Gating schwierig zu strippen
Nach dem Spritzgießverfahren, geklebte das Gate in der Gate-Hülse, leicht Prolaps. Mold Öffnung, um die Artikel Rissschäden. Darüber hinaus muss die Bedienungsperson mit einer Kupferdüsenspitze ausgeschlagen wird, vor der Freigabe stark zu lockern Beeinflussen die Produktionseffizienz.
Dieses Versagen ist im Wesentlichen auf die Ziel Gate Differenz Kegelöffnung, die Umfangsrichtung der Lochmarkierungen, durch das Material anschließend zu weich ist, das kleine Ende des Konus verformt oder nach einiger Zeit beschädigt ist, und eine Düse sphärischen Krümmung zu klein ist, so dass dieses Gate-Material am Nietkopf zu erzeugen. Angußbuchse cone schwierig zu verarbeiten, sollte Standard übernommen werden. für ihre eigene Verarbeitung, sollte für die spätere oder spezielle Reibahle. polierten Kegel und nach Ra0.4 oder mehr, hergestellt sein und muß gesetzt werden, Angussstange oder Eingusstor.
Große Form fester Formversatz
Große Form wegen der unterschiedlichen Gebührenraten für jede Richtung, sowie in der Form durch das Gewicht der Form unter dem Einfluss der Bewegung, örtlich festgelegter Formversatz in einigen Fällen, Einspritzungsseitenversatzkraft wird der geführten Führungssäule, geöffnet Wenn die Formoberfläche Führungssäulenoberflächenhaar, Beschädigung, ernst, wenn die Führungssäule gebogen oder geschnitten wird, oder kann sogar nicht formen.
Um die obigen Probleme zu lösen, ist es am bequemsten und effektivsten, einen zylindrischen Schlüssel durch Hinzufügen eines hochfesten Positionierungsschlüssels auf jeder Seite der Formtrennfläche zu verwenden, wobei die Vertikalität des Führungssäulenlochs und der Trennfläche von entscheidender Bedeutung ist. , Feste Form Ausrichtung Position klemmen, die Bohrmaschine in der letzten Bohrung, um dynamische und feste Form Loch Konzentrizität zu gewährleisten, und um den vertikalen Fehler zu minimieren.Außerdem müssen die Führungspfosten und Führungshülse Wärmebehandlung Härte müssen die Design-Anforderungen erfüllen .
Säulenverletzung
Führen in der Formführung die Hauptrolle, um sicherzustellen, dass sich der Kern und die Formfläche des Hohlraums in jedem Fall nicht berühren, kann nicht als Führungssäule als Kraftelement oder Positionierelement verwendet werden.
In mehreren Fällen, die Injektion, die feste Form wird eine große seitliche Auslenkungskraft.Wenn die Kunststoff Wandstärke Anforderungen sind nicht einheitlich, die Rate der Strömung durch die dicke Wand in einem großen, wo ein größerer Druck, Kunststoff Seite des Stückes ist nicht symmetrisch, wie die abgestufte Trennfläche der Form auf beiden Seiten der gegenüberliegenden Seite des Gegendrucks nicht gleich ist.
Dynamisches Schablonenbiegen
Schimmel in der Injektion, die Form Hohlraum geschmolzenen Kunststoff hat einen großen Gegendruck, in der Regel in den 600 ~ 1000 kg / cm Formenbauer manchmal nicht auf dieses Problem achten, ändern oft die ursprüngliche Design-Größe, oder die dynamische Vorlage mit geringer Festigkeit Stahl stattdessen, In der oberen Form der Spindel, aufgrund der großen Spannweite der beiden Seiten des Sitzes, in der Vorlage, wenn die Injektion Biegung, so bewegen Sie die Vorlage muss aus hochwertigem Stahl, um ausreichende Dicke zu haben, müssen nicht A3 und andere niedrigfeste Stahl, falls erforderlich , Sollte in der dynamischen Vorlage unterhalb der Stützsäule oder des Stützblocks eingestellt werden, um die Dicke der Schablone zu verringern, um die Tragfähigkeit zu verbessern.
