پلاستیک ای بی - بوتادین - استایرن رزین استفاده گسترده، و یا با مخلوط کردن رزین با یک مستربچ رنگ اولیه در لوازم خانگی، اسباب بازی، تجهیزات دفتری و اداری، و دیگر برنامه های بهداشتی به طور کلی رنگی رزین های ABS برای تونر رنگی محفظه اختلاط معمول است. رنگ آمیزی رنگ برخی از مشکلات روبرو می شوند در گذشته، پردازنده ها، تولید کنندگان ترمینال و پردازنده، از جمله کارگاه قالب گیری تزریق، تجربه داشته اند، است که، با استفاده از رزین ABS دسته ای امولسیون، متشکل از: 1) رنگ اولیه پایه رزین تناقض رنگ، حتی اگر همان مارک محصولات، در میان دسته های مختلف از رزین هستند پس زمینه بسیار متفاوت؛ 2) رزین های ABS داشتن رنگ های اصلی مختلف رنگ زرد خیلی متفاوت است، بدون در نظر گرفتن تولید کنندگان محصول نهایی از تولید کنندگان رزین همان گرفته شده است. در دسترس بودن انواع مختلف رزین ABS یا خرید رزین ABS از تولید کنندگان مختلف نیاز به عملیات اضافی است که شامل منابع و هزینه های اضافی است.
شکل 1. رنگ ذرات: پلیمریزاسیون فله ABS (سمت چپ) و امولسیون ABS (راست)
برای مستربچ رزین با رنگ های اصلی به تولید کننده محصول نهایی رنگ مخلوط می شود، آن را به طور کلی نیاز به تعداد زیادی از اغلب استفاده می شود برای پوشش رنگدانه رنگ زمین زرد رزین ABS و یا از دسته های مختلف در گریدهای مختلف. علاوه بر این، ABS تولیدات پایداری حرارتی و نور نیز بخشی از تولید کنندگان ترمینال از محصولات از نگرانی به دلیل برنامه های کاربردی پایان استفاده از ABS بسیار غنی است، رزین های ABS به بهبود بهره وری رنگ می شود بسیار مهم است، بنابراین در این مقاله چند ثبات نور و رزین های ABS کشف پایداری حرارتی، ارائه یک مرجع برای تولید کنندگان ترمینال، مواد ABS برای محصول به منظور تسهیل خود خاص، قطعات با رنگ روشن مناسب ترین، در تولید را انتخاب کنید.
اول، آغازگر
در حال حاضر، رزین های ABS به طور کلی توسط دو فرایند تولید مختلف تولید می شود: روش پلیمریزاسیون فله مستمر و فرآیند گروهی امولسیون معمولا به عنوان ABS امولسیون بخش (eABS) و ABS فله (پادتنهایی) با یک نوع دسته ای امولسیون اشاره شده است. فرآیند در مقایسه، با استفاده از یک فرایند مستمر فله برای تولید رزین های ABS مزایای بسیاری دارد. بنابراین، این آزمایش توسط رزین پلیمریزاسیون ABS فله (آزمایش ها پر شده است هی در حال حاضر اتریشی MAGNUM ™ ABS، برای مثال، با اشاره به اینجا mABS1) با یک نوع دسته ای امولسیون رزین روش ABS (بازار به طور کلی این منقطع امولسیون ABS) عملکرد، و به بحث در مورد مزایای استفاده از فرایندهای پلیمریزاسیون فله که در آن یک رزین ABS.
شکل 2: قرار گرفتن در معرض رزین ABS اولیه به نتایج آزمون تغییرات زمان و رنگ QUV-A
دوم، ویژگی های رنگی بیشتر
در فرآیند گروهی امولسیون به تولید کنسانتره لاستیک پیوند با استفاده از بوتادین، استایرن، اکریلونیتریل، امولسیفایر، و نمک خالص بود، سپس آن را با استایرن اکریلونیتریل (SAN) رزین برای آماده سازی رزین های ABS مخلوط می شوند. در این فرایند، نه همه امولسیون یا نمک می تواند برداشته شود، آنها را در رنگ اولیه رزین امولسیون ABS باقی مانده، یک ناخالصی دارند، و در نتیجه رزین پس زمینه زرد. از آنجا که رزین از ناخالصی های مختلف، در نتیجه باعث ایجاد یک رنگ اصلی درجات مختلف امولسیون رزین ABS پس زمینه زرد. رنگ های اصلی با این حال، در یک فرایند پلیمریزاسیون فله، لاستیک polybutadiene، استایرن و اکریلونیتریل پلیمریزاسیون، از فرایند تولید کند امولسیفایر یا نمک آن استفاده نمی کند، در نتیجه تولید ABS رزین سفید پس زمینه و رنگ یکنواخت.
