Design de moldes de duas cores dos princípios básicos:
Borracha rígida para fazer 1, borracha macia para fazer 2 vezes;
(2) transparente para fazer 1, não transparente para fazer 2 vezes;
(3) temperatura de moldagem de plástico para fazer uma baixa temperatura de moldagem para fazer 2 vezes;
O acima é o princípio básico de fazer o molde de duas cores, caso contrário, o molde fará o mesmo; Além disso, a vedação de plástico, tanto quanto possível, quebrando o plástico, sem interromper o selante, mesmo que seja recomendado que os clientes modifiquem o produto, também deve tentar confiar em selante quebrado;
1. Mude as buchas de guia do embrião devem ser para cima e para baixo simetria do molde simétrico, frontal e traseiro.
Após o molde girar 180 graus, o primeiro morre não se move.
O espaçamento do produto deve basear-se na distância entre o focinho da máquina de moldagem por injeção, o espaçamento do focinho da máquina de moldagem por injeção de duas cores estrangeiras é ajustável e alguns não são ajustáveis, o doméstico não pode ser ajustado.
4. Dois sistemas de ejeção independentes, o bastão superior também é 2. Após os dois moldes o mesmo produto, o dedal é o mesmo, é o relacionamento de rotação, não deve ser feito na tradução.
5. A placa de dedal só pode ser reiniciada com uma mola, não pode ser forçada a repor o parafuso, porque depois do molde a ser girado.
6. O bloqueio lateral deve estar no centro do molde em ambos os lados, e antes e depois da simetria do molde, ou quando o molde após a rotação do modelo anterior 180 não corresponder.
7. Se o ponto de alimentação e os injecção arma bocal passo alturas diferentes, os furos de cavilha para fazer um tipo de cintura superior, uma vez que a máquina de moldagem por injecção não é superior da vara passo ajustável. Note-se que a maior parte da máquina de moldagem por pistola de bico de injecção injecção cor doméstico não é ajustável.
8. Preste atenção na direção do bocal paralelo da máquina de moldagem por injeção fornecida pelo cliente. É o eixo x ou eixo y, para determinar o layout dos rankings do produto.
9. A água na direção da água deve estar no céu e no lado da terra, e cada ciclo de acesso à água deve estar do mesmo lado, não água nos dias, a água no chão, porque depois do molde a ser girado 180 graus, preste atenção ao embrião do molde O tamanho da máquina de moldagem por injeção não pode exceder a altura da pia, ou não pode pegar a água.
10. A primeira injeção do produto a ser colocada no lado não operacional, porque após a primeira injeção de produtos a serem girados 180 graus para a segunda injeção, apenas voltou para o lado operacional, fácil de levar produtos.
11. Os bits do módulo do código do modo de saída devem estar no lado operacional e lado não operacional, não do lado mundial, porque seus produtos devem ser totalmente automáticos.
12. Precauções da superfície de separação: Após a superfície de separação do molde ser fundida após os dois produtos obtidos após a superfície de separação do molde, a superfície de separação do molde anterior para tirar um único produto, não desejável após a fusão do produto Superfície de separação.
13. Antes e depois da flange da tolerância negativa de 0,05 mm, a tolerância de passo de duas flanges de mais ou menos 0,02 mm, a parte superior e a parte superior do furo do furo de furação 0,1 mm unilateral, antes e depois da tolerância de distância do centro da coluna guia guia para o positivo e negativo 0,01, a estrutura do molde e a profundidade devem ser mais tolerantes, ou quando a rotação do molde 180 graus, devido à inconsistência entre o nível da frente de produção.
14. Se a planta de embrião do molde foi processada, o molde de embrião, fabricação para processar o bico e a parte superior do furo da vara, para 4 guias do orifício do guia guia do furo do centro para o número de referência, ou desvio demais, cartão fácil Die. Stamper definido para ser identificado quando o embrião do molde de duas cores, guia de quatro guias guia e simetria do quadro, após o molde rodar 180 graus para coincidir com o molde dianteiro.
15.Se é uma cor duas vezes após a rotação do molde é muito mais simples, o mesmo que o núcleo do molde dianteiro, enquanto a injeção de plástico rígido. Rotação de 180 graus (Observe que o produto não pode cair quando o turno, o portão pode ser separado automaticamente), gire Para o outro lado após a injeção de plástico macio, a moldagem por injeção de plástico rígido não precisa ser arrumada. Diminuir, simplesmente dispostos no lado macio do molde do núcleo pode ser outro encolhimento para prestar atenção, se o plástico macio plástico completamente duro emaranhado, basta colocar plástico rígido Encolhendo, se for o esboço da cola de borracha macia, deve colocar água encolhida.
16. Se for um conjunto de moldes de moldes de duas cores, então é um barril reto, uma injeção de barril de 90 graus, não precisa girar, apenas um núcleo de molde, método de separação de plástico macio e rígido pelo selo Cola.
17. cavidade duas formas diferentes, respectivamente, formando um produto, enquanto o núcleo das duas aparências intactas.
18. Morra antes e depois do modelo para o centro de rotação 180 °, é necessário combinar. Esse design deve ser feito quando esta inspeção.
19. Observe a localização do buraco do dedal, o intervalo mínimo de 210 mm. Moldes grandes para serem apropriados para aumentar o número de orifícios superiores e porque a própria máquina de moldagem por injeção com o dedal não é suficientemente longa, então nosso molde deve ser projetado para aumentar o dedal, o dedal crescer Revestimento de embrião de mofo cerca de 150mm.
20. A placa base do molde traseiro deve ser projetada 2 anel de localização.
21. A espessura total do painel frontal mais uma placa não pode ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente outros dados de referência deste tipo de máquina de moldagem por injeção, por exemplo, a espessura máxima do molde, a espessura mínima do molde, o intervalo do furo superior e assim por diante.
