Un polietileno típico termoplástico, es inodoro, insípido, resinas no tóxicas inflamables blancos moldeo polvo de PE son gránulos granulados extruidos ceroso, aspecto blanco lechoso. En un caso de un peso molecular l0 millones de rango.
El peso molecular es superior a 100.000, en comparación con el polietileno de peso molecular ultraalto. Cuanto mayor sea el peso molecular, las mejores propiedades físicas y mecánicas, la más cerca del nivel requerido de materiales de ingeniería. Sin embargo, cuanto mayor sea el peso molecular, la dificultad de procesamiento aumenta. p.f. polietileno de 100-130C, que es excelente en resistencia a baja temperatura. a -60 ℃ todavía mantienen buenas propiedades mecánicas, pero utilizando una temperatura de 80 ~ 110 ℃.
Polietileno a la atmósfera, la luz solar y el oxígeno, se produce el envejecimiento, decoloración, agrietamiento, trituración o quebradizo, pierde sus propiedades mecánicas.
A una temperatura de moldeo, también debido a la oxidación, se redujo la matanza en masa fundida, rayas descoloridos, por lo tanto tener en cuenta que en el proceso de moldeo o uso y selección debe precisamente porque polietileno tiene las características anteriores, la facilidad de procesamiento Por lo tanto, la formación del reciclaje de polietileno tiene un gran valor.
Las principales condiciones de formación de polietileno
temperatura del cilindro: temperatura del cilindro es principalmente baja densidad y caudal en estado fundido relacionado con el tamaño de la PE, además del tipo y rendimiento de la máquina de moldeo por inyección, la forma de un miembro de plástico en cuestión.
Debido a que PE es un polímero cristalino, cuando algunos granos fusionados para absorber el calor, la temperatura del barril debe ser de 10 grados por encima de su punto de fusión. Grados en LDPE, la temperatura del tambor se controló a 140 ~ 200 ℃, material de HDPE de temperatura del cilindro se controló a 220 ° C.] C, el cilindro valor trasera mínimo, un extremo frontal toma un valor máximo.
temperatura del molde: Cristalización de la temperatura del molde tiene piezas de plástico mayor impacto, una alta temperatura de molde, una cristalización en masa fundida elevada, alta resistencia, sino que también aumenta la contracción típicamente temperatura del molde LDPE se controló a 30 ℃ ~ 45 ℃ ,. y luego temperaturas correspondientemente más altas HDPE 10 ~ 20 ℃.
Inyección a presión: aumento de la presión de inyección es propicio para el llenado de la masa fundida, buena fluidez de la PE, lo que además de artículo alargado de pared delgada, bien debe elegir una presión de inyección más baja, la presión de inyección es generalmente 50 ~ 100 MPa forma simple. después de que el plástico de pared mayor, la presión de inyección puede ser inferior, y viceversa alta.
Secado: sin secado si se almacena adecuadamente.
Temperatura de fusión :. 220 ~ 260C para materiales moleculares más grandes, recomendó fusión intervalo de temperatura entre 200 ~ 250C.
La temperatura del molde :. 50 ~ 95C espesor de pared de 6 mm de las partes de plástico sería utilizar una temperatura del molde superior, espesor de pared de 6 mm de piezas de plástico utilizando una temperatura del molde inferior.
La temperatura de enfriamiento debe ser partes uniformes de plástico para reducir la diferencia en la relación de contracción para el tiempo óptimo de ciclo de procesamiento, refrigeración diámetro de la cavidad no debe ser inferior a 8 mm, y una distancia de la superficie del molde debe estar dentro del 1.3d (donde 'd' es un enfriamiento el diámetro de la cavidad).