شکل 3 تغییر رنگ رنگ صفحه تشکیل اولیه رنگ ABS با زمان قرار گرفتن در معرض آزمایش QUV-A
شکل 1 یک مقایسه رنگ پس زمینه رزین ABS پلیمری با رزین ABS است که در آن رزین ABS تولید شده توسط پلیمریزاسیون فله در سمت چپ به میزان قابل توجهی پاکیزه است، که ساده تر تطبیق رنگ، به ویژه در پایان محصول نیاز به رنگ نور دارد
◆ ثبات رنگ ABS رزین ABS
رزین های ABS بدون افشای تغییر رنگ رنگدانه های رنگی به رنگ زرد در زیر نور ماوراء بنفش رخ می دهد. افزایش تغییر رنگ به طور عمده، ب * ارزش افزایش یافته و در (رزین های ABS زردی عددی) نشان داده شده است، و این تغییر ABS دلیل است لاستیک polybutadiene و اکریلنیتریل استایرن (SAN) قطعات تحت تاثیر عکس اکسیداسیون، عکس اکسیداسیون و آن را به براق از قطعات قالبگیری تحت تاثیر قرار دهد. شکل 2 نشان میدهد که دو رزین رنگ های اصلی ABS (mABS1 و eABS1) پس از QUV -A نتایج تغییر رنگ پس از آزمون مقاومت در برابر آب و هوا. همانطور که دیده می شود، از آنجا پس زمینه سفیدتر از mABS1 eABS1، بنابراین پس از حدود 48 ساعت QUV-قرار گرفتن در معرض (معادل حدود 8 ماه از قرار گرفتن در معرض فضای باز)، ب آن * ارزش درست قبل از اصلی eABS1 ب * ارزش های غیر معرض رسیده است. شکل 3 رنگ اصلی از تغییر رنگ واقعی از بشقاب تولیدات. علاوه بر آزمون ثبات رنگ QUV یک، احتباس براق رزین ABS است نیازهای کلیدی شکل 4 نشان می دهد که رنگ اصلی mABS1 صفحه تولیدات پس از 96 ساعت از قرار گرفتن در معرض یک QUV آزمون، حفظ براق eABS پیشی صفحه تولیدات 1.
شکل 4. QUV-A آزمون - ABS مقدماتی رزین زمان قرار گرفتن در معرض و نگهداری براق
◆ رنگ اولیه ABS مقاوم در برابر حرارت
قسمت یا محصول نهایی ساخته شده از رزین ABS، ممکن است برای مدت طولانی در دمای بالا (کشتی های کانتینر حمل و نقل به عنوان مثال، فرا منطقه ای یا ملی)، رنگ از محصول ممکن است به رنگ رخ دهد به علت تخریب حرارتی ذخیره می شود. بنابراین، این آزمایش شده یک ذخیره سازی دمای بالا و حمل و نقل از آزمون پیری، در بشقاب برگزاری در 70 درجه به مدت 4 هفته تبدیل به یک فر.] C. رنگ های اصلی mABS1 و تشکیل پلاک eABS1 فر پیری نتایج آزمون نشان داده شده در شکل 5 دیده می شود، پس از قرار گرفتن در معرض چهار هفته، eABS1 مقدماتی mABS1 به طور قابل توجهی بهتر از پایداری حرارتی و انتقال رنگ کمتر، دلتا E * = '(دلتا L *) 2 + (دلتا *) 2 + (دلتا ب *) 2' 1/2 قابل مشاهده ظریف
5. تغییر است در رزین مقدماتی رنگ ABS در آزمون پیری فر در طول زمان رخ می دهد
سوم، مقایسه رنگ محصول
با یک زمینه سفید سفید، رزین ABS پلیمریزاسیون بطور کامل برای استفاده در محصولات رنگی چالش مانند محصولات سفید و سبز مناسب است. شکل 6 mABS1 و نمونه های امولسیون ABS را نشان می دهد که هر دو شامل 1 ٪ Masterbatch سفید، اما swatch mABS1 در سمت راست به طور قابل توجهی روشن تر و سفید تر است.