22. A profundidade do sprue do lado dianteiro não deve exceder 65mm. O espaçamento do topo do sprue no lado superior (bico grande) para o centro do embrião do molde não deve ser inferior a 150mm.
23. Na concepção da segunda cavidade de injeção, uma cavidade pode ser projetada para evitar que as cavidades sejam inseridas (ou esfregadas) pela primeira vez na cavidade. No entanto, deve ser considerada cuidadosamente cada local Força, isto é: na moldagem por injeção, se haverá uma grande pressão de injeção, a deformação plástica, levando à segunda injeção, pode ter aprovado a possibilidade de produção Feng;
24. Na moldagem por injeção, o tamanho do primeiro produto moldado por injeção pode ser ligeiramente maior para que possa ser pressionado com mais força com a outra cavidade na segunda moldagem para alcançar o efeito de encapsulamento.
25. a, b molde de placa antes, preste atenção ao controle deslizante dianteiro do molde ou o levantador pode reiniciar e esmagar o produto? Então, devemos pensar em maneiras em um primeiro molde de placa b, após o controle deslizante ou o suporte do molde dianteiro Para reiniciar.
26. Dois cavidades e núcleo do layout de água são cheios e equilibrados, o mesmo.
27. 99% da situação é a primeira injeção de produtos plásticos localmente, e depois re-injeção de produtos plásticos macios. Devido à deformação de plástico macio.
28. Note que na segunda injeção, a atividade plástica impulsará a primeira vez que um produto bem formado, a deformação plástica? Assumindo essa possibilidade, devemos pensar em maneiras de melhorar.
29. O molde de duas cores deve ser escolhido cuidadosamente na posição do portão. Um produto é o melhor para escolher o potencial para o plástico, de modo que os produtos e os canais de fluxo podem ser cortados automaticamente. Quando o potencial não pode ser usado quando o plástico no plástico, pode ser considerado molde de três placas ou molde quente. Se o material é um portão de ponto, para ser Aberdeen, para evitar entrar no ponto do resíduo e tocar o segundo material.
30. O molde de injeção de duas cores usou frequentemente o molde de injeção rotativo. Molde de injeção rotativa em duas posições nos requisitos de tamanho de punção / trote, precisão e com o ajuste bom de matriz / perfuração. Quando incapaz de usar máquina de moldagem por injeção em duas cores no topo Mecanismo de decapagem, o painel giratório deve ser configurado mecanismo de remoção de ejeção hidráulica.
31. A moldagem por injeção de molde de duas cores geralmente é a mesma escolha de diferentes cores de plástico, pode ser dois materiais plásticos diferentes, desta vez devemos considerar a interface entre os dois materiais, o encolhimento, os parâmetros de processamento e assim por diante.
Produtos de moldagem por injeção em duas cores, geralmente abs, PC e outros materiais rígidos, com base em plástico macio, devido ao custo ou à aplicação, considerar plenamente que o uso de dois materiais pode não ter boa adesão e fusão entre os dois materiais Entre o tratamento do molde na junção (geralmente haverá linhas em relevo ou necessidade de fazer o sulco do molde de vedação), há muitas espessuras de material espesso e muitas outras questões! Para tornar o plástico "pegajoso" mais apertado, pensar sobre o material entre o " Sticky 'e a aparência da rugosidade da superfície do molde. A injeção de duas cores possui um material tpu dedicado e molda a aparência mais suave, eles se tornam mais apertados.
32. Em geral, o encolhimento de um molde de duas cores depende do material de cada vez, uma vez que o material já possui os contornos do produto de plástico, o material secundário não encolhe mais. Quanto a como determinar os materiais primários e secundários, existem Muitos fatores a considerar, como o fluxo de matérias-primas, a forma de produto plástico e muito mais.
33. Preste atenção ao posicionamento do molde antes e depois, todos inseridos através da inclinação da superfície quebrada, tanto quanto possível, para 0,1 mm acima.
34. ABS / PC, ABS / PC ABS, ABS / PMMA Moldagem por injeção em duas cores, a necessidade de primeira temperatura de injeção pc, pc abs ou pmma. Se for o molde de cassete transparente, a maior parte da estrutura do flip-mofo.
35. A moldagem por injeção de duas cores transparente e transparente é um design estrutural da necessidade de prestar atenção a:
a. A reserva da posição do portão deve ser previamente acordada com a fábrica de moldes;
b. Recomenda-se a espessura do material para usar mais de 0,8 mm de transparência, 0,7mm ou menos transparente, não transparente, na medida do possível, o uso de cores claras,
c. Partes transparentes da superfície do molde e a largura do furo da mesma largura 0,5 mm recomendada, superfície lisa, para evitar a vista lateral, através de um longo caminho, não bonito, minimizar os furos;
d. peças não transparentes de espessura limitada, as costelas acima e outras estruturas, na medida do possível, nos 0.5-0.6mm, para evitar o encolhimento;
e. No momento em que não é recomendado fazer injeção de duas cores com a lente principal, os custos do molde e do produto são muito altos, os fabricantes de equipamentos de moldagem e o nível técnico têm requisitos consideráveis, para isso, você precisa se dar uma solução detalhada no fluxo do processo Para avaliação, a parte do meio da necessidade de revisão;
f. Para as peças moldadas por injeção de duas cores e grandes áreas, dois testes principais são a queda e o choque térmico, as peças transparentes e não transparentes são facilmente separadas em ambos os testes. Choque térmico -40 -65, 48 horas .
g. Peças de duas cores da estrutura, tanto quanto possível para simplificar, complexas com as peças acima, peças não transparentes da largura, tanto quanto possível, no 0.5-0.6, para evitar encolher.