Ein typisches thermoplastisches Polyethylen, ist geruchlos, geschmacklos, nicht-toxischer entflammbarer weißer Pulver Form PE-Harze sind extrudierte granulierte Pellets waxy, milchig weißes Aussehen. In einem Fall mit einem Molekulargewicht l0 Wan in Reichweite.
Molekulargewicht 100.000 übersteigt, im Vergleich mit ultrahochmolekularem Polyethylen. Je höher das Molekulargewicht, die bessere physikalische und mechanische Eigenschaften, die näher an den erforderlichen Grad an technischen Materialien. Jedoch, je höher das Molekulargewicht, die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung erhöht. Polyethylene Schmp von 100-130C, die in Niedertemperaturbeständigkeit ausgezeichnet ist. bei -60 ℃ noch gute mechanische Eigenschaften, halten aber eine Temperatur von 80 ~ 110 ℃ verwendet wird.
Polyethylen bei atmosphärischem, Sonnenlicht und Sauerstoff, Alterung auftritt, Verfärbungen, Risse, Puder oder spröde, seine mechanischen Eigenschaften verlieren.
Bei der Formungstemperatur, aber auch wegen der Oxidation, ist der Schmelzgrad der Abnahme, das Auftreten von Verfärbungen, Streifen und daher bei dem Formverfahren und der Verfahrens- oder Materialauswahl zu beachten, da, weil Polyethylen die obigen Eigenschaften aufweist, eine leichte Verarbeitung möglich ist Daher hat das Recycling von Polyethylen einen sehr weitreichenden Wert.
Die Hauptformungsbedingungen von Polyethylen
Zylindertemperatur: Die Zylindertemperatur hängt hauptsächlich von der Dichte des PE und der Größe des Schmelzflusses ab, zusätzlich zu der Art und Leistung der Spritzgießmaschine die Form eines Kunststoffteils.
Da PE ein kristallines Polymer ist, sollte der Kristall während des Schmelzens eine gewisse Wärmemenge absorbieren, so dass die Temperatur des Zylinders um 10 ° C höher als sein Schmelzpunkt sein sollte. Für LDPE wird die Temperatur des Zylinders auf 140-200 ° C geregelt. Zylinder Temperaturregelung bei 220 ℃, nehmen Sie den kleinsten Zylinder zurück, nehmen Sie die maximale Front.
Werkzeugtemperatur: Werkzeugtemperatur hat einen größeren Einfluss auf die Kristallisation von Kunststoffteilen, hohe Werkzeugtemperatur, hohe Schmelzkristallinität, hohe Festigkeit, aber die Schrumpfungsrate wird steigen.LDPE Formtemperatur wird in der Regel bei 30 ℃ ~ 45 ℃ gesteuert, Das entsprechende Hochtemperatur HDPE 10 ~ 20 ℃.
Einspritzdruck: zur Verbesserung der Einspritzdruck ist förderlich für die Füllung der Schmelze, aufgrund der Mobilität von PE ist sehr gut, so dass zusätzlich zu den dünnen schlanken Produkten sollte der Einspritzdruck ausgezeichnete Wahl von niedrigen, der allgemeine Einspritzdruck von 50 ~ 100MPa Nach den größeren Kunststoffteilen hinter der Wand kann der Einspritzdruck niedriger sein und umgekehrt.
Trocknung: Kein Trocknen bei sachgemäßer Lagerung.
Schmelztemperatur: 220 ~ 260 C. Bei größeren molekularen Materialien liegt die vorgeschlagene Schmelztemperatur zwischen 200 und 250 ° C.
Formtemperatur: 50 ~ 95 C. 6 mm dicke Kunststoffteile sollten eine höhere Werkzeugtemperatur verwenden, mehr als 6 mm dicke Kunststoffteile verwenden eine niedrigere Werkzeugtemperatur.
Die Abkühltemperatur der Kunststoffteile sollte gleichmäßig sein, um den Unterschied in der Schrumpfrate zu verringern.Für eine optimale Zykluszeit sollte der Kühlkanaldurchmesser nicht weniger als 8 mm betragen und der Abstand von der Formoberfläche sollte innerhalb von 1,3d liegen (wobei "d" die Abkühlung ist) Der Durchmesser des Tunnels).