LAP 본부는 레이저 개발 및 생산에서 30 년 이상의 경험과 함께, 독일에서 1984 년에 설립되었으며, 레이저 기술의 선구자이며, A는 단일 지점 산업 및 의료 분야에서의 레이저 응용 프로그램 및 레이저 라인. 회사는 또한 비접촉 설립자를 실현 개발 측정 방법은 산업 분야에서 사용된다. 금속 제조 및 가공 전용 측정 시스템을 개발한다. 개발, 생산 및 레이저 스 크라이 빙, 레이저 프로젝터 및 측정의 크기를 측정하는 시스템을 대상으로 레이저 광중인 전용 LAP한다.
뜨거운 물 및 차가운 비 접촉 온라인 독일 회사의 LAP RDMS 레이저 캘리퍼스는 막대, 전선, 파이프 실시간 측정을 위해 설계되었습니다. 측정 기술 '의 진정한 모습', 다른 모양, 막대, 철사 측정, 파이프 공장을 사용하여 .. RDMS900 및 RDMS180 최대 Φ80 mm 및 Φ160를 측정 할 수있다 : 제품의 품질 및 최대 120m / s 속도로 회전 유리한 조건 1㎛의 해상도와 라인 측정은 두가지 기본 제공되어 자동화의 수준을 향상 mm 막대, 와이어, 튜브 외경 치수. RDMS 고속 레이저 스캐닝, 디지털 처리의 직경 측정 및 1㎛의 신뢰성있는 측정 분해능을 제공한다.
RDMS Caliper는 레이저 고속 스캐닝과 풀 디지털 프로세싱을 사용하여 1μm 분해능과 신뢰성있는 측정을 제공합니다.
다른 분리 헛 반도체 레이저, 광 검출기의 그림자를 이용 LAP-RDMS 고속 스캐닝. 터 (반도체 레이저)과 수신기 (광 검출기)는 레이저 마이크로, 계측부 최대 선명도되도록 가열하면서 측정 장비에 대한 방사선의 영향은 최소화됩니다.
각 마이크로 측정 유닛은 단일 있도록 단일 레이저 광원, 회전다면 경, 렌즈를 투과 렌즈를 수신하고, 상기 회전 반사에 의한 발광 렌즈.로 미러를 회전하는 회전 리플렉터를 통해 조사 된 반도체 레이저의 광 검출기. 적색 레이저 빔을 포함 225m / s 스위프 측정 물체의 속도, 평행 빔으로 렌즈를 통해 굴절 된 전체 발광 주사 렌즈를 통해 일정한 비율로 컬러 레이저 빔은 직접 광 검출기에 수용 렌즈에 투사 차단 레이저 빔을 통해 계량하는 어떤 물체도 전위 형성하는 단계, - 다음과 사이의 시간의 길이는, 광 검출기, 즉 명암의 다른 밝은 영역과 어두운 영역을 형성하는 목적은 전위를 형성하지 않고, 광 검출기 상에 투영되지 않는 차단 검출 이것은 측정되는 물체의 축 방향 직경입니다.
실제 애플리케이션에서, RDMS 샤프트 4~6의 측정을 제공하기 위해, 크기 및 형상을 얻을 수 있지만 충분한 400 / s의 레이저 빔 주사 주파수의 전 단면까지 120m / s의 회전 속도가 상기 전체 - 이후 시스템의 정밀도와 응답이 크게 향상되도록 디지털 처리 (DSP) 기술들은 각각 300mm는, 높은 주사 주파수, 짧은 응답 시간. 전체 단면을 부여되도록 할 수의 압연 공정에서의 실측 공정 진동, 충격 및 재료 편심 및 지터 측정의 효과는 최대 1 μm의 분해능을 제공합니다.
RDMS 측정 시스템은 전파 방해 방지 시스템 환경의 콤팩트 한 설계를 통합 고속 압연 공정은, 외경 튜브, 막대, 와이어를 측정하는 단면 형상 및 크기의 직관적 인 표시를 제공한다. 시스템이 계측 프레임에, 디지털 처리 기술을 사용하여 검출 신호 처리를 완료하고 PC 제어 캐비닛, 분석, 조합, 디스플레이, 호스트 컴퓨터로 전송하는 고해상도 디지털 신호 전송으로 변환합니다.
시스템은 4 ~ 6 세트의 레이저 마이크로 측정 단위 측정 프레임 워크, 공기 정화 냉각 장치, 디스플레이, 제어, 통신 터미널, 교정 등 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
RDMS 측정 프레임은 최대한의 안정성을 위해 완전히 어닐링 된 스틸 구조로 용접됩니다. 각 레이저 미세 측정 장치에는 프레임 안의 모든 와이어가있는 프레임 가장자리에있는 커넥터를 통해 균일 한 전원 공급 장치가 공급됩니다. 뜨거운 공기의 충격을 피하기 위해 프레임 창으로 날리는 공기, 센서 창 청소.
LAP-RDMS 캘리퍼의 장점
1) 레이저 다축 측정, 분해능 1μm.
2) 슬립 링, 베어링, 씰 및 기타 마모와 같은 회전 부품이 없습니다.
3) 최대 30,000 ~ 100,000 시간의 서비스 수명.
4) 높은 이중화 설계, 샤프트 고장이 발생해도 작동 할 수 있습니다.
5) 고속 측정은 CCD 기술을 사용하여 7 ~ 20 회, LAP 레이저 측정은 24 ~ 75μs, CCD는 500μs입니다.
6) 최대 측정 온도는 1300 ℃ (특수강의 경우)입니다.
7) WINDOWS NT 또는 WINDOWS 2000은 실시간 데이터 디스플레이를위한 플랫폼입니다.
8) 측정 가능한 직경과 길이, 편심 롤러, 롤링 결함 등을 감지 할 수 있습니다.
9) 공기 정화 디자인, 누수, 진흙 및 수냉식 방법에있는 다른 일반적인 문제가 없다.
10) 시스템에는 여과 및 송풍 장치가있어 청정 공기와 시스템의 내부 청소를 제공합니다.
11) 공기 압축 및 필터 건조 장치가 없으며, 모든 전력 소비가 4kW 미만입니다.
LAP은 둥근 블랭크, 빌렛 및 슬래브를 측정하기위한 RDMS-530 시스템을 개발했습니다.이 시스템은 초기 밀의 제품 수율, 품질 및 자동화를 1μm 미만의 분해능으로 향상시키는 독창적 인 시스템으로 가능하며, 시스템 측정 유연성이 크게 향상되었습니다.
기계, 전자, 광학 산업의 급속한 발전, 증가하는 복잡성과 다양성의 문제를 해결하는 데 도움 레이저 측정 시스템으로, 새로운 레이저 시스템은 지속적으로하면서, 자신의 비용과 개발 시간도 계속 증가하고있다, 개발 정밀 공작물 파라미터보다 정교하게 한 종래의 측정 방법은 다양한 요구를 실현하는 것은 더 이상 불가능하다. 레이저 캘리퍼는 일반적으로 출현 한 랩 레이저 직경 측정 대상물의 사용을 측정 측정의 높은 정밀도 실시간 감지를 달성하기 위해 큰 편의를 제공합니다, 자동화의 정도를 향상 노동 강도를 줄일 수 있습니다.