본 논문에서는 금형 설계, 재료 건조, 성형 온도, 포장 압력 및 시간, 금형 온도의 5 가지 측면에서 내열 ABS 수지 성형의 가공 점을 요약하여 기술한다.
통상의 ABS 내열성이 좋지 않고, α- 메틸 스티렌 공중 합체와 N- 페닐 말레이 미드 공중 합체 내열제를 첨가함으로써 일련의 내열 ABS 수지를 개발하고, 열 변형 온도 (HDT )은 90-120 ℃이다.
때문에 내열 ABS의 분자 구조 중에 벤젠 환 및 N- 페닐 기의 강성, 내열성을 향상시킬뿐만 아니라, 제품을 만들기 쉬운 분자 쇄, 분자 쇄 슬랙 감속의 입체 효과를 증가의 큰 내부 응력은, 응력 균열 제품에서 응력 백화 취성 제품 결함을 초래있다. 따라서, 본 문서 내에서 감소 된 응력 내열 ABS 사출 성형 키이다.
제품의 금형 설계
제품의 두께 균일 성을 요구 두께 차이 ABS 제품 과도한 두께 차이를 막기 위해 25 % 이내로 제어되어야하는 로컬 응력 집중 약한 강도 기둥 파손 열 방지 루트 각도 R 또는 추가 보강재를 늘려야시킨다.
버클 디자인, 버클 루트 R 앵글, R 각도가 제품 벽 두께의 크기에 따라 달라집니다, R 각도와 벽 두께 비율이 0.3 이상이어야합니다,이 비율이 증가와 함께, 내부 스트레스가 점차 감소뿐만 아니라, 금형 냉각수 채널의 설계는 냉각의 균일 성을 보장하고 불균등 한 냉각 및 수축으로 인한 내부 응력을 피해야합니다.
물자는 건조하다
일반적으로 내열 ABS 수지는 보관 및 운송 중에 공기 중의 수분을 흡수하며, 일반적으로 0.2 % ~ 0.4 %의 공기 습도에 따라 흡수율이 달라 지므로 재료를 완전히 건조시켜 재료의 수분 함량을 줄여야합니다 0.05 % 이하, 바람직하게는 0.02 % 이하이어야한다. 그렇지 않으면 물,은 등의 표면에 나타날 수있다. 열 ABS 수지 건조 온도는 보통 ABS보다 높으며, 보통 80-95 ℃, 건조 시간 3-4 시간이다.
성형 온도
성형 온도는 열이다 ABS 가공은 내열 ABS가 충분히 가소 화되도록 설정되어있는 매개 변수에 특별한주의를 기울여야하며, 우리는 온도 범위가 높은 성형 온도 중간의 공급 업체, 성형 온도 증가하면 내열 ABS 점도가 현저히 낮아지고 수지 흐름이 늘어나고 유동 거리가 길어져 재료의 충진 능력이 충분 해집니다.
유지 압력과 시간
내열 ABS의 경우 포장 압력과 시간 설정이 적당하며 공작물 응력의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 포장 압력을 높이면 분자 갭이 작아지고 체인 활동 범위가 줄어들며 용융물의 부피 밀도를 높이고 밀도를 높이면 분자 사이의 힘이 증가하여 제품 수축 및 내부 품질이 향상 될 수 있지만 내부 압력이 높아져 낮은 유지 압력을 선택한다는 전제하에 제품의 품질을 보장합니다.
드웰 시간은 경화에 따라 냉각 된 게이트에 따라 설정되며, 스크루는 더 이상 성형 제품 압력을 다시 푸시하지 않습니다. 드웰 시간은 너무 길어서 너무 많은 재료를 채우기 쉽고, 분자 갭은 더 작습니다. 응력이 커지고 드웰 시간이 짧아지고 제품이 줄어드는 경향이 있고 크기가 불안정하며 제품 무게가 더 이상 변하지 않을 때 가장 짧은 시간에 드웰 시간이 가장 좋은 드웰 시간으로 설정되어야합니다.
성형 온도
성형 열 ABS 금형 온도 제어에서 금형 온도 제어의 사용, 제안 금형 온도는 60-80 ° C. 높은 금형 온도, 좋은 흐름, 높은 용접선 강도, 작은 제품을 생산하는 경향이있다 스트레스가 있지만 성형 사이클이 연장됩니다.
금형 온도가 권장보다 낮은 경우 기사가 너무 높은 내에서, 스트레스로 이어질 것입니다,이 제품의 성능이 저하됩니다, 제품 균열, 취성 나타나거나 구멍이 균열 및 기타 바람직하지 않은 현상 된 페인트 조입니다.