Reducir el estrés en el artículo es un artículo crítico inyección ABS resistente al calor moldeado del diseño del molde, el material se seca, la temperatura de moldeo, habitan cinco aspectos principales de la presión y el tiempo, la temperatura del molde, elementos de procesamiento comparten el autor de la pieza moldeada de resina ABS resistente al calor.
Ordinario resistencia al calor ABS no es lo suficientemente bueno, ahora, mediante la adición de copolímeros metilestireno ɑ- y copolímero fenilmaleimida N-, un agente resistente al calor, desarrollado una serie de resina ABS resistente al calor, temperatura de distorsión térmica (HDT ) de 90-120 ℃.
Como la estructura molecular ABS resistente al calor contiene alta rigidez del anillo de benceno y el grupo N-fenilo, mejora la resistencia al calor, pero también aumenta el efecto impedimento estérico de la cadena molecular, la tasa de relajación de las cadenas moleculares para reducir, productos fáciles de fabricar Hay un gran estrés interno, que produce agrietamiento por tensión del producto, blanqueamiento por estrés, pelo quebradizo del producto y otros defectos. Por lo tanto, reducir el estrés del producto es la clave para calentar el moldeado por inyección de ABS.
Diseño de molde de producto
Requisitos de espesor del producto uniforme, productos ABS, la diferencia de espesor de pared debe controlarse dentro del 25% para evitar el excesivo espesor de pared causado por la concentración de tensión local. Pilar débil en la raíz de la necesidad de aumentar el ángulo R o costillas adicionales para evitar la fractura de la columna.
Diseño de hebilla, raíz de hebilla necesita invertir ángulo R, ángulo R depende del tamaño del espesor de pared del producto, ángulo R y relación de espesor de pared debe ser superior a 0.3, con esta relación aumenta, el estrés interno se reduce gradualmente, pero también Considere el problema de la contracción de la superficie del producto. El diseño del canal de agua de refrigeración del molde debe garantizar la uniformidad del enfriamiento y evitar el estrés interno causado por el enfriamiento y la contracción desiguales.
El material está seco
Por lo general, la resina ABS resistente al calor absorberá la humedad del aire durante el almacenamiento y transporte.La absorción de agua varía con la humedad del aire, generalmente entre 0.2% y 0.4%. Por lo tanto, el material debe secarse completamente para reducir el contenido de humedad del material 0.05% o menos, preferiblemente 0.02% o menos, de lo contrario puede aparecer en la superficie del agua, plata, etc. La temperatura de secado de la resina de ABS de calor es más alta que el ABS común, generalmente 80-95 ℃, tiempo de secado 3-4 horas.
Temperatura de moldeo
temperatura de moldeo es un parámetro de especial preocupación cuando el tratamiento ABS resistente al calor, que se establece para garantizar la adecuada calor ABS plastificado como referencia, se debe utilizar en el rango de temperatura intermedia sugerida por el valor parcial proveedor de la temperatura de moldeo, la temperatura de moldeo puede mejorar significativamente ABS resistente al calor a reducir la viscosidad y aumentar la fluidez de la resina, la distancia de flujo se hace más largo, suficiente para asegurar que el material de relleno capacidad.
Presión y tiempo de retención
Para un ABS resistente al calor, la presión de empaquetadura y el ajuste de tiempo son razonables, un impacto directo en el tamaño de la tensión de la pieza de trabajo. Aumentar la presión de empaquetamiento reducirá la brecha molecular, disminuirá el rango de actividades de la cadena, disminuirá el volumen del fundido Reducir, aumentar la densidad, aumentar la fuerza entre las moléculas puede mejorar la contracción del producto y la calidad interna, pero provocará un mayor estrés interno, por lo tanto, para asegurar la apariencia de la calidad del producto bajo la premisa de intentar elegir una presión de retención más baja.
El tiempo de permanencia se establece de acuerdo con la compuerta con el enfriamiento para completar su curado, el tornillo ya no se vuelve a presionar, la presión del producto moldeado se aplica al tiempo. El tiempo de permanencia es demasiado largo, es fácil llenar demasiado material, la brecha molecular es más pequeña, El estrés aumenta, el tiempo de permanencia es demasiado corto, el producto tiende a contraerse, el tamaño es inestable y el tiempo de permanencia debe establecerse como el mejor tiempo de permanencia en el menor tiempo posible cuando el peso del producto ya no cambia.
Temperatura del molde
El uso de control de la temperatura del molde en el molde de calor ABS control de la temperatura del molde, la temperatura propuesta del molde es de 60-80 ° C. Mayor temperatura del molde, tienden a producir un buen flujo, mayor resistencia de la línea de soldadura, productos más pequeños Estrés, pero el ciclo de moldeo se extenderá.
Si la temperatura del molde es inferior a la recomendada, la tensión interna del producto será demasiado alta, lo que reducirá el rendimiento del producto. Pueden producirse algunos defectos como la fragilidad del producto, el agrietamiento del orificio del tornillo o el agrietamiento de la pintura.