ゲートが難しいストリッピング
射出成形プロセスの後、ゲートにゲートがスリーブ、容易脱出。型開き、物品の亀裂損傷を接着し、また、オペレータが厳しく緩めるためにリリースする前に、銅ノズルチップでノックアウトされなければなりません生産性に影響を与えます。
この障害は、材料に続く空孔マークの周方向が、柔らかすぎるテーパ孔仕上げゲート差に主に起因する、いくつかの時間後に変形や破損コーン、及びノズル球面曲率の小さな端部が、小さすぎると、このゲート材料となるよう研磨コーンと対象Ra0.4まで以上。自分自身の処理のために、またはそれ以降の特殊リーマのためになされるべきである。加工が困難スプルーブッシュコーンは、標準を採用しなければならない。リベットヘッドで生成し、設定する必要がありますロッドやスプルーゲートエジェクタを引っ張っ。
大型金型固定金型オフセット
移動の影響下で金型の重量によって金型内だけでなく、各方向の異なる充電速度に起因する大きな金型、いくつかのケースで固定金型のオフセット、注入側のオフセット力がガイド柱に追加され、開いている金型表面のガイド柱の表面の毛、損傷、深刻なガイドの柱が曲がったり、カットしたり、さらには成形できない場合。
高強度、追加の4つの位置決めキー、一つずつ、金型のパーティング面をこの問題を解決するために、最も簡単で効果的な、円筒状のキーの使用である。ガイドポスト穴の垂直必須パーティング面であり、移動の処理に使用されています、固定型整列位置をクランプした後に、退屈な退屈な仕上がりで、それは、その可動、固定型孔同心確保垂直及び誤差を最小化する。また、ガイドポストと熱処理の設計要件硬度を満たすことを確認したスリーブをガイド。
柱の傷害
ガイドから金型内柱、コアとキャビティの成形面が互いにどのような場合に触れることを確実にするために、部材または位置決め部材としてのガイドポストを強制することはできません。
いくつかのケースでは、注入、固定金型は、巨大な横方向の偏向力を持っています。プラスチックの壁の厚さの要件が均一でない場合は、厚い壁を流れる流量が大きい場合、大きな圧力;プラスチック片側は対称ではなく、逆圧力の反対側の両側の型の段付き面が等しくないなどのように対称ではない。
動的テンプレート曲げ
場合射出成形金型、金型キャビティ600〜1000キログラム/ cmでの溶融プラスチック多大な背圧。TOOLMAKERは、代わりに可動プラテン又は低強度鋼板から、オリジナルデザインの寸法を変更する傾向があり、この問題に注意を払っていてもよいですポールトップ型材の上部に、下部テンプレート注射を曲げ、その結果シート大スパンの両側からである。従って、可動プラテンが高品質の鋼である必要があり、必要な低強度鋼板を使用してはならないなど、十分な厚さ、A3を有します運搬能力を増大させる、テンプレートの厚さを減少させるために、可動板の下方に配置された列または支持ブロックをサポートすべきです。
レバーが曲がったり、壊れたり、漏れやすい材料
自家製のクリアランスホールを持つジャックより良い品質、処理コストが高く、現在一般的に使用される標準、品質が悪化している。ジャック材料の大きすぎる、漏れが発生した場合に、しかしギャップは、注射の時に、小さすぎます金型温度が上昇すると、エジェクタが膨張して固着します。
さらに危険が時々エジェクタは一般に上部及びこの型の結果は、プランジャがリセットできない露出したダイをクラッシュしている壊れた、次回に固定から排出される。この問題を解決するために、再研削マンドレルジャック嵌合部、中間部小さなミル0.2mmの先端に10〜15mmで予約。全ての組立後ジャックは、厳密に全体の排出機構ことを確実にするために、典型的には0.05 0.08ミリメートルに、ギャップで始まるチェックしなければなりません前進して後退することができます。
冷却不良または水漏れ
金型を冷却することは、直接一方局所的な過熱又は全部型、および型に適切に中止に成形されていない起こるよう乏しい冷却、大きな収縮物品、反り変形欠陥または不均一な収縮として、製品の品質と生産効率に影響を及ぼし、重症例では、可動部材が熱膨張等ラム死カードが損傷されるようになっている。システム設計を冷却、S、特に中型金型が完全に考慮しなければならないため、省略されている型、またはこのシステムの処理の困難の複雑な構造のため、製品形状に加工することができます問題を冷却。
