기본 원리의 2 색 금형 설계 :
경질 고무는 1 번, 연질 고무는 2 번;
(2) 2 회 할 투명, 1 회 투명;
(3) 플라스틱 성형 온도로 성형 온도를 2 배 낮추십시오.
기본 원리는, 그렇지 않으면 헛되이 죽을 것이다, 위의 두 가지 컬러 모드를 수행하는 것입니다 또한, 깨진 플라스틱 폐쇄에 실란트를 사용하려고, 플라스틱 폐쇄 깨진 플러그없이, 그것은 고객이 제품은 플라스틱 폐쇄에 의존 깨진해야 수정하려고하는 것이 좋습니다 경우에도,
1. 다이 배아 가이드 부싱은 상하 대칭, 전후 곰팡이 대칭이어야합니다.
몰드가 180도 회전 한 후에, 이전의 다이는 움직이지 않는다.
3 제품 피치 간격 주입 대포 입 우선해야하며, 일부 외국 색 사출 성형기 건 노즐 간격은 조절 가능하고, 몇몇 국가 조절없고, 조정되지 않는다.
4. 2 개의 독립적 인 분사 시스템은 상단 스틱도 2입니다. 두 금형 후 동일한 제품, 골무가 동일합니다, 회전 관계는 번역으로 만들어서는 안됩니다.
5. 골무 후 플레이트는 스프링으로 리셋 할 수 있으며, 나사를 다시 세우지 않아야합니다. 왜냐하면 몰드가 회전해야하기 때문입니다.
6. 측면 잠금 장치는 양면의 금형 중심에 있어야하며, 금형 대칭 전후에 또는 180 ° 회전 후 금형과 일치하지 않으면 금형이 일치하지 않아야합니다.
사출 성형기 조절 피치 스틱 위쪽 아니므 급전 점과 분사 건 노즐 피치 다른 피치의 못 구멍, 상부 몸통 형을 할 경우 제. 국내 대부분 색 사출 성형기 분사 노즐 총 조절 아닙니다.
8. 고객이 제공하는 사출 성형기의 평행 노즐의 방향에주의하십시오. 제품 순위의 레이아웃을 결정하기 위해 x 축 또는 y 축입니다.
9. 물 중 물의 이송 방향은 어스 측이어야하며, 금형을 주목하여야 180도 회전 될 수 있기 때문에, 순환 물 밖으로 각각, 일, 동일한 표면에 물이 아닌, 접지 측에 물되어야한다는 형 기초 사출 성형기의 크기는 싱크대의 높이를 초과 할 수 없으며 물을 들어 올릴 수 없습니다.
10. 비 작동면에 놓을 제품의 첫 번째 주입은 제품의 첫 번째 주입 후 두 번째 주입을 위해 180도 회전해야하기 때문에 제품을 쉽게 잡을 수있는 작동면으로 바뀌었기 때문입니다.
11. 출구 모드 코드 모듈 비트는 제품이 완전 자동이어야하므로 작동면과 작동면이 아닌 세계면에 있어야합니다.
12. 분리 표면주의 사항 : 몰드 이형 표면 이후에 두 제품이 금형의 분리 표면 후에 얻어진 후, 몰드 이형 표면이 단일 제품을 취하는 경우, 제품의 합병 후에 바람직하지 않음. 분리 표면.
13. 플러스 또는 마이너스 0.02mm의 부정적인 공차의 플랜지 전후에, 플랜지의 앞쪽과 뒤쪽의 스틱 홀 갭 간격 0.1mm, 양측과 음극의 중심 거리 허용 오차 0.01, 금형 프레임 및 깊이 플러스 공차, 또는 금형 회전 180도 때 생산 전면 수준 사이의 불일치로 인해해야합니다.
14. 곰 배아 공장 처리 된 배아 금형, 노즐 및 스틱 구멍의 상단을 처리하는 공장 참조 번호에 대한 4 가이드 핀 구멍 가이드 홀 센터 또는 너무 많은 편차, 쉬운 카드 다이 스탬퍼는 2 색 곰팡이 배아, 4 가이드 칼럼 가이드 및 프레임 대칭, 전방 금형과 일치하도록 금형을 180도 회전 한 후에 식별되도록 설정됩니다.
