ढालना विफलता के नौ प्रकार के नहीं रह डर का सामना करना पड़ा!

गेटिंग मुश्किल पट्टी करने के लिए

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, गेट में गेट चिपके आस्तीन, आसान भ्रंश। मोल्ड खोलने, लेख दरार क्षति। इसके अलावा, ऑपरेटर बाहर एक तांबे नोक टिप के साथ, रिहाई गंभीर रूप से ढीला से पहले दस्तक दी जानी चाहिए उत्पादन दक्षता को प्रभावित करें

इस विफलता मुख्य रूप से शंकु छेद खत्म गेट अंतर की वजह से है, छेद के निशान की परिधीय दिशा, सामग्री के बाद भी नरम है, शंकु विकृत या कुछ समय के बाद क्षतिग्रस्त है, और एक नोक गोलाकार वक्रता के छोटे सिरे बहुत छोटा है, तो यह है कि इस गेट सामग्री कीलक सिर पर पैदा होता है। स्प्रू झाड़ी शंकु प्रक्रिया करने के लिए मुश्किल, Ra0.4 या अधिक करने के लिए मानक को अपनाया जाना चाहिए। अपने स्वयं के प्रसंस्करण के लिए, बाद में या विशेष बांट के लिए किया जाना चाहिए। पॉलिश शंकु और विषय है, और निर्धारित किया जाना चाहिए प्रेत रॉड या स्प्रीव गेट

बड़े मोल्ड निर्धारित मोल्ड ऑफ़सेट

प्रत्येक दिशा के लिए अलग-अलग चार्ज दरों के कारण बड़े ढालना, साथ ही साथ मोल्ड के मोल्ड के मोल्ड द्वारा आंदोलन के प्रभाव में, कई मामलों में ऑफसेट फिक्स्ड ऑफसेट, इंजेक्शन लेडील ऑफसेट बल को गाइड कॉलम में जोड़ा जाएगा, खोलें जब ढालना सतह गाइड स्तंभ सतह के बाल, क्षति, गंभीर जब गाइड स्तंभ तुला या कटौती, या यहां तक ​​कि ढालना नहीं कर सकते।

इस समस्या को, मोल्ड के विदाई सतह हल करने के लिए एक उच्च शक्ति अतिरिक्त चार स्थिति चाबियाँ, एक-एक, सबसे सरल और प्रभावी एक बेलनाकार कुंजी के उपयोग के गाइड पोस्ट छेद के खड़ापन है। और आवश्यक जुदाई सतह, आगे बढ़ के प्रसंस्करण में कार्यरत है एक उबाऊ खत्म में स्थिर ढालना गठबंधन स्थिति क्लैम्पिंग, बोरिंग के बाद, यह सुनिश्चित करेगा कि जंगम, स्थिर मरने छेद एकत्रीकरण, खड़ापन और त्रुटि को कम। इसके अलावा गाइड पोस्ट और आस्तीन गर्मी उपचार के डिजाइन आवश्यकताओं कठोरता को पूरा करने के लिए सुनिश्चित मार्गदर्शन ।

स्तंभ चोट

गाइड से ढालना, में मुख्य स्तंभ सुनिश्चित करना है कि कोर और गुहा मोल्डिंग सतह परस्पर किसी भी मामले में स्पर्श करते हैं, एक सदस्य या एक स्थिति सदस्य के रूप में गाइड पद के लिए मजबूर नहीं कर सकते।

कई मामलों में, इंजेक्शन में, निश्चित मोल्ड में एक विशाल पार्श्व विक्षेपण बल होगा। जब प्लास्टिक की दीवार मोटाई की आवश्यकता एक समान नहीं होती है, मोटी दीवार के माध्यम से एक बड़े पर प्रवाह की दर, जहां अधिक दबाव; प्लास्टिक टुकड़े की तरफ सममित नहीं है, जैसे कि पीछे के दबाव के विपरीत पक्ष के दोनों किनारों पर ढालना की किनारे वाली सतह को बराबर नहीं है।

गतिशील टेम्पलेट झुकाव

इंजेक्शन मोल्ड, मोल्ड गुहा 600 1000 किलो का पिघला हुआ प्लास्टिक जबरदस्त वापस दबाव / सेमी। Toolmaker इस समस्या पर ध्यान देना नहीं है, चल पट्ट या कम शक्ति स्टील शीट के बजाय, मूल डिजाइन के आयाम बदल जाते हैं जब, ध्रुव शीर्ष ढालना सामग्री के शीर्ष में, सीट बड़ी अवधि के दोनों ओर, कम टेम्पलेट इंजेक्शन झुकने में जिसके परिणामस्वरूप के बाद से। इसलिए, चल पट्ट उच्च गुणवत्ता इस्पात का होना चाहिए,, एक पर्याप्त मोटाई, ए 3, आदि जब आवश्यक एक कम शक्ति स्टील शीट, उपयोग नहीं करना चाहिए है जंगम प्लेट नीचे निपटारा, टेम्पलेट की मोटाई कम करने ले जाने की क्षमता को बढ़ाने के लिए स्तंभ या समर्थन ब्लॉक का समर्थन करना चाहिए।

