Para reduzir o estresse no produto é a chave para a moldagem por injeção de ABS resistente ao calor. Neste artigo, o autor resume os pontos de processamento da moldagem de resina de ABS resistente ao calor de cinco aspectos do design do molde, secagem do material, temperatura de moldagem, pressão e tempo de embalagem, temperatura do molde.
A resistência ao calor do ABS comum não é suficientemente boa, e agora adicionando copolímero de ɑ-metil estireno e agente resistente ao calor do copolímero de N-fenil maleimida desenvolveu uma série de resina de ABS resistente ao calor, temperatura de distorção de calor (HDT ) É 90-120 ° C.
Como a estrutura molecular de ABS resistente ao calor contém alta rigidez do anel de benzeno e do grupo N-fenilo, melhora a resistência ao calor, mas também aumenta o efeito de impedimento estérico da cadeia molecular, a taxa de relaxamento das cadeias moleculares para reduzir e facilitar a fabricação de produtos Há um grande estresse interno, resultando em cracking do estresse do produto, clareamento do estresse, cabelos frágeis do produto e outros defeitos. Portanto, reduzir o estresse do produto é a chave para aquecer a moldagem por injeção de ABS.
Design do molde do produto
Os requisitos de espessura do produto uniforme, os produtos de ABS, a diferença de espessura da parede devem ser controlados dentro de 25%, para evitar a excessiva espessura da parede causada pela concentração do estresse local. Coloque o pilar na raiz da necessidade de aumentar o ângulo R ou costelas adicionais para evitar a fratura da coluna.
O design da fivela, a raiz da fivela precisam reverter o ângulo R, o ângulo R depende do tamanho da espessura da parede do produto, do ângulo R e da proporção da espessura da parede deve estar acima de 0,3, com essa relação aumentada, o estresse interno gradualmente reduzido, mas também Considere o problema do encolhimento da superfície do produto. O projeto do canal de água de refrigeração do molde deve garantir a uniformidade do resfriamento e evitar o estresse interno causado pelo resfriamento e encolhimento irregulares.
O material está seco
Normalmente, a resina ABS resistente ao calor absorverá a umidade no ar durante o armazenamento e o transporte. A absorção de água varia com a umidade do ar, geralmente entre 0,2% e 0,4%. Portanto, o material deve ser completamente seco para reduzir o teor de umidade do material 0,05% ou menos, de preferência 0,02% ou menos, caso contrário, pode aparecer na superfície de água, prata, etc. A temperatura de secagem de resina de calor ABS é maior que o ABS comum, geralmente 80-95 ℃, o tempo de secagem 3-4 horas.
Temperatura de moldagem
A temperatura de moldagem é o processamento de calor ABS que requer uma atenção especial a um parâmetro, que é configurado para garantir que o ABS resistente ao calor seja totalmente plastificado como referência, devemos tentar usar o fornecedor do meio da temperatura de moldagem da faixa de temperatura superior, a temperatura de moldagem O aumento reduzirá significativamente a viscosidade do ABS resistente ao calor, aumentará o fluxo de resina, a distância de fluxo mais longa, para garantir que o material tenha capacidade de enchimento suficiente.
Segurando pressão e tempo
Para o ABS resistente ao calor, a pressão de embalagem e o ajuste do tempo são razoáveis, um impacto direto sobre o tamanho do estresse da peça. Ao aumentar a pressão de empacotamento, o espaço molecular será menor, a gama de atividades da corrente diminuirá, o volume da massa fundida O encolhimento, o aumento da densidade, o aumento da força entre as moléculas podem melhorar o encolhimento do produto e a qualidade interna, mas levará a um maior estresse interno, portanto, para garantir a aparência da qualidade do produto sob a premissa de tentar escolher uma pressão de retenção menor.
O tempo de espera é ajustado de acordo com o portão com o resfriamento para completar sua cura, o parafuso não é mais re-pressionar a pressão do produto moldado é aplicada ao tempo. O tempo de espera é muito longo, fácil de preencher muito material, a diferença molecular menor, dentro de O estresse torna-se maior, o tempo de permanência é muito curto, o produto tende a encolher, o tamanho é instável e o tempo de permanência deve ser definido como o melhor tempo de permanência com o menor tempo em que o peso do produto não muda mais.
Temperatura do molde
O uso do controle de temperatura do molde no controle de temperatura do molde de ABS do calor de moldagem, a temperatura proposta do molde é de 60-80 ° C. Temperatura de molde mais alta, tendem a produzir um bom fluxo, maior resistência da linha de solda, produtos menores Stress, mas o ciclo de moldagem será estendido.
Se a temperatura do molde for menor do que a recomendada, isso levará a um estresse excessivo no produto, o que reduzirá o desempenho do produto. Podem haver alguns defeitos, tais como rachaduras frágeis, fissuras de fendas ou rachaduras de tinta.