Wissenschaftler am Zentrum für Forschung und Entwicklung an der Fachhochschule Zvikow freuen sich über solch gute Ergebnisse und sind nach umfangreichen Experimenten überzeugt, dass Walt nun die einzige Oberflächenfräsanwendung auf dem Markt anbieten kann, die mit unbegrenzter doppelter Contour-Kontur- und Helix-Schrupp-Anwendungen.
Dies hat den Anwendern des allgemeinen Maschinenbaus, insbesondere der Energiewirtschaft, ein neues Konzeptfräsen mit Sitz in Walter, Tübingen, zur Bearbeitung von Turbinenschaufeln gebracht. Beispiellose Leistung: Die acht Schneidkanten der Wendeschneidplatten (vier auf jeder Seite) sind sehr praktisch und unterscheiden sich stark von den heute auf dem Markt erhältlichen Fräswerkzeugen.
Schneidstoffkosten bis zu 15%
Dies ist der wirtschaftliche Vorteil einer neuen Lösung: Dr. Vikki Franke, Energiemanager bei Walter, sagt: "Die Ergebnisse zeigen, dass die Kosten für Schneidstoffe um bis zu 15% gesenkt werden können, während die gleichen hervorragenden Leistungs- und Leistungsanforderungen beibehalten werden. Sie müssen keine der acht Schneidkanten am Indexiereinsatz verwenden.
Der M2471 Profiler ist kostengünstig und hat insgesamt acht Schneiden für Planfräsanwendungen (Kontur) und Fräsanwendungen ohne Einschränkungen (Bild mit freundlicher Genehmigung von Walter)
Walter Energie Abteilungsleiter Dr. Vikki Franke (Foto von Walter)
Der neue Walter M2471 Profiler mit einem 12 mm Rundeinsatz, der die technische Basis für dieses Fräswerkzeug darstellt, ist mit einer gesinterten Wendeschneidplatte mit negativer Geometrie und einem positiven Spanwinkelprofil aus Tiger® tecSilver WSP45S ausgestattet Die Schnitttiefe des Profilfräsers kann bis zu 6,0 mm betragen Um eine gewisse Reduzierung der Fräseffizienz und geringe Kosten zu gewährleisten, empfiehlt das W & R-Personal eine maximale Schnitttiefe von 4,0 mm.
Mit dieser Konfiguration eignet sich das Werkzeug ideal für die Bearbeitung von Stahlteilen, Edelstahlwerkstücken und schwer zerspanbaren Werkstoffen und eignet sich auch zum Schruppen und Konturieren von Turbinenschaufeln, wird aber aufgrund der Wirtschaftlichkeit bei Planfräsanwendungen eingesetzt Ist auch sehr prominent. Selbst die Verwendung von Low-Performance-Werkzeugmaschinen, sondern auch um eine relativ hohe Metallabtragsrate zu erreichen.Die Stabilität der Wendeschneidplatte, um die Zuverlässigkeit des Prozesses zu gewährleisten.
Schnittlicht
Dr. Vikki Franke sagte: "Die Schneidkante mit einem positiven Spanwinkel führt zu weniger Schneiden und die Schneidkraft ist viel geringer als die Rillen, die üblicherweise in diesen Anwendungen verwendet werden." Sie sagte, dass mit verbesserter Werkzeugleistung dies besonders vorteilhaft ist Schruppen und Vorschlichten von Turbinenschaufeln an der Wurzel, dem Kopf und der gesamten Schaufel. "Zum Beispiel machen diese Bearbeitungsprozesse 60% der Kosten in der Turbinenschaufelproduktion aus, und die Kosten eines Werkzeugs können mit einem neuen Cutter erheblich reduziert werden. "
Der neue Fräser steht laut Energieabteilung für Wirtschaftlichkeit und eignet sich besonders für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Turbinenschaufeln mit einer Länge von ca. 500 mm unter stabilen Bearbeitungsbedingungen, was letztlich auf die einschneidigen Kosten zurückzuführen ist.
Acht Schneiden spielen eine entscheidende Rolle
Beim traditionellen Schruppen oder Semi-Finishing gehören zu den Kosten Fixkosten sowie Maschinenkosten, Lohnkosten und Werkzeugkosten. Um die Leistung zu vergleichen, experimentierten Walters Entwickler und die Hochschule Zwickau mit verschiedenen Werkzeugen Für beide Seiten sind folgende Bearbeitungsparameter identisch: Schnittgeschwindigkeit, Zustellung und Bearbeitungszeit. "Im Gegensatz zu allen anderen Fräsern nutzen alle unsere neuen Konzeptfräser alle acht Schneiden, Werkzeugkosten um ca. 15% senken. '
Bei der Entwicklung des neuen Werkzeugs sorgten die Walter-Ingenieure dafür, dass der wirksame Spanwinkel des doppelseitigen Werkzeugs in der eingebauten Position nahezu identisch mit dem vorhandenen konventionellen Bearbeitungsschema war.
Der nutzbare Durchmesserbereich des Profilfräsers M2471 beträgt 32-63 mm, der Fräser kann mit einem ScrewFit-Adapter oder einem gebohrten Adapter bestückt werden, der neue Walter-Fräser bietet zwei Wendeschneidplatten: D57 - 19 °, üblich unter normalen Bearbeitungsbedingungen; F67-Spanwinkel von 24 °. Letzteres ist am besten für gute Bearbeitungsbedingungen und die Menge an normalen Vorschub, aufgrund seiner Schneidkraft ist klein, ist die Leistung besonders ausgeprägt.
Kann auf beiden Seiten verwendet werden, insgesamt alle runden Klinge effektive Schneide, Links: D57 - Universal-Klinge, Rechts: F67 - Leicht zu schneiden Klinge (Foto: Walter)
Offensichtlicher Vorteil
Die Ergebnisse der umfassenden Inbetriebnahmeanalyse zeigen, dass das Bearbeitungskonzept mit dem M2471 Profiler deutliche Vorteile gegenüber allen anderen beidseitigen Fräsern auf dem Markt aufweist:
Werkzeugstandzeit länger;
Schneiden Sie tiefer
Schneidkraft niedriger;
Schnittrauschen niedriger;
Mehr verfügbare Schneidkanten;
Während des Tests konnten die Experten die Einzigartigkeit von mindestens einem Walther Cutter bei jedem Test dokumentieren, andere Wendeschneidplatten können jedoch auch beidseitig eingesetzt werden, Die Verwendung der unteren Schneidkante ist sehr begrenzt, beispielsweise neigt die Schneidkante bei Anwendungen mit schraubenförmigem Schruppen dazu, vor dem Gebrauch beschädigt zu werden.
Die Wissenschaftler der Hochschule Zwickau kommen zu dem Schluss, dass Walters Lösung der einzige beidseitige Fräser ist, der uneingeschränkt für Planfräsanwendungen, Konturanwendungen und Fräsanwendungen eingesetzt werden kann.
Walter M2471 Profilfräser Vorteile Zusammenfassung
Aufgrund der hohen Zerspanungsleistung ist der Fräser äußerst wirtschaftlich und kann sogar an leistungsschwachen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden;
Jede Klinge hat insgesamt acht Schneidkanten, geringere Schneidstoffkosten;
Stabile Wendeschneidplatten gewährleisten eine zuverlässige Bearbeitung;
Aufgrund der Verwendung von positiven Spanwinkel kann die Nut einfach geschnitten werden;
PVD-beschichtetes WSP45S-Material, ohne Kühlmittel, kann mit Mikronebelschmierung verwendet werden und kann für die Nassbearbeitung (Emulsion) verwendet werden.