典型的な熱可塑性ポリエチレン、無臭、無味、非毒性で可燃性の白色粉末成形PE樹脂は押出造粒ペレットあるれるワックス状、乳白色の外観。分子量の場合100万の範囲。
分子量は、超高分子量ポリエチレンと比較して100,000を超えています。より高い分子量、より良好な物理的および機械的特性、工学材料の必要なレベルに近い。しかし、より高い分子量、処理が増加することの難しさ。ポリエチレン融点を耐寒性に優れている。-60℃で依然として良好な機械的特性を維持するが、80〜110℃の温度を用いて100~130、の。
大気、日光と酸素のポリエチレン、高齢化が発生し、変色、割れ、粉または脆い、その機械的特性を失います。
成形温度でも酸化による、それは筋を変色、溶融死滅の減少、従ってポリエチレンは、上記の特性、加工の容易さを有する成形プロセスまたは使用および選択すべきであるからこそことに留意され成形は、従ってポリエチレン回復深い値を有します。
ポリエチレンの主な成形条件
シリンダー温度：シリンダ温度は、主に低密度であり、射出成形機の種類や性能、当該プラスチック部材の形状に加えて、PEのサイズに関連するメルトフローレート。
PEは結晶性ポリマーであるため、融解中に一定量の熱を吸収する必要がありますので、シリンダーの温度は融点よりも10℃高くなければなりません。LDPEの場合、シリンダーの温度は140〜200℃、シリンダーの温度制御220℃で、最小のシリンダーを取り戻し、最大前面を取る。
金型温度：金型温度はプラスチック部品の結晶化に大きな影響を与え、金型温度は高く、高溶融結晶化度、高強度ですが、収縮率は増加します.LDPE成形温度は通常30℃〜45℃、対応する高温HDPE 10〜20℃。
射出圧力：、溶融物を充填する助けとなる射出圧力を増加させるPEの良好な流動性、薄肉長尺物品に加えて、十分低い射出圧力を選択する必要がありますので、射出圧力は、一般に50〜100MPa単純な形状です。壁の後ろにあるより大きなプラスチック部品の後、射出圧力を低くすることができ、その逆も可能である。
乾燥：適切に保存されていれば乾燥しません。
融点：220~260℃。より大きな分子材料については、提案された融解温度は200~250℃の範囲である。
金型温度：50~95℃6mm厚のプラスチック部品は、より高い金型温度を使用すべきであり、6mmを超える厚さのプラスチック部品は、より低い金型温度を使用する。
最適な加工サイクル時間のために、冷却チャンネルの直径は8mm以上であり、型表面からの距離は1.3d以内でなければならない（ここで、「d」は冷却トンネルの直径）。