Le polyéthylène est un thermoplastique typique, inodore, insipide, non toxique, poudre blanche inflammable.Le procédé de moulage de résine PE sont des particules cireuses granulées extrudées, l'apparence était blanc laiteux. 10 millions de portée.
Le poids moléculaire est supérieur à 100 000, par rapport à du polyéthylène à poids moléculaire ultraélevé. Plus le poids moléculaire, les meilleures propriétés physiques et mécaniques, la plus proche du niveau requis de matériaux d'ingénierie. Cependant, plus le poids moléculaire, la difficulté des augmentations de traitement. polyéthylène p.f. 100-130C, sa performance à basse température est excellente à -60 ℃ peut encore maintenir de bonnes propriétés mécaniques, mais l'utilisation de la température à 80 ~ 110 ℃.
Polyéthylène sous l'action de l'atmosphère, de la lumière du soleil et de l'oxygène, vieillissement, décoloration, fissuration, cassant ou pulvérisé, perte de ses propriétés mécaniques.
Dans la température de moulage, mais aussi à cause de l'oxydation, le degré de dégradation, l'apparition de la décoloration, les stries, et donc le processus de moulage et le choix du matériau ou du procédé, doivent être pris en compte. Formant, donc, le recyclage de polyéthylène a une très grande valeur.
Les principales conditions de formation du polyéthylène
Température du cylindre: La température du cylindre est principalement liée à la densité de PE et à la taille du débit de matière fondue, en plus du type et des performances de la machine de moulage par injection, la forme d'une pièce en plastique.
Étant donné que PE est un polymère cristallin, lorsque des grains fondus pour absorber la chaleur, la température du cylindre doit être de 10 degrés au-dessus de son point de fusion. Grades de LDPE, la température du cylindre a été contrôlée à 140 ~ 200 ℃, la matière de HDPE Contrôle de la température du cylindre à 220 ℃, prenez le plus petit cylindre, prenez le maximum avant.
Température du moule: Cristallisation de la température du moule ont une plus grande des pièces en plastique d'impact, une haute température de moulage, une cristallisation en fusion élevée, une résistance élevée, mais augmente également le retrait typiquement la température du moule de LDPE a été contrôlée à 30 ℃ ~ 45 ℃ ,. La haute température correspondante HDPE 10 ~ 20 ℃.
Pression d'injection: pression d'injection d'augmentation est propice à remplir la masse fondue, une bonne fluidité du PE, donc en plus de l'article allongé à paroi mince, bien devrait choisir une pression d'injection inférieure, la pression d'injection est généralement de 50 ~ 100 MPa forme simple. après la matière plastique de paroi plus grande, la pression d'injection peut être plus faible, et vice versa élevé.
Séchage: En cas de stockage est bien pas besoin de sécher.
Point de fusion 220 ~ :. 260C pour les matériaux moléculaires plus, il a recommandé plage de température de fusion comprise entre 200 ~ 250 ° C.
l'épaisseur de la température du moule 50 ~ 6 mm de 95C de la paroi des pièces en plastique utiliserait une température de moule supérieure, l'épaisseur de paroi de 6 mm de pièces en matière plastique en utilisant une température de moule inférieure.
La température de refroidissement des pièces en plastique doit être uniforme pour réduire la différence de taux de rétraction Pour un temps de cycle optimal, le diamètre du canal de refroidissement ne doit pas être inférieur à 8mm et la distance de la surface du moule doit être Le diamètre du tunnel).