شکل 6 نمونه ABS با 1٪ سرم سفید سفید
دو کیت درب ماشین لباسشویی در شکل 7 نشان داده شده است. عکس در سمت راست از ABS (mABS1) ساخته شده است و از لاتکس ABS (eABS) سمت چپ نیز روشن تر و سبز تر است.
شکل 7. درب اتوماتیک درب اتوماتیک رزین ABS با 3٪ سبد سبز
چهارم، مقدار رنگ را مقایسه کنید
با پس زمینه سفید تر، فله پلیمریزاسیون رزین ABS آماده رنگدانه صرفه جویی در هزینه پایان تولید کنندگان محصول، و برای رسیدن به هدف تولید انواع محصولات نور و روشن است. در جدول 1، سفید، و سفید به عنوان دو UV خاص برای هر رنگ، mABS1 به نمونه های ABS (eABS 1 یا eABS2) مبتنی بر امولسیونی که در اتاق رنگی رنگ شده بودند مقایسه شد، mABS1 در همه موارد همانند امولسیون ABS با رنگدانه کمتر بود رنگ، صرفه جویی در هزینه در حدود $ 40 / تن است.
پنجم، مقایسه ثبات رنگ
جدول 1 نتیجه از رزین های ABS سواچ photostability QUV-A و یا آزمون QUV-B نشان می دهد. شکل 8 و 9. نتایج ABS، علاوه بر این از TiO2 به می تواند ثبات نور تحت تابش UV بهبود هرچه مقدار از TiO2، ثبات نور زیر نور ماوراء بنفش بهتر خواهد بود. در آزمون QUV-A (شکل 8)، اضافه شد mABS1 2.4٪ TiO2 به، تغییر رنگ آن (دلتا E *) بیش از 4.8 اضافه شده است ٪ TiO2 به کمتر eABS1 بعد از ساعت قرار گرفتن در معرض 50 می آید، eABS1 ارزش است Delta E * رسد 2 و در مقابل، mABS1 نیاز در معرض 90 ساعت برای رسیدن به همان سطح از دلتا E * این نشان می دهد که: حتی با یک مقدار پایین تر از TiO2 به، mABS1 هنوز هم ثبات نور بهتر از eABS1، رنگ آمیزی و صرفه جویی در هزینه $ 40 / تن در آزمون یعقوب-B (شکل 9)، حتی مقدار کمی از رنگدانه، mABS1 تغییر رنگ نمونه (دلتا به عنوان مثال، mABS1 طول می کشد تا 24 ساعت (معادل 6 ماه در معرض در فضای باز) و ارزش دلتا E * به 3. اگر تولید کنندگان محصول نهایی نیاز به دلتا E * 96 ساعت است. حد بالاي دلتا E * بعد از قرار گرفتن در معرض QUV-B 3 است و سپس 2 نمونه ABS نيز نياز به اضافه كردن UV دارند تثبیت کننده ها برای رعایت الزامات. از نتایج فتوشاپی شکل 9 انتظار می رود که eABS2 نیاز به تثبیت کننده UV بیشتر از mABS1 داشته باشد که هزینه های مواد اولیه را افزایش می دهد.
جدول 1: استفاده از رنگدانه و صرفه جویی در هزینه با mABS1
شش، براق تر است
اشعه UV می تواند ABS و SAN ذرات و ذرات لاستیک تاثیر می گذارد. شکل 10 یک میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) عکس نشان دادن ABS در معرض اشعه ماوراء بنفش، نفوذ ذرات لاستیک در ABS قرار است. تصویر سمت چپ نشان می دهد که پیش از قرار گرفتن در معرض و که در آن مورد لاستیک ذرات لایه سان، لایه فضا نگهدارنده در است تاریک ذرات لاستیک خاکستری لایه خاکستری کم رنگ است therebetween SAN. عکس در سمت راست نشان می دهد که در آن مورد از اشعه UV، در حدود 20 میکرون در سطح ذرات لاستیک در SEM عکس تقریبا نامرئی است. دلیل این است که ذرات لاستیک پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شبکه ای، تقریبا همه پیوندهای کووالانسی دو را از دست داده، و در نتیجه ABS رنگ بدن زرد هستند. علاوه بر این، نوری لایه سان نیز در بدن بیشتر زرد منجر رشته تشکیل می شکند پلیمر SAN SAN و در نتیجه وزن مولکولی کاهش، که بیشتر کاهش می دهد سطح براق است.