खराद का धुरा मोड़, ब्रेक या सामग्री के रिसाव

घर का बना जैक बेहतर गुणवत्ता, प्रसंस्करण लागत, उच्च अब आम तौर पर इस्तेमाल मानक है, गुणवत्ता निकासी छेद के साथ भी बदतर है। जैक अगर बहुत बड़ी है, सामग्री का रिसाव होता है, लेकिन अगर गैप बहुत छोटा है इंजेक्शन के समय मोल्ड तापमान बढ़ जाता है, विस्तार खराद का धुरा और अटक के बाद से।

इससे भी अधिक खतरनाक कभी कभी बेदखलदार आम तौर पर शीर्ष और टूटी हुई, अगली बार जब यह मोल्ड के परिणाम सामने आ रहा है सवार रीसेट नहीं किया जा सकता है और मरने दुर्घटनाग्रस्त हो गया पर तय से निकली है। इस समस्या को हल करने के लिए, फिर से पीस खराद का धुरा सब से विधानसभा के बाद जैक संभोग अनुभाग, एक मध्यवर्ती भाग छोटे मिल के सामने के छोर पर 15 मिमी के लिए 10 आरक्षित 0.2 मिमी। जैक, सख्ती से अंतराल के साथ शुरू, आम तौर पर 0.05 0.08 मिमी के लिए, यह सुनिश्चित करने के जाँच की जानी चाहिए कि पूरे इंजेक्शन तंत्र आप उन्हें नियंत्रित कर सकते हैं।

गरीब ठंडा या रिसाव जलमार्ग

ढालना शीतलक सीधे इस तरह के गरीब ठंडा, बड़े संकोचन लेख, warping विरूपण दोष या असमान संकोचन के रूप में, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है होता है। दूसरी ओर स्थानीय गर्म हो या पूरे ढालना, और ढालना पर ठीक से बंद ढाला नहीं है, गंभीर मामलों में, जंगम सदस्य ताकि थर्मल विस्तार और की तरह राम मौत कार्ड क्षतिग्रस्त है। शीतलन प्रणाली के डिजाइन, ढालना या इस प्रणाली के प्रसंस्करण कठिनाइयों की जटिल संरचना छोड़ दिया जाता है की वजह से नहीं, उत्पाद आकार के लिए machined किया जा सकता है, विशेष रूप से मध्यम आकार के मोल्ड पूरी तरह से विचार करना चाहिए रों शीतलक समस्या

स्लाइडर झुकाव, रीसेट आसान नहीं है

कुछ मर जाते हैं कारण टेम्पलेट क्षेत्र प्रतिबंध, गाइड नाली की लंबाई बहुत छोटा है, स्लाइडर गाइड नाली कोर वापस के बाद आपरेशन पूरा हो गया है के बाहर सामने आ रहा है, कोर वापस ताकि ढालना clamping चरण पहला चरण स्लाइडर के एक रीसेट कारण होने की संभावना इच्छुक है, विशेष रूप से मोल्ड में हैं जब रीसेट स्लाइड प्रवाह, स्लाइडर क्षति और यहां तक ​​कि झुकने को नष्ट कर। अनुभव के अनुसार, स्लाइड कोर खींच आपरेशन के पूरा होने के बाद, ढलान नहीं लंबाई गाइड नाली की पूरी लंबाई के कम से कम 2/3 में शेष।

स्पेसर कसने तंत्र की विफलता

पेंडुलम हुक, स्नैप या की तरह स्पेसर आम तौर पर तय मोल्ड कोर या माध्यमिक पंप से कुछ एक साँचे में ढालना रिहाई कसने के लिए इस्तेमाल करने का मतलब है, क्योंकि इस तरह के साधन की सतह मोल्ड, जो आपरेशन सिंक्रनाइज़ किए जाने की आवश्यकता है, अर्थात के दोनों किनारों पर जोड़े में व्यवस्थित, इस बीच एक निश्चित स्थान के लिए मोल्ड, मोल्ड बेल्ट। जबकि decoupling एक बार सिंक्रनाइज़ेशन से बाहर है, यह अनिवार्य रूप से टेम्पलेट तिरछा ढालना क्षति खींच लिया जाता है, किसी भी संस्था का हिस्सा एक उच्च कठोरता है और पहनने के प्रतिरोध,, एजेंसियों का कारण होगा इसे समायोजित करना बहुत मुश्किल है जीवन छोटा है, तो आप अन्य एजेंसियों के लिए स्विच कर सकते हैं, का उपयोग कर से बचने की कोशिश।

