O polietileno é um termoplástico típico, é inodoro, insípido, não tóxico, pó branco inflamável. O processo de moldagem de resina PE são partículas granuladas granuladas extrudidas, a aparência foi branca leitosa. O peso molecular de 10.000 Alcance de 10 milhões.
O peso molecular de mais de 100.000 enquanto o polietileno de peso molecular ultra alto. No entanto, quanto maior o peso molecular, quanto melhor as propriedades físicas e mecânicas, mais próximo do nível de materiais de engenharia. No entanto, quanto maior o peso molecular, mais difícil é processar. Ponto de fusão de polietileno 100-130C, seu desempenho de baixa temperatura é excelente em -60 ℃ ainda pode manter boas propriedades mecânicas, mas o uso de temperatura em 80 ~ 110 ℃.
Polietileno sob a ação da atmosfera, luz solar e oxigênio, envelhecimento, descoloração, rachaduras, quebradiço ou pulverizado, perda de suas propriedades mecânicas.
Na temperatura de moldagem, mas também devido à oxidação, deve-se notar que o grau de degradação do derretimento, a ocorrência de descoloração, raias e, portanto, no processo de moldagem e o uso de seleção de processo ou material, porque o polietileno possui as características acima, o processamento fácil Formar, portanto, a reciclagem de polietileno tem um valor de grande alcance.
As principais condições de formação de polietileno
Temperatura do cilindro: A temperatura do cilindro é principalmente relacionada à densidade de PE e ao tamanho da taxa de fluxo de fusão, além do tipo e desempenho da máquina de moldagem por injeção, a forma de uma peça de plástico.
Como o PE é um polímero cristalino, o cristal deve absorver uma certa quantidade de calor durante a fusão, de modo que a temperatura do cilindro deve ser superior a 10 ° C. Para LDPE, a temperatura do cilindro é controlada a 140-200 ° C, Controle de temperatura do cilindro em 220 ℃, tire o menor cilindro para trás, pegue a frente máxima.
Temperatura do molde: a temperatura do molde tem um impacto maior na cristalização de peças plásticas, a temperatura do molde é alta, cristalinidade de alto ponto de fusão, alta resistência, mas a taxa de encolhimento aumentará. A temperatura do molde em inglês é geralmente controlada em 30 ℃ ~ 45 ℃, O HDPE de alta temperatura correspondente a 10 ~ 20 ℃.
Pressão de injeção: para melhorar a pressão de injeção é favorável ao enchimento da massa fundida, devido à mobilidade de PE é muito bom, de modo que, além dos produtos delgados finos, a pressão de injeção deve ser bem selecionada menor pressão, a pressão geral de injeção de 50 ~ 100 MPa. Forma simples Após as peças de plástico maiores atrás da parede, a pressão de injeção pode ser menor e vice-versa.
Secagem: sem secagem se armazenado adequadamente.
Temperatura de fusão: 220 ~ 260 C. Para maiores materiais moleculares, a temperatura de fusão proposta varia entre 200 ~ 250C.
Temperatura do molde: 50 ~ 95 C. Peças de plástico de 6 mm de espessura devem usar uma temperatura de molde mais alta, mais de 6 mm de espessura de peças de plástico usam uma menor temperatura do molde.
A temperatura de arrefecimento das peças de plástico deve ser uniforme para reduzir a diferença na taxa de encolhimento. Para um tempo de ciclo de usinagem ideal, o diâmetro dos canais de refrigeração não deve ser inferior a 8mm e a distância da superfície do molde deve estar dentro de 1.3d (onde 'd' é o resfriamento O diâmetro do túnel).