전형적인 열가소성 폴리에틸렌, 무취, 무독성 가연성 백색 분말 성형 PE 수지 압출 조립 펠릿 밀랍, 유백색 외관 무취이다. 분자량의 경우, 100 만 개.
분자량은 초고 분자량 폴리에틸렌과 비교하여, 100,000을 초과한다. 높은 분자량 나은 물리적 및 기계적 특성, 엔지니어링 재료의 필요한 레벨에 가까운. 그러나, 높은 분자량 가공의 난이도가 증가. 폴리에틸렌의 융점을 100 ~ 130 ℃에서 저온 성능이 우수하여 -60 ℃에서도 우수한 기계적 성질을 유지할 수 있으나 80 ~ 110 ℃에서의 사용이 가능합니다.
대기, 햇빛과 산소의 작용하에 폴리에틸렌, 노화, 변색, 균열, 취성 또는 분쇄, 기계적 특성의 손실.
성형 온도에서뿐만 아니라 산화 때문에, 감소의 녹는 정도, 변색, 줄무늬의 발생 및 따라서 성형 과정 및 과정 또는 재료 선택에 유의해야합니다, 폴리에틸렌은 위의 특성을 가지고 있기 때문에, 쉬운 처리 따라서 폴리에틸렌 재활용은 매우 광범위한 가치를 지니고있다.
폴리에틸렌의 주요 성형 조건
실린더 온도 : 실린더 온도는 주로 사출 성형기의 유형과 성능, 플라스틱 부품의 모양 외에도 PE의 밀도와 용융 유량의 크기와 관련이 있습니다.
PE는 결정 성 폴리머이므로 결정은 용융시 일정량의 열을 흡수해야하므로 실린더의 온도는 용융점보다 10 ° C 높아야합니다. LDPE의 경우 실린더 온도는 140-200 ° C, 220 ℃에서 실린더 온도 조절, 가장 작은 실린더를 뒤로 가져 가면서 최대 앞쪽을 차지하십시오.
금형 온도 : 금형 온도는 플라스틱 부품의 결정화, 높은 금형 온도, 높은 용융 결정 성, 높은 강도에 더 큰 영향을 미치지 만 수축률은 증가 할 것입니다 .LDPE 금형 온도는 일반적으로 30 ℃ ~ 45 ℃, 해당 고온 HDPE 10 ~ 20 ℃.
사출 압력 : 사출 압력을 향상시키기 위해 PE의 이동성으로 인해 매우 얇은 가느 다란 제품 이외에, 사출 압력은 낮은 선택의 우수한 선택, 50 ~ 100MPa의 일반적인 사출 압력이 있어야합니다 녹여 충전에 도움이됩니다. 간단한 모양 벽 뒤에 큰 플라스틱 부품을 넣은 후에는 사출 압력을 낮출 수 있으며 그 반대의 경우도 가능합니다.
건조 : 제대로 보관하면 건조하지 않습니다.
용융 온도 : 220 ~ 260 ℃.보다 큰 분자 물질의 경우 용융 온도 범위는 200 ~ 250 ℃입니다.
금형 온도 : 50 ~ 95 C. 6mm 두께의 플라스틱 부품은보다 높은 금형 온도를 사용해야하며, 6mm 두께 이상의 플라스틱 부품은 낮은 금형 온도를 사용해야합니다.
플라스틱 부품의 냉각 온도는 수축률의 차이를 줄이기 위해 균일해야하며, 최적의 사이클 타임을 위해서는 냉각 채널 직경이 8mm 이상이어야하고 금형 표면으로부터의 거리가 1.3d 이내 여야합니다 (여기서 'd'는 냉각 터널의 직경).