Застегивание трудно вырезать
В процессе литьевого формования палочка затвора в литниковой втулке легко пролапсируется. Когда в пресс-форме возникают трещины продукта. Кроме того, оператор должен использовать наконечник медного выталкивателя из сопла, чтобы после ослабления перед снятием вскрыть Влияют на эффективность производства.
Основной причиной этого отказа является плохое закрытие конуса ворот, отверстие в окружном направлении ножей, после чего материал слишком мягкий, после некоторого периода времени суживается конец небольшой деформации или повреждения, а сферическая дуга сопла слишком мала, в результате чего материал затвора в этом Заклепочная головка производит. Трудно обрабатывать конусное отверстие литниковой втулки и должно, насколько это возможно, принимать стандартные детали. Если требуется самообработка, должны быть изготовлены самодельные или купленные специальные расширители. Его необходимо измельчить до Ra0.4 или выше. Кроме того, Шпиндельный шток или литник.
Большое смещение плесени
Большая пресс-форма из-за различных скоростей загрузки для каждого направления, а также в форме по массе формы под воздействием движения, фиксированное смещение формы в нескольких случаях, сила поперечного смещения впрыски будет добавлена к направляющей колонке, открыта Когда поверхность плесени поверхности поверхности поверхности поверхности, повреждение, серьезная, когда направляющая колонна согнута или вырезана, или даже не может плесени.
Для решения вышеуказанных проблем наиболее удобным и эффективным является использование цилиндрического ключа для добавления четырех высокопрочных позиционирующих клавиш на поверхности разделки пресс-формы. Вертикальность отверстия направляющей колонны и поверхности прорезей имеет решающее значение, , Фиксированный зажим положения выравнивания пресс-формы, сверлильный станок в последнем расточке, чтобы обеспечить постоянство динамической и фиксированной формы отверстия и минимизировать вертикальную ошибку. Кроме того, твердость направляющей стойки и направляющей втулки должна соответствовать требованиям к конструкции ,
Урон травмы
Втулка в форме направляет основную роль, чтобы гарантировать, что сердцевина и формовочная поверхность полости в любом случае не касаются друг друга, не могут использоваться в качестве направляющей колонны в качестве силового элемента или позиционирующего элемента.
В некоторых случаях инъекция, фиксированная форма будет иметь большую боковую силу отклонения. Когда требования к толщине пластиковой стенки неравномерны, скорость потока через толстую стенку в большой, где большее давление, пластик Сторона куска не является симметричной, например, ступенчатая разделительная поверхность пресс-формы с обеих сторон противоположной стороны обратного давления не равна.
Динамический изгиб шаблона
Пресс-форма для инъекций, литьевая пластина литейной формы имеет огромное противодавление, обычно у производителей форм размером 600 ~ 1000 кг / см иногда не обращают внимания на эту проблему, часто меняют первоначальный размер конструкции или динамический шаблон с низкопрочной сталью, В верхней форме оправки из-за большого пролета двух сторон сиденья, в результате чего шаблон при изгибе, поэтому перемещение шаблона должно использовать высококачественную сталь, иметь достаточную толщину, не использовать A3 и другую низкопрочную сталь, если необходимо должен поддерживать колонки или опорный блок, расположенный ниже подвижной пластины, чтобы уменьшить толщину шаблона, повысить пропускную способность.
Рычаг согнутый, сломанный или протекающий материал
Самодельное устройство более высокого качества, то есть стоимость обработки слишком высока, и теперь, как правило, используются стандартные детали, качество которых хуже. Если зазор между штоком и отверстием слишком велик, происходит утечка, но если зазор слишком мал, По мере того, как температура формы увеличивается, выталкивание эжектора и застревание.
Еще более опасным является то, что иногда оправка выталкивается из верхней части общего расстояния до верхней части и ломается, что приводит к следующему зажимам, когда открытая верхняя оправка не может сбрасываться и ударяться о кубик. Чтобы решить эту проблему, оправка оправки , На переднем конце оправки удерживать от 10 до 15 мм спаривающей секции, средняя часть мельницы размером 0,2 мм. Все штоки в сборке должны быть строго проверены зазором, обычно в пределах 0,05-0,08 мм, чтобы обеспечить, чтобы весь механизм выброса Может двигаться вперед и отступать.
Плохое охлаждение или утечка воды
Охлаждающий эффект плесени непосредственно влияет на качество продуктов и эффективность производства, например, на плохое охлаждение, на термоусадочную продукцию или на непостоянную усадку, появляются деформации деформации и другие дефекты. С другой стороны, вся или часть перегрева формы, плесень не может быть нормальным формованием и производством, Суровые случаи, такие как оправки и другие движущиеся части термического расширения, застряли и повреждены. Конструкция системы охлаждения, обработка, форма продукта, а не из-за сложности структуры пресс-формы или трудностей с обработкой и сохранения этой системы, особенно крупной и средней формы, должны в полной мере учитывать Проблема охлаждения.