एक अपेक्षाकृत छोटे पंप प्रयास विधि के मामले में एक स्प्रिंग तय ढालना शुरू करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता, कोर स्लाइड चल मरने मूल में मुकर जा सकता है वापस बल है अपेक्षाकृत बड़े, वापस एक बड़ी में विदाई ऑपरेशन के बाद कोर की संरचना को पूरा करने के हाइड्रोलिक सिलेंडर मोल्ड कोर परोक्ष पिन स्लाइड प्रकार कोर तंत्र क्षति खींच खींच पर नियोजित किया जा सकता। यह कई समस्याओं को अधिक बार हुआ प्रसंस्करण और सामग्री के उपयोग पर जगह में नहीं हैं, बहुत छोटा है वहाँ के बाद दो समस्याएं हैं।

इच्छुक पिन एक बड़ा कोण, लाभ अपेक्षाकृत बड़े कोर एक छोटी ढालना खोलने स्ट्रोक में खींच, लेकिन लेने के लिए बहुत बड़ी झुकाव कोण ए, जब वापसी बल एफ स्थिर है, कोर वापस प्रक्रिया बजना पिन से उत्पादन किया जा सकता झुकने बल पी = एफ / कोसा, अधिक से अधिक इच्छुक पिन विरूपण होने का खतरा और से इच्छुक छेद पहनते हैं। इस बीच, एक ऊपर की ओर झुका पिन जोर स्लाइडर एन = FTGA अधिक से अधिक, स्लाइडर गाइड खांचे के बल गाइड सतह के अंदर सकारात्मक दबाव बढ़ जाती है, जिससे स्लाइडर के घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि आसानी से स्लाइड प्रवाह करने की वजह से स्लाइड करें और गाइड खांचे के पहनने के लिए। अनुभव, झुकाव कोण एक 25 से अधिक नहीं के अनुसार।

निकास गरीब इंजेक्शन मोल्ड

के बाद से इंजेक्शन, इंजेक्शन मोल्ड अक्सर गैस है, जो मोल्ड गुहा के gating प्रणाली है हवा ;? सामग्री कुछ नमी युक्त सुखाया जा करने के लिए शामिल नहीं है, वे एक उच्च तापमान पर भाप में वाष्पीकृत हो जाएगा द्वारा निर्मित है उत्पन्न जब तापमान बहुत अधिक है, कुछ अस्थिर प्लास्टिक के अपघटन द्वारा उत्पन्न गैस होता है, प्लास्टिक सामग्री या अस्थिर गैस एक दूसरे के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न में कुछ additives।

इस बीच निकास गरीब गरीब कारण भी हम, गुणवत्ता प्लास्टिक भागों के कई पहलुओं को प्रतिकूल नुकसान की एक श्रृंखला लाना होगा मुख्य रूप से जितनी जल्दी हो सके इंजेक्शन ढालना निकास के रूप में पता लगाने के लिए की जरूरत है: इंजेक्शन के दौरान पिघल प्रकार का स्थान ले लेगा चैम्बर गैस, गैस समय में छुट्टी दे दी नहीं है, तो पिघल भरने, अपर्याप्त इंजेक्शन मात्रा में जिसके परिणामस्वरूप गुहा नहीं भर सकते में कठिनाइयों का कारण होगा; उच्च दबाव गैस गुहा में गठन में गरीब बाहर करते हैं, और संपीड़न की एक निश्चित डिग्री के नीचे घुसना करने के लिए आंतरिक प्लास्टिक गुणवत्ता दोष शून्यता, सरंध्रता, हाइड्रोफोबिक ऊतक और crazing और तरह;

के बाद से गैस अत्यधिक संकुचित है, ताकि गुहा के तापमान में तेजी से वृद्धि, जिससे आसपास के पिघल अपघटन, प्लास्टिक भागों और एक आंशिक कार्बनीकरण जल घटना है जिसके पिघल की दो धाराओं के संगम में मुख्य रूप से होता जलने के कारण, गेट निकला हुआ किनारा पर, पिघल में बाहर रखा गया गरीब गैस ऐसी है कि विभिन्न गुहाओं में से प्रत्येक की गति, इस प्रकार आसान प्रवाह निशान और वेल्ड लाइन बनाने के लिए, और प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों को कम करने, गुहा में गैस की बाधा के रूप में, भरने गति कम कर देता है प्रभाव मोल्डिंग चक्र, कर की क्षमता को कम करने।

प्लास्टिक बुलबुला वितरण सदस्य, हवा के बुलबुले मोल्ड गुहा उत्पादन में संचित, अक्सर फाटक के विपरीत एक हिस्से में स्थित, प्लास्टिक सामग्री अपघटन या साथ बुलबुले की रासायनिक प्रतिक्रिया में प्लास्टिक भागों की मोटाई के वितरण, प्लास्टिक सामग्री में अवशिष्ट जल बुलबुला के गैसीकरण, अनियमित प्लास्टिक भागों में वितरित कर देती।