Для уменьшения напряжения в продукте является ключом к термостойкой литье под давлением ABS. В этой статье автор суммирует точки обработки термостойкой формовки из ABS-полимера из пяти аспектов конструкции пресс-формы, сушки материала, температуры формования, давления и времени упаковки, температуры формы.
Обычная стойкость к воздействию АБС недостаточно хороша, и теперь, добавив сополимер ɑ-метилстирола и термостойкий агент сополимера N-фенилмалеимида, была разработана серия термостойкой смолы ABS, температура теплового искажения (HDT ) Составляет 90-120 ° С.
Поскольку термостойкая молекулярная структура АБС содержит высокую жесткость бензольного кольца и N-фенильной группы, улучшают термостойкость, но также увеличивают стерический эффект помехи молекулярной цепи, скорость релаксации молекулярных цепей для уменьшения, легко производить продукты Существует большой внутренний стресс, приводящий к растрескиванию под напряжением продукта, отбеливанию под напряжением, хрупким волосам продукта и другим дефектам. Поэтому для снижения напряжения продукта является ключом к нагреванию литья под давлением ABS.
Конструкция пресс-формы
Требования к толщине однородного продукта, изделий из ABS, разности толщины стенки должны контролироваться в пределах 25%, чтобы предотвратить чрезмерную толщину стенки, вызванную локальной концентрацией напряжений. Загрязненная стойка в корне нуждается в увеличении угла R или дополнительных ребер для предотвращения разрушения колонны.
Конструкция пряжки, корень пряжки нужно отменить угол R, угол R зависит от размера толщины стенки изделия, R угол и коэффициент толщины стенки должны быть выше 0,3, при этом соотношение увеличивается, внутреннее напряжение постепенно уменьшается, но также Рассмотрим проблему усадки поверхности продукта. Конструкция канала охлаждающей воды пресс-формы должна обеспечивать однородность охлаждения и избегать внутреннего напряжения, вызванного неравномерным охлаждением и усадкой.
Материал сухой
Обычно термостойкая смола ABS поглощает влагу в воздухе во время хранения и транспортировки. Водопоглощение зависит от влажности воздуха, как правило, от 0,2% до 0,4%. Поэтому материал должен быть полностью высушен для снижения влажности материала 0,05% или менее, предпочтительно 0,02% или менее, в противном случае он может появляться на поверхности воды, серебра и т. Д. Температура сушки на основе смолы ABS выше, чем обычная АБС, обычно 80-95 ℃, время сушки 3-4 часа.
Температура формования
Температура формования - это тепловая обработка ABS требует особого внимания к параметру, который настроен на то, чтобы термостойкая ABS полностью пластифицировалась в качестве эталона, мы должны попытаться использовать поставщика середины температуры формования верхнего температурного диапазона, температуры формования Увеличение приведет к значительному снижению термостойкой вязкости ABS, увеличению потока смолы, увеличению расхода дольше, чтобы материал имел достаточную заполняющую способность.
Удерживающее давление и время
Для термостойкой АБС давление уплотнения и установка времени являются разумными, прямое влияние на размер напряжения заготовки. Увеличение давления уплотнения приведет к меньшему молекулярному разрыву, диапазон активности цепи уменьшится, объем расплава Сокращение, увеличение плотности, увеличение силы между молекулами может улучшить усадку продукта и внутреннее качество, но приведет к большему внутреннему напряжению, поэтому, чтобы обеспечить появление качества продукта под условием, чтобы попытаться выбрать более низкое удерживающее давление.
Время задержки устанавливается в зависимости от затвора с охлаждением, чтобы завершить его отверждение, винт больше не подталкивает давление формованного продукта, приложенное к времени. Время задержки слишком велико, легко заполнять слишком много материала, молекулярный зазор меньше, внутри Напряжение становится больше, время ожидания слишком короткое, продукт имеет тенденцию к усадке, размер нестабилен, а время пребывания должно быть установлено как лучшее время ожидания с самым коротким временем, когда вес продукта больше не изменяется.
Температура пресс-формы
Использование контроля температуры пресс-формы в температурном режиме формы пресс-формы для литья под давлением, предлагаемая температура формы составляет 60-80 ° C. Более высокая температура пресс-формы, как правило, обеспечивает хороший расход, более высокую прочность линии сварки, более мелкие продукты Стресс, но цикл формовки будет расширен.
Если температура пресс-формы ниже рекомендуемой, это приведет к чрезмерному напряжению в продукте, что снизит производительность продукта. Могут быть некоторые дефекты, такие как хрупкая трещина, крекинг с отверстиями или растрескивание краски.