本稿では、金型設計、材料乾燥、成形温度、充填圧力と時間、金型温度の5つの側面から耐熱ABS樹脂成形の加工点をまとめた。
通常のABS耐熱性が十分ではなく、α-メチルスチレン共重合体とN-フェニルマレイミド共重合体耐熱剤を添加することにより耐熱ABS樹脂のシリーズが開発され、熱変形温度（HDT ）は90~120℃である。
耐熱性を向上させる、ベンゼン環の高い剛性と耐熱ABSの分子構造中にN-フェニル基のためだけでなく、分子鎖、分子鎖弛み減速の立体効果を増加させる、製品を作ることは容易大きな内部応力は、応力亀裂製品の応力白化、脆い製品欠陥を生じるがある。したがって、物品内減少応力は、耐熱性ABS射出成形キーです。
製品の金型設計
製品は、厚さ差ABS製品は過大な応力集中による局所的な壁の厚さの差を防ぐために25％以内に制御されなければならない、厚さの均一性を必要とコラム強度が弱い角度であり、又はR根破損列を防止するために、追加の補強材を増加させる必要があります。
バックルの設計、バックルの根はRの角度を逆にする必要がある、Rの角度は製品の壁の厚さのサイズに依存する、Rの角度と壁の厚さの比は、0.3を超えて、この比が増加し、内部応力は徐々に減少する必要があります金型冷却水路の設計は、冷却の均一性を保証し、不均一な冷却および収縮によって生じる内部応力を回避する必要があります。
材料は乾燥している
通常、耐熱ABS樹脂は、保管中や輸送中に空気中の水分を吸収しますが、吸湿率は一般に0.2％〜0.4％の範囲で変化しますので、十分に乾燥させて含水率を下げる必要があります0.05％以下、好ましくは0.02％以下でなければ水、銀などの表面に現れることがあります。熱ABS樹脂の乾燥温度は通常のABSよりも高く、通常80〜95℃、乾燥時間は3〜4時間です。
成形温度
成形温度は熱ですABS加工は、耐熱ABSが完全に可塑化されていることを保証するために設定されたパラメータに特別な注意を払う必要があります。私たちは上部温度範囲の成形温度、成形温度増加すると、耐熱ABSの粘度が大幅に低下し、樹脂の流れが増加し、流動距離が長くなり、材料の充填能力が十分に確保されます。
保持圧力と時間
耐熱ABSのために、保持圧力と時間の設定が合理的で、直接物品の内部応力の大きさに影響を与える。保圧ギャップより小さい分子を増加させる、活動セグメントの範囲は、溶融物の容積を減少させます減少し、密度が増大する、分子の増加との間の力、及び収縮は、製品の内部品質を向上させることができるが、内部応力の結果は低い保持圧として選択し、製品の品質の外観を確保する前提の下で、大きな、従ってなります。
滞留時間は、硬化を完了するために冷却とゲートに応じて設定され、ネジはもはや成形品の圧力が時間に適用されている再押されていません。ストレスが大きくなり、滞留時間が短くなり、製品が収縮しやすくなり、サイズが不安定になり、製品重量が最早変化しなくなる最短の滞留時間として滞留時間を設定する必要があります。
金型温度
成形熱ABS金型温度制御で金型温度制御の使用は、提案金型温度は60~80℃です。より高い金型温度は、良好な流れを生成する傾向があります、より高い溶接ライン強度、より小さい製品ストレスがかかりますが、成形サイクルが延長されます。
金型温度が推奨値よりも低い場合、それは記事内の応力につながる高すぎる、それは製品の性能が低下します、製品は脆い表示されることがあり、割れやネジ穴は、割れや他の望ましくない現象を描きます。