Наклон ползунка, сброс не является гладким
Некоторые формы из-за ограничений площади шаблона, длина направляющей слишком мала, скользящий блок в сердечнике после воздействия экспонируется снаружи направляющей канавки, так что после того, как ступень тяги сердечника и начальная ступень зажима, вероятно, вызовут наклон ползуна, особенно в зажимном Когда ползунок не является плавным сбросом, повреждением ползунка или даже повреждением изгиба. По опыту, после завершения работы ползуна для перекачивания сердечника длина хода в желобе должна быть не менее 2/3 всей длины направляющей.
Сбой механизма натяжения
Маятниковые крючки, пряжки и т. П. Механизм натяжения обычно используется для фиксированного сердечника или какой-либо вторичной формы для формовки, так как эти установки в форме по обе стороны парного набора, его действие должно быть синхронизировано, то есть Плесень в то же время пряжкой, плесень в определенную позицию в то же время развязывает. После потери синхронизации неизбежно приведет к искажению и повреждению шаблона формы, части этих учреждений имеют высокую жесткость и износостойкость, корректировка также очень сложна, учреждения Короткий срок службы, старайтесь избегать использования, вы можете переключиться на другие агентства.
В случае, когда сила накачки относительно мала, пружина может быть использована для запуска метода фиксированного режима, в случае большой силы выталкивания сердечника можно использовать для отступления, когда скользящее сердцевина динамического режима скользит, вытачивая сердцевину действие для завершения первой структуры субформной формы, Гидравлический сердечник Die может использоваться для наложения сердечника. Повреждение механизма сердечника сердечника блока цилиндров. Обычно наиболее распространенными дефектами этого механизма являются обработка на месте, а материал слишком мал, возникают следующие две проблемы.
Наклонный угол наклона Большой, преимущество заключается в том, что при более коротком хода раскрытия формы для получения большего, чем крупного сердечника. Однако, чтобы взять слишком много наклона А, когда сила извлечения F является определенным значением, в процессе выталкивания сердечника Изгибающая сила P = F / COSA также больше, подвержена деформации перекоса и наклонному износу отверстия. В то же время косые штырьки тянутся вверх на ползунке N = FTGA, чем больше сила ползуна на направляющей канавке Положительное давление внутри направляющей поверхности увеличивается, тем самым увеличивая трение скольжения от сопротивления ползуна. Легко вызвать скольжение, износ канала. По опыту угол наклона А не должен превышать 25.
Выхлопная система для литья под давлением
Газ часто образуется в литейных формах, что вызвано этим: воздух, запертый в системе литья и полости формы; часть материала содержит влагу, которая не удаляется процессом сушки и испаряется в водяной пар при повышенных температурах; Когда температура будет слишком высокой, некоторые нестабильные пластмассы будут разлагаться и вырабатывать газ, некоторые добавки в пластмассовом материале улетучиваются или реагируют друг с другом на генерацию газа.
В то же время плохой выхлопной дефицит причин, но также необходимо выяснить как можно скорее.Изменение плохой литьевой формы даст качество пластиковых деталей и многие другие аспекты серии опасностей, основные характеристики: процесс впрыска заменит расплав Газообразный газ, если газ не разряжается вовремя, приведет к трудностям заполнения расплава, что приведет к недостаточному объему впрыска и не может быть заполнено полостью, плохо исключенный газ будет создавать высокое давление в полости и до некоторой степени сжатия в Внутренняя часть пластика, что приводит к дефектам отверстий, пористости, микроструктуры и качества серебра;
Из-за высокой степени сжатия газа температура в полости резко возрастает, что, в свою очередь, приводит к разложению и прижиганию окружающего расплава, что приводит к локализованной карбонизации и обугливанию пластической части, которая происходит главным образом при слиянии двух расплавов, Департамент, плохое удаление газа, превращение расплава в различные полости с разной скоростью, легко формировать метки потока и метки сварки, а также уменьшать механические свойства пластиковых деталей из-за обструкции газовой полости, уменьшит скорость заполнения пресс-формы , Влияют на цикл формования, снижают эффективность налогообложения.
Распределение пузырьков в пластиковой части и воздушных пузырьков в полости формы, которые накапливаются в воздухе, часто распределяются на противоположных частях ворот, пузырьки, образованные разложением или химическая реакция в пластическом материале, распределены вдоль толщины пластиковой детали; Пузыри, образующиеся при остаточном испарении воды, неравномерно распределены по всей пластиковой части.