Gating difficile à dépouiller
Une fois le processus de moulage par injection, la porte dans la porte manchon collé, le prolapsus facile. L'ouverture du moule, les dommages de la fissure de l'article. En outre, l'opérateur doit être éliminé avec une pointe de buse de cuivre, avant la libération de desserrer sévèrement Affecter l'efficacité de production.
Cet échec est principalement dû à la différence de grille de finition de trou conique, la direction circonférentielle des marques de trous, puis le matériau est trop mou, la petite extrémité du cône déformé ou endommagé après un certain temps, et une courbure sphérique de la buse est trop faible, de sorte que ce matériau de grille générer à la tête de rivet. cône bush difficile à traiter sprue, devrait être adopté la norme. pour leur propre traitement, devrait être fait pour plus tard ou alésoir spécial. cône poli et soumis à Ra0.4 ou plus, et doit être réglé Sprue rod ou sprue porte.
Grand moule fixe déporté
Grand moule en raison des différents taux de charge dans chaque direction, ainsi que dans le moule par le poids du moule sous l'influence du mouvement, le moule fixe compensé dans plusieurs cas, la force de décalage latéral d'injection sera ajoutée à la colonne de guidage, ouverte Lorsque la surface du moule guide la surface des cheveux de la colonne, les dommages, sérieux lorsque la colonne de guidage plié ou coupé, ou même ne peut pas mouler.
Pour résoudre ce problème, la surface de séparation du moule a quatre touches de positionnement supplémentaires haute résistance, un chacun, le plus simple et efficace est l'utilisation d'une clé cylindrique. Perpendicularité du trou de poteau de guidage et est la surface de séparation essentielle, est employée dans le traitement du mouvement , après serrage du moule stationnaire position alignée, dans une finition de forage de forage, il veillera à ce que le trou mobile, matrice fixe concentricité, perpendicularité et de minimiser l'erreur. en outre, la tige de guidage et la douille de guidage sûr de rencontrer les exigences de conception dureté du traitement thermique .
Blessure du pilier
Le principal pilier dans le moule à partir du guide, afin de veiller à ce que la surface de moulage de la cavité centrale et toucher mutuellement, en tout cas, ne peut pas forcer la tige de guidage comme un élément ou un élément de positionnement.
Dans plusieurs cas, l'injection, le moule fixe aura une énorme force de déviation latérale.Lorsque les exigences d'épaisseur de paroi en plastique ne sont pas uniformes, le débit d'écoulement à travers la paroi épaisse dans une grande, où une plus grande pression; Côté de la pièce n'est pas symétrique, comme la surface de séparation étagée du moule sur les deux côtés du côté opposé de la contre-pression n'est pas égale.
Pliage de gabarit dynamique
Moule dans l'injection, le moule en plastique fondu cavité a une énorme contre-pression, généralement dans les moules 600 ~ 1000 kg / cm parfois ne font pas attention à ce problème, changent souvent la taille de conception originale, ou le modèle dynamique avec de l'acier à faible résistance à la place, Dans le moule du mandrin supérieur, en raison de la grande envergure des deux côtés du siège, résultant du gabarit lorsque le coude d'injection, donc déplacer le gabarit doit utiliser de l'acier de haute qualité, avoir une épaisseur suffisante, ne pas utiliser A3 et autre acier à faible résistance, si nécessaire , Doit être défini dans le modèle dynamique sous la colonne de support ou le bloc de support pour réduire l'épaisseur du gabarit afin d'améliorer la capacité de charge.
Levier plié, brisé ou fuyant le matériel
Jack maison meilleure qualité, le coût de traitement est élevé, maintenant généralement utilisé standard, la qualité est pire. Jack avec des trous de dégagement si elle est trop grande, les fuites de matériau se produit, mais si l'écart est trop faible, au moment de l'injection Etant donné que la température du moule augmente, le mandrin d'expansion et collé.
Encore plus dangereux est parfois éjecteur est éjecté du général fixe sur le dessus et cassé, la prochaine fois que lorsque les résultats de ce moule est plongeur exposé ne peut pas être remis à zéro et se sont écrasés meurent. Pour résoudre ce problème, mandrin de rectification re- réservés 10 à 15 mm à l'extrémité avant de la section d'accouplement de vérin, un ensemble, doit être strictement vérifiée partie intermédiaire petit moulin 0,2 mm. vérin après assemblage à partir de l'écart, typiquement 0,05 et 0,08 mm, afin d'assurer que l'ensemble du mécanisme d'éjection vous pouvez les contrôler.
un mauvais refroidissement ou les cours d'eau de fuite
Refroidir le moule affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de production, comme un mauvais refroidissement, l'article large de retrait, d'un défaut de déformation ni déformation, ni retrait irrégulier se produit. D'autre part une surchauffe locale ou tout le moule, et le moule est pas correctement mouluré interrompu, dans les cas graves, l'élément mobile de sorte que la dilatation thermique et comme la carte de la mort de RAM est endommagé. conception du système de refroidissement, peut être usiné à la forme du produit, non pas à cause de la structure complexe du moule ou les difficultés de traitement de ce système est omis, en particulier moule de taille moyenne doit tenir pleinement compte de problèmes de refroidissement.
glissière inclinée, la bague de remise en vrai
Certains meurent les limites de zone de modèle en raison, la longueur de la rainure de guidage est trop petite, la rainure de guidage de coulisseau est exposée à l'extérieur du noyau arrière après l'opération est terminée, le noyau arrière de sorte que l'étape de serrage de moule Première étape sont susceptibles de provoquer une remise à zéro de l'élément coulissant est inclinée, en particulier dans le moule lorsque l'écoulement de glissement de remise à zéro, les dommages de curseur et même détruire la flexion. selon l'expérience, après l'achèvement de l'opération de tirage noyau coulissant, restant dans la longueur de la goulotte ne soit pas inférieure à 2/3 de la longueur totale de la rainure de guidage.
