プラスチック業界では、コストを節約するために多くの企業は、中空製品のほとんどは、ブロー成形プロセスと考えられるので、注入に比べて、コストが大幅に削減されるので、ブロー成形方法も急速な発展している。
吹込成形プロセス、製品の傾斜、製品のレイアウト、吹き付けに関わる金型分離（型締めライン）の場所は、吹き抜け、膨張比、フィレット、修正された外観および他の要因は成形エンジニアであり、ブロー成形エンジニアが考慮する必要があります。
具体的な分析は次のとおりです。
1.クランプラインの位置
モールドを開ける前に、モールドエンジニアはモールドをどのように分割するかを注意深く検討する必要があり、これはフォローアップ製品の外観と製品の外観に影響します。
2.プロダクトスロープ
モールドの方向に平行にすべての表面を動かすために一定の勾配を持って、それは適切な製品を削除するために簡単に金型を開くために金型を作る必要があります。
3.すべての使用機能を確認する
製品として使用すると、製品コストを削減することができるため、部品とコンポーネントが少なくて済み、組み立て作業が少なくて済みます。
4ブローアップ比
インフレーションは、非常に薄い壁のジオメトリを引き起こすために注意を払う、これらの領域は、凸凹の部分があります、幅と深さの比は、真空成形によって支援することができます。
5.半径原理
鋭いエッジ、コーナー、突然の表面の変化、製品の直径または壁の厚さの突然の変化を避ける。
その他
インサート、ベントスロット、インレットピン、ピンホール、レタリング、ラベルの位置は注意深く考慮する必要があります。
要するに、小型ブロー成形品であろうと大きなブロー成形品であろうと、時間と投資の前に必要とされる開発努力はそれほど大きくはないので、ブロー成形効果に影響を及ぼす要因、私たちはすべてのブロー成形品を外観と機能によく合うようにすることができますか？