基本原則の2色金型設計：
硬いゴムは1回、柔らかいゴムは2回行う。
（2）1を行うために透明、2回行うことは不透明である;
（3）プラスチック成形温度は2回行うために低い成形温度を行う。
基本的な原理は、それ以外の場合は無駄に死んでしまう、上記2色モードを行うことです。また、壊れたプラスチック製の閉鎖にシーラントを使用しようと、プラスチック製の閉鎖プラグなしで壊れ、顧客が製品をプラスチック閉鎖に頼ることを破られなければならない変更しようとすることが推奨されている場合でも、
1.ダイ胚ガイドブッシングは上下対称、前後対称対称でなければならない。
金型を180度回転させた後、元の金型は動かない。
3製品ピッチ間隔は、射出砲口を優先しなければならず、いくつかの外国の色射出成形機ガンのノズル間隔は調整可能であり、いくつかの国は、調整可能ではない、調整可能ではありません。
4.二つの独立したエジェクタシステム、2本のトップスティックは、2つの成形品、同じシンブル、回転関係と同じである、翻訳との関係が行われてはなりません。
金型が回転しているためではないネジによってのみスプリングリターンとエジェクタプレートは、リセットを強制します。
前記ロックは、金型エッジ中心の4辺に対称的に前面と背面、又は場合モールドとカウンタ180の前に、金型の回転がない上になければなりません。
7.射出成形機は、調整可能なピッチスティック上部ないため給電点と噴射ガンのノズルピッチ異なるピッチ、ペグ孔は、トップウエスト型を作製した場合、ほとんどの家庭色射出成形機の射出ノズル銃は調整可能ではないことに留意されたいです。
射出成形機は、特定の製品のレイアウトをランク付けするために、顧客にガンノズル、x軸またはy軸に平行な方向を提供すること8.注意。
水の方向への水は天と地の側になければならない、水アクセスの各サイクルは、180度回転する金型の後に、金型の胚に注意を払うため、日に水ではなく、地面に水でなければならない射出成形機のサイズはシンクの高さを超えることができないか、水を拾うことができません。
10.非動作側に置く製品の最初の注入は、2回目の注入のために180度回転される製品の最初の注入の後、単に製品を取るために操作側に回ったので、。
11.モードコードモジュールの終了ビットは、製品が完全に自動化されるべきであるため、動作側と非動作側にあり、世界側ではありません。
12.離型面注意事項：金型用の離型面の後に2つの製品が得られた後に金型離型面を合体させた後、前の金型離型面が単一の製品を取ること、製品の合併後に望ましくないパーティング面。
13. 0.05mmの負の公差のフランジの前と後に、フランジスイングと片側0.1mmの上部スティックと上部スティックの2つのフランジピッチ公差と、ガイドスリーブのガイドカラム中心前後の正負の許容差0.01、金型のフレームと深さはプラスの公差でなければなりません、または金型の回転が180度のときは、生産フロントのレベルの不一致が原因です。
14.金型胚工場は、参照番号のための4ガイドピン穴ガイド穴の中心に、ノズルまたはスティック穴の上部を処理する工場、胚の金型を処理されている場合、またはあまりにも偏差、簡単なカード金型の胚、四ガイドのガイドとフレームの対称、前金型と一致するように金型を180度回転した後に識別されるように設定されています。
15金型は、ハードプラスチック射出しながらも、前者の二つのコアのように、はるかに単純な色を回転させると。回転し、180度（スイッチは、ゲートが自動的に分離することができる場合、製品が落下しないことに注意）、トランスフェリンコア内に配置された唯一のソフト側は、さらに硬質プラスチックが完全にソフトに巻き付けた場合には、単にPSを置くことに注意することは縮小することができる硬質プラスチックシンブル必要に配置されていない成形反対側と、次いで、射出成形、インジェクションへのソフト収縮、柔らかいゴムの輪郭の輪郭であれば、水を入れるべきです。
モールドが色の金型の場合16は、それがストレートバレル、プラスチックバレル出口90度、回転なし、コアのみ、帯状列によって軟および硬ゼラチン分離法であります接着剤。
17.キャビティはそれぞれ2つの異なる形状であり、製品を形成し、一方、2つの外観のコアは損なわれない。
18.前と後のモデルを中心回転180°に合わせる必要があります。この設計は検査の際に行う必要があります。
19トップノートのピンホール、最小間隔210ミリメートルの位置大型ペグ孔の上部の数を増加させるために適切である。また、射出成形機自体がシンブルなくなるので、我々は、細長いモールドシンブルにシンブルが成長するように設計されなければならないため金型胚床は約150mmである。
20.後部モールドベースプレートは、2つの位置決めリングを設計する必要があります。