Échec du mécanisme de tension
Crochet de suspension, encliquetage ou analogue, des moyens d'écartement généralement utilisé pour tendre le noyau de moule fixe ou une partie du pompage secondaire un agent de démoulage, car la surface de ces moyens disposés par paires sur les deux côtés du moule, ce qui nécessite l'opération à synchroniser, à savoir, pendant ce temps, boucle, moule à une certaine position pendant le découplage. une fois désynchronisés, cela va inévitablement causer le modèle est tiré des dégâts de moule guingois, la part de ces institutions ont une grande rigidité et résistance à l'usure, il est très difficile d'ajuster, les agences Courte vie, essayez d'éviter d'utiliser, vous pouvez passer à d'autres agences.
Dans le cas de la force de pompage est relativement faible, le ressort peut être utilisé pour lancer une méthode en mode fixe, dans le cas de grande force de traction peut être utilisé pour reculer lorsque le noyau de mode dynamique coulissant, action de noyau-traction pour compléter la structure sous-moule Die noyau hydraulique peut être utilisé pour dessiner le core.Climatic noyau de blocage de noyau noyau tirant dommage du mécanisme.Sont les défauts les plus communs de ce mécanisme sont le traitement n'est pas en place et le matériau est trop petit, il y a deux problèmes suivants.
Angle d'inclinaison oblique A grand, l'avantage est que dans une course d'ouverture du moule plus courte pour produire plus que le grand noyau.Pour prendre trop d'inclinaison A, lorsque la force d'extraction F est une certaine valeur, dans le processus de tirage du noyau incliné La force de flexion P = F / COSA est également plus grande, sujette à la déformation oblique et à l'usure du trou incliné. En même temps, la goupille oblique pousse vers le haut sur le curseur N = FTGA plus la force du curseur sur la rainure de guidage La pression positive à l'intérieur de la surface de guidage augmente, ce qui augmente la friction de glissement de la résistance du glissement, provoquant facilement un glissement et une usure du canal, l'angle d'inclinaison A ne devant pas dépasser 25.
Échappement pauvre moule d'injection
Le gaz est souvent produit dans des moules d'injection, ce qui est causé par l'air emprisonné dans le système de coulée et la cavité du moule, une partie du matériau contient de l'humidité qui n'est pas éliminée par le séchage et se vaporise à haute température; Lorsque la température est trop élevée, certains plastiques instables se décomposent et génèrent du gaz, certains additifs dans la matière plastique se volatilisent ou réagissent les uns avec les autres pour générer du gaz.
Pendant ce temps, la raison échappement pauvres dans la pauvreté, il faut aussi savoir que dès que possible échappement du moule d'injection apportera une série d'effets néfastes néfastes à de nombreux aspects de pièces en plastique de qualité, principalement: la masse en fusion lors de l'injection remplacera le type le gaz de la chambre, si le gaz ne se décharge pas dans le temps provoque des difficultés pour le remplissage de la masse fondue, d'où la quantité d'injection insuffisante ne peuvent pas remplir la cavité; exclure pauvre dans le gaz à haute pression formée dans la cavité, et pour pénétrer sous un certain degré de compression L'intérieur du plastique, ce qui entraîne des trous, la porosité, la microstructure et des défauts de qualité de l'argent;
Etant donné que le gaz est fortement comprimé, de sorte qu'une forte augmentation de la température de la cavité, ce qui provoque la décomposition à l'état fondu entourant, brûlant les pièces en plastique et un phénomène de brûlure de carbonisation partielle qui se produit principalement dans la confluence des deux flux de la masse fondue, la bride de grille à; gaz exclu pauvre dans la masse fondue de telle sorte que la vitesse de chacune des différentes cavités, donc facile à former marque d'écoulement et la ligne de soudure, et de réduire les propriétés mécaniques des pièces en matière plastique, comme l'obstruction du gaz dans la cavité, permet de réduire la vitesse de remplissage les effets du cycle de moulage, ce qui réduit l'efficacité de l'impôt.
La répartition des bulles dans la partie plastique et les bulles d'air dans la cavité du moule accumulées dans l'air sont souvent réparties sur les parties opposées de la grille: les bulles générées par la décomposition ou la réaction chimique dans la matière plastique sont réparties dans l'épaisseur de la partie plastique; Les bulles générées par la vaporisation d'eau résiduelle sont distribuées de manière irrégulière dans toute la partie en plastique.