傾斜スライド、真のリセット・リング
一部起因テンプレート領域制限をダイ、ガイド溝の長さは、スライダガイド溝は操作が完了したバック後のコアの外側に露出され、小さすぎると、バックコア型締段階最初の段階は、特に金型に、傾斜しているスライダーのリセットを引き起こす可能性があるようにリセットスライド流れ、スライダの損傷、さらには、曲げ破壊する。経験によれば、スライドコア引き操作が完了した後、シュートの長さ以下の案内溝の全長の2/3よりも残り。
テンション機構の故障
振り子フック、スナップ、又はそのような手段の表面を同期させる操作を必要とする、金型の両側に対をなして配置されているため状のスペーサは、一般に、固定金型コア又は離型ポンピング二のいくつかを引っ張るために使用される手段、すなわち、デカップリングしながら、一方で、特定の位置に金型、金型バックル。一度同期しなく、それは必然的に、調整することは非常に困難であり、テンプレートは、これらの機関の一部は、高い剛性を持ち、耐摩耗性、斜めに金型の損傷を引かれる機関の原因となります人生は短いです、あなたは他の機関に切り替えることができ、使用しないようにしてみてください。
ポンピング力が比較的小さい場合には、スプリングは固定モードの方法を起動するために使用することができます、大きなコア引っ張り力は、動的モードのコアスライド、最初のサブモールド構造を完了するためにコア引っ張りのアクションは、ダイ油圧コアは、コアを描画するために使用することができます。メカニズムのダメージを引っ張って、深部のブロックコアコアを引っ張る。このメカニズムの最も一般的な欠陥は、処理が適切ではなく、材料が小さすぎる、次の2つの問題があります。
斜め傾斜角Aが大きい場合には、大きなコアよりも大きな金型を製造するための短い型開きストロークであるという利点があるが、抜き取り力Fがある値であるときに傾きAを大きく取るためには、曲げ力P = F / COSAも大きくなり、スキュー変形及び傾斜穴摩耗を起こし易い。同時に、スキューピンがスライダN = FTGAに推力を上向きに推力すると、スライダの案内溝上の力経験によれば、傾斜角度Aは25より大きくすべきではない。経験によれば、傾斜角度Aは25より大きくすべきではない。
排気不良の射出成形型
射出成形用金型は、多くの場合、金型キャビティのゲーティング・システムは、それらが高温で水蒸気に気化され除外されていない乾燥すべきいくつかの水分を含む空気;?素材、そこにあるものによって生成されたガスを生成し、注射をするので温度が高すぎる場合、いくつかの不安定なプラスチックの分解により発生するガスが発生し、プラスチック材料又はお互いとの化学反応によって生成される揮発性ガス中の特定の添加剤。
注入時の溶融物がタイプに置き換えられます。一方、貧しい貧しい理由を使い果たしても、我々はできるだけ早く射出成形金型の排気は主に、高品質のプラスチック部品の多くの側面に不利な害のシリーズを持って来るようにして確認する必要がありチャンバガス、ガスが空洞を埋めることができない不十分な噴射量が得られ、溶融物を充填する際の困難を引き起こすであろう時間で排出されていない場合、キャビティ内に形成された高圧ガスに乏しい排除、および圧縮ある程度の下に浸透します内部プラスチック品質欠陥、ボイド、気孔率、疎水性組織及びひび割れなど。
ガスが高度に圧縮されているので、そのようにキャビティの温度の急激な上昇は、それによってプラスチック部品及び溶融物の二つの流れの合流に主に発生する部分的な炭化燃焼現象を燃焼、周囲の溶融分解を引き起こし、ゲートフランジで、溶融物に除外乏しいガス異なるキャビティのそれぞれの速度は、フローマークやウエルドラインを形成するために、プラスチック部品の機械的特性を低減することが容易ように、キャビティ内のガスの妨害として、充填速度を低下させます成形サイクルに影響を与え、税効率を低下させます。
空気中に蓄積されたプラスチック部分の気泡の分布および成形キャビティ内の気泡は、ゲートの反対側の部分に分布することが多く、プラスチック材料中の分解または化学反応によって発生した気泡は、プラスチック部分の厚さに沿って分布する。残留水分蒸発によって生成された気泡は、プラスチック部品全体にわたって不規則に分布している。