8. شود خالص آزمون رزین سفید QUV-A
آزمون ثبات UV در رزین های ABS است که یک آزمون مهم برای دیدن اگر آنها احتباس براق چگونه رزین های ABS سفید خالص پس از مواجهه با QUV-A، احتباس براق 11. پس از این بود پس از 96 ساعت از QUV-قرار گرفتن در معرض (معادل حدود 16 ماه از قرار گرفتن در معرض فضای باز)، احتباس براق mABS1 (مقدار کمی از TiO2) به 10 درصد بالاتر از eABS1، احتباس براق به وضوح نشان داده شد که در آن برنده تر است.
شکل آزمون 9. UV خاص رزین سفید QUV-B
هفت ترم پایداری حرارتی
برای شبیه سازی شرایط ذخیره سازی طولانی مدت از قطعات و یا محصول نهایی در دمای بالا، mABS1 eABS1 و رزین از ورق سفید خالص، در یک اجاق ترموستاتیک در 70 درجه قرار داده C به مدت 4 هفته ساخته شده است.]. انتقال رنگ از دلتا E شکل مورد 12. نگاه کنید به * ارزش 4 هفته پس از قرار دادن دیده می شود، انتقال رنگ بسیار کمی mABS1 برای اثبات آن دارای پایداری حرارتی بهتر از eABS1. این قبلا برای (بدون رنگ) mABS1 رنگ بهتری دارد در یک ثبات درجه حرارت بالا نتایج آزمون سازگار است.
است. 10. SEM عکس نشان می دهد پدیده نوری پس از قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش ABS
هشت مقیاس پایداری UV
و تجهیزات تهویه هوا در فضای باز و سایر محصولات پایان نیاز قرار گرفتن در معرض نور خورشید، و در نتیجه ثبات رنگ از تولید کننده است شرایط سخت. آنها در تثبیت کننده UV ABS (جذب کننده اشعه ماوراء بنفش یا UV افزودنی مسدود کردن) اضافه شده است. برای مقایسه mABS1، EABS1 و eABS2 سه نوع مقاوم در برابر رنگ رزین ABS سفید خالص، آزمایش با اضافه کردن این سه نوع ABS در نقاط مختلف جذب UV برای مقایسه. به عنوان TiO2 اثر بهبود پایداری نور، بنابراین در آزمون weatherability هر ABS اضافه می شوند 1.5٪ از TiO2، به برجسته کردن نتایج آزمون از این سه مواد دو نوع ABS قسمت مساوی جاذب UV مشترک، سه بار با مقدار های مختلف (0.1٪، 0.2٪ و 0.4٪ اضافه شد ). رزین مقدماتی، یک جاذب رنگدانه و UV مرکب به رزین ABS تست قوس سفید زنون سواچ نرمال و QUV-A، برای ارزیابی ثبات نور خود را.
است 11. QUV-A تست - احتباس براق خالص رزین های ABS سفید
12. رزین های ABS سفید است خالص در آزمون پیری فر در یک انتقال رنگ اندازه گیری در طول زمان اتفاق می افتد
شکل 13 تغییر رنگ ABS در معرض جذب UV به مدت 300 ساعت در آزمون قوس زنون نشان داده شده است. از آن می توان دید که در هر ABS، دلتا E * به عنوان مقدار جذب UV افزایش می یابد این کاهش خواهد یافت، نشان می دهد استفاده از جاذب UV می توانید به طور موثر بهبود ثبات نور از ABS. با این حال، در آزمون، درجه تغییر رنگ از سه نوع از رزین های ABS متفاوت باشد. به منظور پاسخگویی به نیازهای رنگ خاص، به عنوان مثال، 300 ساعت قرار گرفتن در معرض دلتا E * به ارزش 2، mABS1 نیاز به 0.1٪ از یک جاذب UV و eABS1 و eABS2 لازم برای اضافه کردن 0.4٪ جاذب UV، به منظور دستیابی به همان اثر استفاده از یک مقدار بالاتر از جاذب UV است، محصول نهایی خواهد بود. تولید کنندگان هزینه های اضافی تولید حدود 20 تا 35 دلار در هر 0.1 درصد افزایش جذب کننده UV را با توجه به جذب اشعه ماوراء بنفش مورد استفاده در این مثال، به منظور رسیدن به دلتا E هزینه * برای نیاز 2، هزینه اضافه کردن اشعه ماوراء بنفش به eABS1 و eABS2 حدود 60 تا 100 دلار در هر متر بالاتر از mABS1 خواهد بود.
