Ученые из Центра исследований и разработок в Университете прикладных наук в Звиков рады видеть такие хорошие результаты, и после обширных экспериментов они убеждены, что Уолт теперь может предложить единственное приложение для поверхностного фрезерования на рынке, которое можно использовать с неограниченным двойным использованием, Контурные и спиральные черновые обработки.
Это принесло Евангелие пользователям общего машиностроения, особенно энергетической отрасли, которая является новой концептуальной фрезой, основанной в Вальтере, Тюбинген, посвященной обработке лопаток турбин. Непревзойденное достижение: восемь режущих кромок индексируемых вставок (по четыре с каждой стороны) очень практичны и очень отличаются от инструментов фрезерования, доступных на рынке сегодня.
Расход материала для резки до 15%
Это экономическая выгода нового решения: д-р Vikki Franke, энергетический менеджер Walter, говорит: «Результаты показывают, что сокращение затрат на материалы может быть сокращено на 15% при сохранении тех же самых высоких требований к производительности и мощности. Не нужно использовать ни одну из восьми режущих кромок на вставке для индексирования.
Профилятор M2471 является экономически эффективным и имеет в общей сложности восемь режущих кромок для приложений для фрезерования (контура) и фрезерования для лица без каких-либо ограничений (изображение предоставлено Уолтером)
Менеджер отдела энергетики Уолтера Доктор Викки Франке (фото Вальтера)
Новый профилировщик Walter M2471 с 12-миллиметровой круглой вставкой, которая является технической основой для этого фрезерного инструмента, оснащена спеченной индексируемой вставкой с отрицательной геометрией и положительным профилем угла наклона, выполненным из Tiger ∙ tecSilver WSP45S Глубина резания профилирующего резака может достигать 6,0 мм. Чтобы обеспечить определенное снижение эффективности измельчения и низкую стоимость, персонал R & D Walther рекомендует максимальную глубину разреза 4,0 мм.
Благодаря этой конфигурации инструмент идеально подходит для механической обработки стальных деталей, заготовок из нержавеющей стали и труднорежущих материалов, а также подходит для спирального черновой обработки и контуров лопаток турбин. Однако из-за экономической эффективности этого решения он используется в торцевых фрезерованиях Является также очень заметным. Даже использование низкопроизводительных станков, а также для достижения относительно высокой скорости удаления металла. Стабильность индексируемого лезвия для обеспечения надежности процесса.
Режущий свет
Д-р Vikki Franke сказал: «Режущая кромка с положительным рейком приводит к меньшему сокращению, а сила резания намного меньше, чем канавки, которые обычно используются в этих приложениях». Она сказала, что по мере улучшения производительности инструмента это особенно полезно Черновая обработка и полуфабрикация лопаток турбины на корневом, головном и полном лезвии ». Например, на эти процессы обработки приходится 60% стоимости производства лопаток турбины, а стоимость инструмента может быть значительно уменьшена за счет нового резака. '
По словам менеджера энергетического отдела, новый резак представляет свою экономическую эффективность и особенно подходит для обработки малых и средних турбинных лопаток длиной около 500 мм при стабильных условиях обработки. В конечном счете, это относится к обоюдоострым ценам.
Восемь режущих кромок играют решающую роль
В традиционном черновой или полуфинале затраты включают фиксированные затраты, а также затраты на машины, затраты на рабочую силу и затраты на инструменты. Чтобы сравнить производительность, разработчики Уолтера и Университет прикладных наук Цвиккау экспериментировали с различными инструментами, которые Для обеих сторон следующие параметры обработки идентичны: скорость резания, время подачи и время обработки ». В отличие от всех других фрез, все наши новые концептуальные фрезы используют все восемь режущих кромок, Сократите затраты на инструмент примерно на 15%.
Во время разработки нового инструмента инженеры Walter гарантировали, что эффективный угол наклона двухстороннего инструмента в установленном положении почти идентичен существующей традиционной схеме механической обработки.
Используемый диапазон диаметров фрезерной фрезы M2471 составляет 32-63 мм. Фреза может быть оснащена адаптером ScrewFit или сверленным адаптером. Новый резак Walter предлагает две индексируемые вставки: D57 - 19 °, общий при нормальных условиях механической обработки, F67-граблиный угол 24 °, который лучше всего подходит для хороших условий механической обработки, а количество нормального корма из-за его силы резания невелико, производительность особенно заметна.
Справа: F67 - Легко разрезанный лезвие (Фото: Walter)
Очевидное преимущество
Результаты комплексного анализа ввода в эксплуатацию показывают, что концепция обработки с использованием M2471 Profiler имеет значительные преимущества перед всеми другими двухсторонними режущими инструментами на рынке:
Срок службы инструмента больше;
Вырезать глубже
Сила резания ниже;
Шум ниже;
Более доступные режущие кромки;
В ходе теста эксперты смогли зафиксировать уникальность по крайней мере одного резака Валтера в каждом тесте. Другие индексируемые режущие пластины также могут использоваться с обеих сторон, однако в большинстве случаев, Использование нижней режущей кромки очень ограничено, например, при использовании спирального черновой обработки, перед использованием режущая кромка имеет тенденцию к повреждению.
Ученые из Университета прикладных наук в Цвиккау заключают, что решение Уолтера является единственной двухсторонней фрезой, которая может быть использована для торцевых фрезеров, контурных приложений и фрезерования без каких-либо ограничений.
Обзор преимуществ фрезерной фрезы Walter M2471
Из-за высокой скорости удаления металла фреза чрезвычайно экономична и может даже использоваться на низкопроизводительных станках;
Каждое лезвие имеет в общей сложности восемь режущих кромок, более низкие затраты на режущий материал;
Стабильные индексируемые вставки обеспечивают надежную механическую обработку;
Из-за использования положительной режущей кромки, можно легко отрезать процесс;
Материал WSP45S с покрытием PVD, без охлаждающей жидкости, может использоваться для смазывания микротухом и может применяться для влажной обработки (эмульсии).