Полиэтилен является типичным термопластиком, без запаха, безвкусным, нетоксичным воспламеняющимся белым порошком. Процесс формования полимерной смолы представляет собой экструдированные гранулированные воскообразные частицы, внешний вид которых молочно-белый. Молекулярная масса 10000 10 миллионов.
Молекулярная масса более 100 000, в то время как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Однако чем выше молекулярная масса, тем лучше физические и механические свойства, тем ближе уровень технических материалов. Однако чем выше молекулярный вес, тем труднее его обрабатывать. Точка плавления полиэтилена 100-130C, его низкотемпературные характеристики превосходны при -60 ℃, но могут поддерживать хорошие механические свойства, но при использовании температуры при 80 ~ 110 ℃.
Полиэтилен под действием атмосферы, солнечного света и кислорода, старение, обесцвечивание, растрескивание, хрупкость или распыление, потеря его механических свойств.
При температуре формования, но также и вследствие окисления, степень упадка расплава, появление обесцвечивания, полосы и, следовательно, в процессе формования и использование процесса или выбора материала следует отметить, что, поскольку полиэтилен имеет вышеуказанные характеристики, легкая обработка Таким образом, формование полиэтилена очень важно.
Основные условия формования полиэтилена
Температура цилиндра: Температура цилиндра в основном связана с плотностью ПЭ и величиной скорости течения расплава в дополнение к типу и характеристикам машины для литьевого формования, форме пластиковых деталей.
Поскольку PE является кристаллическим полимером, кристалл должен поглощать определенное количество тепла во время плавления, поэтому температура цилиндра должна быть выше его температуры плавления на 10 ° C. Для LDPE температура цилиндра контролируется при 140-200 ° C, Регулирование температуры цилиндра при 220 ℃, занять наименьший цилиндр назад, взять максимальный фронт.
Температура пресс-формы: температура пресс-формы оказывает большее влияние на кристаллизацию пластмассовых деталей, высокую температуру формы, высокую кристалличность расплава, высокую прочность, но скорость усадки будет увеличиваться. Температура формы ПЭНП обычно контролируется при 30 ℃ ~ 45 ℃, Соответствующий высокотемпературный HDPE 10 ~ 20 ℃.
Давление впрыска: для повышения давления впрыска способствует заполнению расплава, поскольку подвижность ПЭ очень хорошая, поэтому в дополнение к тонким тонким продуктам давление впрыска должно быть отличным выбором низкого, общего давления впрыска 50 ~ 100 МПа. После больших пластиковых деталей за стеной давление впрыска может быть ниже, и наоборот.
Высушивание: при правильном хранении не сушить.
Температура плавления: 220 ~ 260 ° С. Для более крупных молекулярных материалов предлагаемая температура плавления составляет от 200 до 250 ° С.
Температура пресс-формы: 50 ~ 95 С. Пластиковые детали толщиной 6 мм должны использовать более высокую температуру формы, пластиковые детали толщиной более 6 мм используют более низкую температуру формы.
Температура охлаждения пластиковых деталей должна быть одинаковой, чтобы уменьшить разницу в скорости усадки. Для оптимального времени цикла диаметр канала охлаждения должен составлять не менее 8 мм, а расстояние от поверхности формы должно быть в пределах 1,3 д (где «d» - охлаждение Диаметр туннеля).