15. 금형 회전 후 2 색이면 2 개의 앞 금형 코어와 동일하고 경질 플라스틱 사출은 180도 회전 (회전 할 때 제품이 떨어지지 않아 게이트를 자동 분리 할 수 없음)하여 회전 부드러운 플라스틱의 주입 후 다른 측면에, 하드 플라스틱은 간단하게 단단한 플라스틱을 얽힌 부드러운 플라스틱 완전히 딱딱한 플라스틱이 얽힌 경우주의를 지불하는 다른 수축이 될 수있는 핵심 금형의 부드러운 측면에 배치 골무를 정렬하지 않아도됩니다 수축, 수분을 줄이면 부드러운 고무 접착제의 윤곽이 나옵니다.
16. 그것이 금형 두 색 곰팡이의 세트라면, 그것은 곧장 배럴, 90도 배럴 주입, 회전하지 않아도 금형 코어, 씰에 의해 부드럽고 경질 플라스틱 분리 방법 접착제.
두 외형이 다른 공동 17, 제품의 각 형성 일종. 두 좋은 형상과 동일한 코어.
금형 장착 할 필요는 180 ° 회전 한 후 18 예비 성형체는.이 검사는 설계 작업 동안 수행되어야한다.
사출 성형 기계 자체가 골무하지 온다부터 19 상단 노트 핀 홀의 위치, 최소 간격 210mm. 대형 금형, 또한. 페그 구멍의 상단의 수를 증가하는 것이 적절합니다, 그래서 우리는, 가늘고 긴 금형 골무에 골무 성장한다을 설계해야 몰드 배아 바닥은 약 150mm.
20. 후면 몰드베이스 플레이트는 2 개의 위치 링으로 설계해야합니다.
게다가 전면 패널 (21)은 몰드 플레이트하게는 170mm 이하의 총 두께. 조심 예를 들어,이 타입의 사출 성형기의 다른 참고 자료를 볼 몰드 두께의 최대 용량을 수용 몰드, 이젝터 핀과 구멍 피치 등의 최소 두께.
22. 앞면 스프 루의 깊이는 65mm를 초과해서는 안되며, 윗부분 (큰 주둥이)에서 곰팡이 배아의 중앙까지의 탕구의 간격은 150mm 이상이어야한다.
제 2 주입 공동의 설계에있어서, 공동은 공동이 최초로 삽입 (또는 문지름)되는 것을 방지하도록 설계 될 수 있지만, 각 위치에 대해 신중히 고려해야한다 강도, 즉 : 사출 성형에 큰 사출 압력이 있는지 여부, 두 번째 주사로 이어지는 소성 변형은 생산 펭의 가능성을 승인했을 수 있습니다;
사출 성형에서, 제 1 사출 성형 제품의 크기는 제 2 성형에서 다른 캐비티와보다 단단히 가압되어 캡슐화 효과를 달성 할 수 있도록 약간 더 클 수있다.
25. 전에, B 플레이트 금형, 전에 몰드 슬라이더 또는 리프터가 제품을 재설정하고 부술 수있는주의를 기울여야합니까? 그래서, 우리는 B 플레이트 첫 번째 금형에서 방법을 생각해야 전면 몰드 슬라이더 또는 리셋 재설정하려면.
26. 완전하고 균형 잡힌 물 레이아웃의 두 개의 공동과 코어.
27. 99 %의 상황은 플라스틱 제품을 국소 적으로 주입 한 후 연질 플라스틱 제품을 재 주입하는 것으로, 연성 플라스틱의 변형으로 인해 발생합니다.
28. 두 번째 분사에서 플라스틱의 활동은 잘 형성된 제품, 소성 변형을 처음으로 자극 할 것인가?이 가능성을 가정 할 때 개선 할 방법을 생각해야한다.
29. 컬러 금형의 게이트 위치를 선택하도록주의해야한다. 플라스틱으로 제품 일단 최상의 선택 잠수함 제품을 자동으로 유로를 차단 될 수 있고, 플라스틱으로 잠수함을 사용하지 않을 경우, 세 판 금형이나 핫 러너 몰드로 간주 될 수 있도록. 시차 질점 게이트되면, 흡기 시점 잔류 보조 재료를 통해 충돌을 방지하기 위해, 풍선 혈관 성형술을 수행.