Hebel verbogen, gebrochen oder undichtes Material
Selbst gemachte Buchse eine bessere Qualität, die Verarbeitungskosten hoch, jetzt allgemein verbreiteter Standard, die Qualität ist schlechter. Jack mit Durchgangslöchern, wenn sie zu groß ist, das Austreten von Material auftritt, aber wenn der Spalt zu klein ist, zum Zeitpunkt der Einspritzung da die Formtemperatur ansteigt, wird die Aufweitungsdorn und klemmt.
Noch gefährlicher wird manchmal Auswerfer von der allgemein fixiert auf der Oberseite ausgestoßen wird und gebrochen, das nächste Mal, wenn die Ergebnisse dieser Form ausgesetzt ist Plunger nicht zurückgesetzt werden kann und abgestürzt sterben. Um dieses Problem zu lösen, Nachschleifen Dorn , Am vorderen Ende des Dorns zu 10 bis 15 mm der Gegenabschnitt zu halten, der mittlere Teil der Mühle 0,2 mm klein.Alle Rammen in der Montage, muss streng mit dem Spalt, in der Regel innerhalb von 0,05 ~ 0,08 mm, um sicherzustellen, dass die gesamte Auswurfmechanismus zu überprüfen Sie können sie steuern.
Schlechte Kühl- oder Leckwasserstraßen
Form Kühleffekt wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte und die Produktionseffizienz, wie schlechte Kühlung, schrumpfende Produkte oder inkonsistente Schrumpfung erscheinen Verwerfung Verformung und andere Fehler.Auf der anderen Seite, die ganze oder einen Teil der Form überhitzt, kann die Form nicht normal Formteil und Produktion sein, Schwere Fälle, wie Dorne und andere bewegliche Teile der thermischen Ausdehnung stecken und beschädigt.Kühlsystem Design, Verarbeitung, Produktform und nicht wegen der Komplexität der Formstruktur oder Verarbeitung Schwierigkeiten und sparen Sie das System, vor allem große und mittelgroße Form muss voll berücksichtigen Kühlproblem.
Slider Neigung, Reset ist nicht glatt
Einige Formen aufgrund der Schablonenbereichsbeschränkungen, die Führungsbahnlänge ist zu klein, der Gleitblock im Kern nach der Belichtung ist außerhalb der Führungsnut exponiert, so daß nach der Kernziehstufe und dem Anfangsstadium der Klemmung wahrscheinlich die Gleitstückkippung verursacht wird, insbesondere bei der Klemmung Wenn der Schieberegler ist nicht glatt zurückgesetzt, der Schieber beschädigt oder sogar Biegeschäden.Erfahrungsgemäß sollte nach dem Abschluss der Kernpumpen Aktion Schieberegler, die Länge der Aufenthalt in der Rutsche nicht weniger als 2/3 der vollen Länge der Führungsbahn sein.
Ausfall des Spannmechanismus
Pendelhaken, Schnallen und dergleichen Spannmechanismus wird im Allgemeinen für festsitzende oder einige sekundäre Entformungsformen verwendet, weil diese Einrichtungen in der Form auf beiden Seiten des gepaarten Satzes, dessen Aktion synchronisiert werden müssen, d.h. Form gleichzeitig schnallen, Schimmel zu einer bestimmten Position zur gleichen Zeit Entkopplung.Nach dem Verlust der Synchronisation, wird unvermeidlich dazu führen, dass die Form Vorlage verzerrt und beschädigt ist, haben die Teile dieser Institutionen hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, die Anpassung ist auch sehr schwierig, Institutionen Kurzes Leben, versuchen Sie zu vermeiden, Sie können zu anderen Agenturen wechseln.
