sede de LAP se estableció en 1984 en Alemania, con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de láser y la producción, es pionera en tecnología láser, se ha desarrollado un solo punto de aplicaciones de láser y líneas de láser en los campos industriales y médicos. La compañía también se dio cuenta de uno de los fundadores de no contacto técnicas de medición utilizadas en aplicaciones industriales. desarrollar fabricación de metal y sistema de medición de procesamiento dedicado. el LAP dedicada al desarrollo, producción y venta de luz de trazado por láser, proyectores láser y el láser sistema de focalización para medir el tamaño de la medición.
sin contacto caliente y frío en línea compañía alemana LAP RDMS Laser Caliper está diseñado para las barras, alambres, tubos de medición en tiempo real. El uso de 'verdadera forma de la' técnica de medición, la medición de una forma diferente, una varilla, alambre, fábrica de tubos mejorar la calidad del producto y el nivel de automatización proporcionan mediciones de resolución y la línea de las condiciones de 1? m favorables en hasta 120 m velocidades de laminación / s son dos tipos básicos: .. RDMS900 y RDMS180, puede medir el máximo Φ80 mm y Φ160 mm varilla, alambre, tubos de diámetro exterior dimensión. medición del diámetro de barrido láser de alta velocidad RDMS, procesamiento digital, y proporciona resolución de medición fiable de 1? M.
El RDMS Caliper utiliza escaneo láser de alta velocidad y procesamiento digital completo para proporcionar una resolución de 1μm y mediciones confiables.
LAP-RDMS escaneo de alta velocidad utilizando un láser de semiconductor, un sombreado fotodetector. Emitter (láser semiconductor) y un (fotodetector) receptor en diferente cobertizo de separación, micro láser aseguran la máxima nitidez unidad de medición, mientras que el calor El impacto de la radiación en los instrumentos de medición se minimiza.
Cada unidad-micro de medición comprende una sola fuente de láser, un espejo poligonal rotativo, la transmisión de la lente, la recepción de lente, y un fotodetector. Rayo láser rojo del láser semiconductor que emite a través del reflector giratorio espejo giratorio a la lente emisores. Debido a la reflexión de rotación, de modo que el único color de haz de láser a una velocidad constante a través de toda la lente de exploración de emisión, refractada a través de la lente en un haz paralelo, a una velocidad de 225 m objetos / s de medición de barrido hay objetos a ser pesados a través del haz de láser bloqueado directamente proyectada a la recepción de la lente sobre un fotodetector esta longitud de tiempo entre el siguiente, y - para formar una luz diferente y las áreas oscuras sobre el fotodetector, es decir, luz y oscuridad; la formación de potencial; se detecta el objeto bloqueado la luz no se proyecta sobre el fotodetector, sin potencial de formación Este es un diámetro axial del objeto que se mide.
En las aplicaciones prácticas, para proporcionar una medición de RDMS eje 4 a 6, el tamaño y la forma se pueden obtener mientras que toda la sección transversal del haz de frecuencia de exploración láser de 400 / s, suficiente para 120 m velocidades de laminación / s; Desde el todo- tecnología de procesamiento digital (DSP), de modo que la precisión y la respuesta del sistema mejorado en gran medida, cada uno de 300 mm puede dar una sección transversal completa. debido a la alta frecuencia de exploración, tiempo de respuesta corto, asegurar que la medición real en el proceso de laminación a partir de el proceso de vibración, los choques y las mediciones de la fluctuación de fase y el material de excentricidad, proporcionando una resolución de 1? M.
sistema de medición RDMS integrado diseño compacto del entorno del sistema anti-jamming, proceso de laminación de alta velocidad de medición de varilla, alambre, tubo de diámetro exterior, proporciona una visualización intuitiva de la forma y tamaño de sección transversal. El sistema utiliza tecnología de procesamiento digital, en el marco de medición señal de transmisión de detección de terminación de procesado de señal digital y la convierte en control de alta resolución al gabinete PC, el análisis, la composición, la pantalla, la transmisión al ordenador host.
El sistema consta de cuatro componentes principales, incluyendo el marco de medición de 4 a 6 micro conjunto de unidad de medición láser; medios de purga de aire de refrigeración, pantalla, control, terminal de comunicación, corregido.
El marco de medición RDMS está soldado con una estructura de acero completamente recocida para una estabilidad máxima. Cada unidad de micro-medición láser se suministra con una fuente de alimentación uniforme a través de un conector ubicado en el borde del marco con todos los cables dentro del marco. Aire soplando en el marco, limpiando la ventana del sensor, para evitar el impacto del calor.
Ventajas de la pinza LAP-RDMS
1) Medida láser de varios ejes, resolución 1μm.
2) No hay piezas giratorias, tales como ningún anillo deslizante, cojinetes, sellos y otros desgastes y rasgaduras.
3) La vida útil de hasta 30 000 ~ 100 000 h.
4) alto diseño de redundancia, incluso si falla un eje, puede funcionar.
5) La medición rápida es de 7 a 20 veces con tecnología CCD, la medición con láser LAP es de 24 ~ 75μs, CCD es de 500μs.
6) La temperatura máxima de medición hasta 1300 ℃ (para acero especial).
7) WINDOWS NT o WINDOWS 2000 como una plataforma para visualización de datos en tiempo real.
8) diámetro y longitud medibles, pueden detectar rodillo excéntrico, defectos de rodadura, etc.
9) diseño de purga de aire, no hay fugas, barro y otros problemas comunes en el método de refrigeración por agua.
10) El sistema viene con un dispositivo de filtrado y soplado, que proporciona aire limpio y la limpieza interna del sistema.
11) No hay unidad de compresión de aire y secado de filtro, todo el consumo de energía es inferior a 4 kW.
LAP ha desarrollado el sistema RDMS-530 para medir la formación de palanquilla, palanquilla y planchón redondos. El innovador sistema ofrece la posibilidad de aumentar el rendimiento del producto, la calidad y la automatización del molino inicial con una resolución de menos de 1 μm, La flexibilidad de medición del sistema aumentó en gran medida.
Con el rápido desarrollo de las industrias mecánicas, electrónicas y ópticas, la diversidad y complejidad de los problemas que el sistema de medición láser ayuda a resolver ha llevado al desarrollo continuo de nuevos sistemas láser, su costo y tiempo de desarrollo también continúan aumentando, La precisión de los parámetros de la pieza de trabajo también es cada vez mayor, los métodos tradicionales de medición ya no satisfacen las necesidades de todas las partes. El calibrador láser también se creó, en general, como el objeto medido. La medición brinda una gran conveniencia para lograr una detección en tiempo real de alta precisión, mejorar el grado de automatización y reducir la intensidad del trabajo.