شکل 13. رزین های ABS سفید سفید تغییر رنگ که در یک آزمون 300 ساعته قوس زنون اتفاق می افتد پس از اضافه کردن بخش های مختلف جاذب UV
شکل 14 نشان می دهد که آزمون QUV-A، 96 ساعت پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، جذب کننده تغییر رنگ تاثیر ABS. به منظور دستیابی به یک خاص مورد نیاز تغییر رنگ، به عنوان مثال دلتا E * پس از 96 ساعت از ارزش قرار گرفتن در معرض از 2، mABS1 لازم به اضافه کردن 0.4٪ جاذب UV. به طور مشابه در مورد علاوه بر این از 0.4٪ از یک جاذب UV و eABS2 eABS1 به مراتب بیشتر از دلتا E * ارزش 2، که نشان می دهد eABS1 eABS2 نیاز به اضافه کردن بیشتر و یک جاذب UV به منظور رعایت الزامات مشابه، یک بار دیگر نشان می دهد که این افزایش هزینه های قابل توجهی برای تولید کنندگان محصول نهایی خواهد داشت.
شکل 14 تغییرات رنگ در آزمون 96 ساعته QUV-A با ورقه های شکل استاندارد ABS سفید با بخش های مختلف جذب کننده اشعه ماوراء بنفش
16 و 17 نشان می دهد که صفحه تولیدات 0.4٪ جاذب UV، حفظ براق در QUV-A آزمون زنون قوس و اطلاعات نشان می دهد اضافه شده است، براق MAGNUM ™ A136 به طور قابل توجهی بهتر از دو نفر دیگر برگزاری ABS امولسیون عملکرد
شکل 15. عکس نشان دهنده تغییر رنگ سفید یک نمونه ABS سفید در معرض QUV-A 96 ساعت پس از اضافه کردن جاذب های مختلف UV
شکل 16. Xenon Arc Test - براق شدن براق از رزین ABS سفید سفید پس از اضافه کردن 0.4٪ جذب UV
نتیجه گیری نه
نتایج به وضوح نشان می دهد، در مقایسه با تولید دسته ای از نوع eABS امولسیون رزین، تولید شده توسط فرایند پلیمریزاسیون فله mABS1 رزین دارای مزایای زیر است:
◆ زمینه سفید به چالش های رنگ آمیزی کمک می کند، مانند رنگ های سفید تر و روشن تر.
◆ با استفاده از پلیمریزاسیون فله رزین ABS رنگ آمیزی در رنگ های روشن، می تواند هزینه را کاهش دهد؛
◆ رنگ های اولیه و رزین های ABS سفید در آزمون مقاومت در برابر آب و هوا، حتی اگر مقدار رنگدانه کمتر است، هنوز هم حفظ ثبات رنگ خوب و براق؛
◆ روش پلیمریزاسیون بسپار ABS رزین Pigment استفاده کمتر، رنگ اولیه و رزین سفید هنوز هم می تواند حفظ پایداری عالی حرارتی؛
◆ با استفاده از پلیمریزاسیون انبوه ABS برای برنامه های کاربردی که نیاز به ثبات رنگ عالی دارند، تثبیت کننده های UV می توانند به میزان قابل توجهی هزینه را ذخیره کنند.
شکل 17. آزمون QUV-A - براق براق از رزین ABS سفید با 0.4٪ جذب UV
ABS پلیمریزاسیون فله دارای مزایای قابل توجهی بیش از لاتکس ABS، به ویژه در شرایط به دنبال بهترین عملکرد رنگ و ثبات پلیمریزاسیون فله ABS پس زمینه سفید به آن را در تولید رنگ روشن، مقرون به صرفه بودن قابل توجهی سفیدتر، بلکه به طور قابل توجهی کاهش می دهد زرد حتی به نور ماوراء بنفش در معرض، می توانید ثبات رنگ حفظ، تثبیت کننده های UV می تواند به کاهش هزینه در حالی که هنوز هم حفظ درخشش. در همین حال، ABS پلیمریزاسیون فله همچنین می توانید محیط دمای بالا برای مدت زمان طولانی تحمل کند، و بهبود ذخیره سازی و بهره وری حمل و نقل. بنابراین، پلیمریزاسیون فله ABS ممکن است انتخاب کنید به ارائه رنگ سازگار و اثر زیبایی عالی به مشتریان، با صرفه جویی در هزینه محصول عالی و ویژگی های بهره وری.