Im Falle der Pumpkraft ist relativ klein, kann die Feder verwendet werden, um eine Festmodus-Methode zu starten, im Falle der großen Kern-Zugkraft kann verwendet werden, um zurückzuziehen, wenn der dynamische Modus Kerngleiten, Kernziehen Aktion, um die erste Unterform Struktur zu vervollständigen, Der hydraulische Kern kann verwendet werden, um den Kern zu ziehen. Klimmzugdübel-Blockkern-Ziehmechanismusschaden. Ist die allgemeinste Defekte dieses Mechanismus sind Verarbeitung nicht vorhanden und das Material ist zu klein, gibt es die folgenden zwei Probleme.
Schräge Neigungswinkel A groß, der Vorteil besteht darin, dass bei einem kürzeren Werkzeugöffnungshub mehr als große Kerne erzeugt werden.Wenn jedoch die Ausziehkraft F einen bestimmten Wert annimmt, wird im Kernziehvorgang eine Schräglage angenommen Die Biegekraft P = F / COSA ist ebenfalls größer und neigt zu Schrägverformung und schrägem Lochverschleiß. Gleichzeitig wird der Schiefstift nach oben auf den Schieber N = FTGA gedrückt, je größer die Kraft des Schiebers auf der Führungsnut ist Der Überdruck in der Führungsfläche erhöht sich, wodurch die Gleitreibung des Schiebewiderstandes erhöht wird Rutschgefahr leicht, Verschleiß der Kanäle Der Neigungswinkel A sollte erfahrungsgemäß nicht größer als 25 sein.
Auspuffarmes Spritzgießwerkzeug
Gas wird oft in Spritzgießformen produziert, was durch diese verursacht wird: Die im Gießsystem und im Formhohlraum eingeschlossene Luft, ein Teil des Materials enthält Feuchtigkeit, die nicht durch den Trocknungsprozess entfernt wird und bei erhöhten Temperaturen zu Wasserdampf verdampft; Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden einige instabile Kunststoffe sich zersetzen und Gas erzeugen, einige Additive in dem Kunststoffmaterial verflüchtigen sich oder reagieren miteinander, um Gas zu erzeugen.
Inzwischen Abgas poor Grund, auch müssen wir so schnell wie möglich Spritzgießform Auspuff herausfinden, wird eine Reihe von unerwünschtem Schaden für viele Aspekte der Qualität von Kunststoffteilen bringen, vor allem: die Schmelze während der Injektion wird die Art ersetzen Kammer Gas, wenn das Gas in der Zeit verursacht Schwierigkeiten nicht entladen, um die Schmelze in füllen in unzureichender Einspritzmenge, kann sie den Hohlraum nicht füllen; auszuschließen arm in dem Hochdruckgas in dem Hohlraum gebildet ist und unter einem gewissen Grad an Kompression zu durchdringen innere Kunststoffqualitätsdefekt Hohlräume, Porosität, hydrophobe Gewebe und Haarrißbildung und dergleichen;
Da das Gas stark komprimiert wird, so daß ein scharfer Anstieg der Temperatur des Hohlraums, wodurch die umgebende Schmelze Zersetzung, Verbrennung der Kunststoffteile und ein teilweise Carbonisierung Brennen Phänomen, das in erster Linie in dem Zusammenfluss von zwei Strömen der Schmelze auftritt, Flansch des Gate- um, ausgeschlossen armes Gas in die Schmelze, so daß die Geschwindigkeit von jedem der verschiedenen Hohlräumen, wodurch einfache Fließmarkierung und Schweißlinie zu bilden, und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen zu reduzieren, wie Obstruktion des Gases in dem Hohlraum reduziert die Füllgeschwindigkeit Beeinflussen Sie den Formzyklus, verringern Sie Steuerwirkungsgrad.
Die Verteilung der Blasen in dem Kunststoffteil und die Luftblasen in dem Formhohlraum, die in der Luft angesammelt sind, sind oft auf den gegenüberliegenden Teilen des Gates verteilt, wobei die durch Zersetzung oder chemische Reaktion in dem Kunststoffmaterial erzeugten Blasen entlang der Dicke des Kunststoffteils verteilt sind; Blasen, die durch Restwasserverdampfung erzeugt werden, sind unregelmäßig im gesamten Kunststoffteil verteilt.