Faserbasis in ein 8% gebildet ~ 12%. OBEMBERGER usw. [48]Studien haben gezeigt, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Reisstroh ist die beste Qualitätsprodukt. Jiang Yang, usw. ‚24‘ die Beziehung zwischen Maisstengel, Soja Stroh, Schilf und anderen Feuchtigkeitsgehalt und Dichte von 8% bis 12%, dass Feuchtigkeitsgehalt von 12% zu studieren ~ 18% ist angemessener.
5.3 Teilchengröße
Die Partikelgröße ist auch ein Faktor Formgebung, je kleiner die Teilchengrße ist, desto anfälliger für Kompression, desto besser ist die Produktqualität [49]Die Partikelgröße einheitliche, morphologisch verschiedene oder größere Partikelgröße in Produktdichte führt, die Festigkeit abnimmt, Oberfläche und innere Risse. Haruna et [50]Bilden Experiment für die Landwirtschaft, Holzbeschickung, kleiner die Partikelgröße zu finden, fanden die größer ist, die Dichte des geformten Partikels. MANI, pulverisiert durch ein Sieb mit 0,8 mm bis 3,2 mm, wird allmählich verringert sich die Dichte des Produkts größer. In der Tat, die Mischen von Rohmaterialien mit unterschiedlicher Partikelform, ein besseren Produktqualität, da die Fasern oder Partikel mit einem gekrümmten und verdrillten Blatt Wicklungswiderstand haben, miteinander verflochten, wenn aggregiert, eine ‚feste Brücke‘ Struktur bildet ‚6‘, wodurch die Produktqualität verbessert werden[44].
5.4 Temperatur
Formverfahren können die Ligninerweichenden Temperatur erhöhen, eine Rolle bei der Bindung spielen, während des Rohmaterial so dass sie weich und leicht werden, zu komprimieren, aber die Temperatur soll nicht zu hoch sein, da sonst ernsthaftes karbonisierten Material, Formen schlugen fehl. Wenn die optimalen Formen verschiedene Materialien Die Temperatur beträgt im Allgemeinen 80 ~ 150 ° C[51-53]Wanggong Liang et. ‚54‘ unter Verwendung von Maisstengeln Formungseigenschaften Oberflächenverfahren Antwort gefunden Wechselwirkung zwischen Feuchtigkeit und Temperatur, wenn die Temperatur niedriger als 100 ° ist.] C, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, wenn die Temperatur höher als 100 ° ist.] C den Feuchtigkeitsgehalt erhöhen, der spezifische Energieverbrauch aufrecht erhalten werden kann Gleiches gilt für den niedrigsten Energieverbrauch bei 100 ℃.
6 Diskussion und Vorschläge
(1) Compoundieren Gießtechnik den Unterschied in der physikalisch-chemischen Eigenschaften von verschiedenen Materialien, Formen Formulierungen um einen bestimmten Prozentsatz, die komplementären Futterkomponenten verbesserte Eigenschaften der mechanischen Verriegelung zwischen den Teilchen zu erzielen, um die Wirkung der Verbesserung der Formbarkeit, eine einzige Beschickungsmateriallösung kann nicht effektiv erforderlichen Standards erfüllen Technische Mittel sollten eine der Hauptrichtungen zukünftiger Forschung sein.
(2) verschiedene Wissenschaftler verwenden unterschiedliche Forschungsmethoden, die sich vom Original unterscheiden
Thermische Übergangseigenschaften von Materialien, Forschungsergebnisse sind nicht genau das gleiche. Es ist daher notwendig, um die thermischen Eigenschaften der Rohstoffes in eingehender Untersuchung zu ändern, um eine theoretische Basis zur Verfügung stellen kann für Brikett Produktion eines angemessenen Temperaturbereich zu halten, den Energieverbrauch reduzieren.
(3) Da Lignin während wichtige Rolle bei der Bindung Formen, aber erst, nachdem eine Rolle bei der thermischen Bindung Erweichung Übergang aufweist auftritt. In Lignin Formungsverfahren unterschiedliche Materialien sind nicht genau die gleiche Funktion, ist der Einfluß auf den Gehalt an Lignin wird weiter gebildet kein gemeinsames Verständnis der Auswirkungen von Ligninstruktur wenig Bildung, deshalb ist es notwendig, die Grundlage für das Studium ihrer thermischen Eigenschaften über die Auswirkungen der verschiedenen Materialien bilden die Klassifizierung Studie ihrer Struktur und den Inhalt zu ändern, was sein kann, Produktion des Rohstoffeinsatzes, Bildung eines vernünftigen Satzes von Parametern, um eine theoretische Anleitung zu geben.
(4) Aufbau einer Konfiguration ‚fester Brücken‘ kann die Produktqualität deutlich verbessern, aber die Bedingungen für den Bau und mikroskopische Morphologie während des Bau ist nicht tief genug, um die Forschung in diesem Bereich erläutern kann zwischen den Teilchen und verbesserter Weise verbindlich Die Kraftstoffqualität gibt die Richtung an.
(5) Verbesserung des Brikett Qualität ist die Ursache Änderungen in dem Formprozess der funktionellen Gruppen und chemischer Bindungen. Die aktuelle Forschung zu diesem Aspekte ist nicht genug, um ein tiefes Verständnis des Formprozesses der funktionellen Gruppen und chemischer Bindungen Weise seiner Aktivierung und Bruch Wege, von mehr Mikro-Perspektive zeigt die Lignin-Bindung, ist die Grundlage für die Untersuchung der Bildung Mechanismus.
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