پلی اتیلن معمولی گرمانرم است، بی بو، بی مزه، رزین های غیر سمی قابل اشتعال سفید پودر قالب گیری PE گلوله گرانول اکسترود شده مومی شکل، ظاهر رنگ سفید شیری در یک مورد از یک وزن مولکولی 10 میلیون محدوده
وزن مولکولی بیش از 100،000، در مقایسه با فوق العاده بالا پلی اتیلن با وزن مولکولی. بالاتر از وزن مولکولی، خواص بهتر فیزیکی و مکانیکی، به سطح مورد نیاز از مواد مهندسی نزدیک تر است. با این حال، بالاتر از وزن مولکولی، مشکل از پردازش را افزایش می دهد. پلی اتیلن m.p. از 100-130C است که بسیار عالی در مقاومت در برابر دمای پایین. در -60 ℃ هنوز خواص مکانیکی خوب حفظ، اما با استفاده از دمای 80 ~ 110 ℃.
پلی اتیلن در اتمسفر، نور خورشید و اکسیژن، پیری رخ می دهد، تغییر رنگ، ترک خوردگی، پودر بزنید یا شکننده، از دست دادن خواص مکانیکی آن است.
در درجه حرارت قالب، اما همچنین به دلیل اکسیداسیون، درجه حرارت ذوب کاهش، وقوع تغییر رنگ، رگه ها، و در نتیجه در روند قالب گیری و انتخاب فرآیند یا مواد باید اشاره کرد که، به دلیل پلی اتیلن دارای ویژگی های فوق، پردازش آسان بنابراين، بازیافت پلی اتیلن دارای ارزش بسیار بالایی است.
شرایط تشکیل اولیه پلی اتیلن
دمای سیلندر: دمای سیلندر عمدتا به چگالی PE و اندازه جریان جریان ذوب بستگی دارد، علاوه بر نوع و عملکرد ماشین قالب گیری تزریقی، شکل قطعات پلاستیکی است.
از آنجا که پلی اتیلن یک پلیمر کریستالی است، زمانی که برخی از دانه متصل به جذب حرارت، دمای سیلندر باید 10 درجه بالاتر از نقطه ذوب آن باشد. مدارک تحصیلی در LDPE، دمای سیلندر در 140 ~ 200 ℃ مواد HDPE از کنترل می شد، درجه حرارت در هر بشکه در 220 درجه.] C، حداقل سیلندر عقب مقدار کنترل می شد، جلو پایان می گیرد حداکثر ارزش.
دمای قالب: تبلور درجه حرارت قالب قطعات بیشتر ضربه های پلاستیکی، یک درجه حرارت قالب بالا، تبلور مذاب بالا، استحکام بالا، بلکه افزایش انقباض معمولا دمای LDPE قالب در 30 ℃ ~ 45 ℃ کنترل می شد ،. HDPE با درجه حرارت بالا 10 ~ 20 ℃.
فشار تزریق: افزایش فشار تزریق منجر به پر کردن مذاب، سیالیت خوب از PE است، بنابراین علاوه بر مقاله دراز نازک دیواری، به خوبی باید یک فشار تزریق کمتر را انتخاب کنید، فشار تزریق به طور کلی 50 ~ 100MPa شکل ساده است. بعد از قطعات پلاستیکی بزرگ پشت دیوار، فشار تزریق می تواند پایین تر باشد و بالعکس.
خشک کردن: بدون خشک شدن اگر به درستی ذخیره شود.
دمای ذوب: 220-260 درجه سانتیگراد. برای مواد مولکولی بزرگتر، دمای ذوب پیشنهاد شده بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.
50 ~ 95C ضخامت دیوار از 6mm دمای قالب :. از قطعات پلاستیکی یک درجه حرارت قالب بالاتر، ضخامت دیوار از 6mm از قطعات پلاستیکی با استفاده از یک درجه حرارت قالب کمتر استفاده کنید.
دمای خنک کننده باید قطعات یکنواخت پلاستیکی برای کاهش تفاوت در ضریب انقباض برای زمان مطلوب چرخه پردازش، خنک کننده قطر حفره نباید کمتر از 8mm و فاصله از سطح قالب باشد باید در 1.3D (که در آن 'D' خنک کننده است قطر تونل).