30. 2 색 사출 금형 회전 사출 종종 / 펀치 두 위치 필요한 크기 일관된 정확성 회전 사출 성형 금형. 사용되고, 다이 / 좋은와 펀치 않을 때 색 사출 성형기의 상단에 사용 박리기구는, 턴테이블을 설정해야하는 경우, 유압 토출 방출 수단.
31. 2 색 금형 사출 성형은 일반적으로 두 가지 재료, 수축, 가공 매개 변수 사이의 인터페이스를 고려해야합니다 이번에는 다른 두 가지 원료가 될 수있는 플라스틱, 플라스틱의 다른 색상의 동일한 선택입니다.
2 색 사출 성형 제품은 일반적으로 abs, pc 및 tpe soft plastic 기반의 다른 경질 플라스틱을 비용이나 응용으로 인해 두 재료의 사용을 충분히 고려하여 두 재료 사이의 접착력과 융착이 좋지 않을 수 있습니다 접합부에서 곰팡이 처리 사이 (일반적으로 엠보싱 라인 또는 곰팡이 홈을 밀봉 할 필요가있을 것입니다) 거기에 많은 두꺼운 재료 두께 및 기타 많은 문제가 있습니다! 두 플라스틱 '끈적'을 만들기 위해, 끈적 거림 '과 금형 표면 조도의 출현 2 색 분사는 전용 재료를 사용하고보다 부드러운 외관을 형성하여 더욱 끈적 거리게됩니다.
기본 재료는 쇼어 플라스틱 프로파일을 갖는 한 일반적으로 32에서, 성형 수축은 색 재료에 따라, 제 2 재료는. 이상 축소되지 않은 기본 재료 및 보조 물질을 확인하는 방법에 대해서는 어떤 원료 흐름, 플라스틱 제품 형태 등과 같이 고려해야 할 많은 요소들.
33. 금형의 위치 전후에주의를 기울여야하며, 모두 깨진 표면 경사면을 통해 가능한 한 많이 삽입하여 0.1mm 이상으로하십시오.
34 ABS / PC,이 때 쉘 주형 표면 투명한 경우 ABS / PMMA 색 사출 성형, 사출 성형은 PC, PC의 절대치 또는 PMMA. 대부분의 플립 칩 다이 구조의 높은 온도를 필요로 ABS / PC에 ABS.
35. 투명한 대형 2 색 사출 성형은 다음 사항에주의를 기울일 필요가있는 구조적 디자인입니다.
게이트 위치의 예약은 사전에 금형 공장과 합의되어야합니다.
. B는 시간 차광 주 주도가 빛 가능한 0.8, 0.7 이상의 비 - 투명, 불투명 위에 투명한 재질의 두께를 사용하는 것이;
. C 부재 투명하고 균일 한 폭 0.5mm의 추천의 폭이, 그 곡면을 따라 개구를 최소화 흉한 훨씬 투과성 측면을 피하기 위해 분리면의 구멍;
. D 불투명 부재의 유한 두께는 0.5-0.6mm의 글루텐 스트립 구조가 가능하고, 수축을 방지하는 단계;
전자. 현재 밴드 너무 높은 상세한 용액 공정을 주어 상대방의 전체 프로그램을 필요로 그렇게 할 호스트 렌즈 컬러 사출 성형, 금형 및 생산 비용, 장비 및 금형 제조 업체의 기술적 인 수준에서 상당한 요구를하지 않는 것이 좋습니다 평가를 위해 검토해야 할 부분의 중간 부분.
f. 2 색, 대구경 사출 성형 부품의 경우 두 가지 핵심 테스트는 낙하 및 열충격이며 투명 및 불투명 부품은 두 테스트에서 쉽게 분리됩니다. 열 충격 -40 - 65, 48 시간 .
g. 위의 조각과 가능한 단순한 구조의 2 색 조각, 수축을 피하기 위해 0.5-0.6의 가능한 한 많은 폭의 비 투명 조각.