加えて、フロントパネル21型プレート170ミリメートル以上での全体の厚さ。慎重例えば、このタイプの射出成形機の他の参照データ、金型の厚さの最大容量、受光型、エジェクタピンと穴のピッチなどの最小厚さを表示します。
22スプルーの正面側の深さが65ミリメートルを超えない。間隔を中央に上面側（大ノズル）スプルーモールドベースは、150ミリメートル以上です。
最初の創傷の製品はすべてのビットシーラントを、優れたプラスチック成形位置を有するローカル空間を回避するように設計されてもよいが、慎重な思考を必要と挿入穴（又はRUB）を防止するために、第2の注入空洞設計、23すなわち強度、射出成形において、第二の注射をもたらす、高い噴射圧力で塑性変形の発症があるかどうかが発生する可能性が正面を承認することができます。
接着剤シールに到達するために、別のキャビティの第二緊密重量に成形することができるように、注射、最初の射出成形製品は、わずかに大きいサイズであってもよい24。
25.前にbプレートの金型、前の金型のスライダーやリフターに注意を払うと、製品をリセットして粉砕することができますか？リセットする。
26.フルとバランスのとれた水のレイアウトの2つのキャビティとコア、同じ。
27.状況の99％は、局所的にプラスチック製品を最初に注入し、次いで軟質プラスチック製品の再注入である。軟質プラスチックの変形のために。
28. 2回目の注入では、プラスチックの活性が最初に良好に形成された生成物である塑性変形を刺激することに注意してください。この可能性を仮定すると、改善する方法を考える必要があります。
29. 2色金型は慎重にゲート位置を選択する必要があります製品は、プラスチックに潜在的に選択するのが最善ですので、製品や流路を自動的に切断することができます。材料がポイントゲートである場合、残渣のポイントを入力し、第2の材料に触れることを避けるために、アバディーンであること。
30. 2色射出成形金型は、回転式射出成形金型を使用することが多い回転式射出成形金型はパンチ/ダイサイズ要件、精度、ダイ/パンチに適しています。2色射出成形機を使用できない場合ストリッピング機構、ターンテーブルは、油圧排出ストリッピング機構を設定する必要があります。
31. 2色のモールド射出成形は、通常、プラスチックの異なる色の同じ選択肢です、それは2つの異なるプラスチック材料であることができます、今回我々は2つの材料、収縮、処理パラメータ間のインターフェイスを考慮する必要があります。
二色射出成形品は、一般に、主にコストやアプリケーションの軟質プラスチックTPEとPCや他の硬質プラスチックは、完全に2種類の材料を用いる2つの材料の間の良好な接着性および統合みなされないことがあり、ABS材料間であると考え「スティッキー」タイトの二種類を作るために型（現象通常テクスチャ又はエンボスシールキャビティが行われる必要がある）ので、多くの問題、ならびに厚い材料の厚さとの間！プラスチック結合プロセス、スティッキー、スティッキータイト「外型と二色射出粗専用TPU材料と滑らかな外型は、それらは」。
一般に、2色金型の収縮は、一旦材料がプラスチック製品の輪郭を保持すると、二次材料はそれ以上収縮しないので、一度に材料に依存する。原材料の流れ、プラスチック製品の形状など多くの要素を考慮する必要があります。
33.破損した面の斜面からできるだけすべて挿入して、0.1mm上になるように、前後の金型の位置に注意します。
34. ABS / PC、ABS / PC ABS、ABS / PMMA 2色射出成形、最初の射出温度PC、PC absまたはpmmaへの必要性。もしそれが透明なシェル金型のフリップモールド構造のほとんど。
35.透明な大型2色射出成形は、次の点に注意を払う必要性の構造設計です。
a。ゲート位置の予約は、金型工場と事前に合意しておく必要があります。
b。材料の厚さは、0.8mm以上の透明、不透明0.7mm以上、透明でないものを可能な限り使用することが推奨されています。
c。モールド面と同じ幅0.5mmの穴の幅の透明部分は、美しいではなく、長い道のりで、側面を避けるために、平滑な表面を推奨し、穴を最小限に抑えます。
d。制限された厚さの不透明な部分、上記のリブおよび他の構造は、収縮を避けるために、できるだけ0.5-0.6mmであること。
e。メインレンズ、金型、製品のコストが高すぎるため、金型機器メーカーと技術レベルには相当な要件があり、プロセスフローの詳細な解決策を提供する必要があります。評価のために、レビューの必要性の中間部分。
f。2色、大面積射出成形部品の場合、2つの重要なテストが落ち込み、熱衝撃です。透明および不透明の部品は両方のテストで簡単に取り外すことができます。 。
g。構造の2つの色の部分は、上記の部分と、複雑にできるだけ単純化するためにできるだけ0.5-0.6で幅の非透明部分を縮小することを避けるために。