Réduire le stress au sein de l'article est un article injection résistant à la chaleur critique ABS moulé à partir de la conception du moule, le matériau est séché, la température de moulage, demeurent cinq aspects majeurs de la pression et le temps, la température du moule, des éléments de traitement partagent l'auteur de la pièce moulée de résine ABS résistante à la chaleur.
Ordinaire résistance à la chaleur ABS n'est pas assez bon, maintenant, en ajoutant des copolymères méthylstyrène ɑ- et copolymère N- phénylmaléimide, un agent résistant à la chaleur, mis au point une série de résine ABS résistant à la chaleur, la température de déformation à la chaleur (HDT ) de 90-120 ℃.
Comme la structure moléculaire ABS résistant à la chaleur contient une forte rigidité de l'anneau benzénique et le groupe N-phényle, améliorer la résistance thermique, mais aussi augmenter l'effet d'encombrement stérique de la chaîne moléculaire, le taux de relaxation des chaînes moléculaires pour réduire, facile à fabriquer Il y a une grande contrainte interne, résultant de la fissuration de contrainte de produit, du blanchiment de contrainte, des cheveux cassants de produit et d'autres défauts. Par conséquent, réduire la tension de produit est la clé pour chauffer le moulage par injection d'ABS.
Conception de moule de produit
Exigences d'épaisseur de l'uniforme, produits ABS, différence d'épaisseur de paroi doit être contrôlée dans les 25%, pour éviter l'épaisseur excessive de la paroi causée par la concentration locale des contraintes.Faiblesse pilier à la racine de la nécessité d'augmenter l'angle R ou des nervures supplémentaires.
La conception de la boucle, la racine de la boucle doit inverser l'angle R, angle R dépend de la taille de l'épaisseur de la paroi du produit, l'angle R et le rapport d'épaisseur de paroi doit être supérieur à 0,3, ce rapport augmente progressivement. Considérez le problème du rétrécissement de la surface du produit. La conception du canal d'eau de refroidissement du moule doit assurer l'uniformité du refroidissement et éviter les contraintes internes causées par le refroidissement et le rétrécissement irréguliers.
Le matériel est sec
Habituellement, la résine ABS thermorésistante absorbe l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport.L'absorption de l'eau varie avec l'humidité de l'air, généralement entre 0,2% et 0,4 %.Par conséquent, le matériau doit être entièrement séché pour réduire la teneur en humidité du matériau 0,05% ou moins, de préférence 0,02% ou moins, sinon il peut apparaître à la surface de l'eau, argent, etc. Chaleur La température de séchage de la résine ABS est plus élevée que l'ABS ordinaire, habituellement 80-95 ℃, temps de séchage 3-4 heures.
Température de moulage
température de moulage est un paramètre d'intérêt particulier lorsque le traitement des ABS résistant à la chaleur, qui est réglée pour assurer ABS plastifié à la chaleur suffisante en tant que référence, doit être utilisé dans la plage de température intermédiaire proposée par le vendeur valeur partielle de la température de moulage, la température de moulage L'augmentation réduit considérablement la viscosité de l'ABS résistant à la chaleur, augmente le débit de résine, la distance d'écoulement plus longtemps, pour assurer que le matériau a une capacité de remplissage suffisante.
Tenir la pression et le temps
Pour l'ABS résistant à la chaleur, le réglage de la pression et de la durée de compression est raisonnable, ce qui a un impact direct sur la taille de la contrainte de la pièce. Shrinking, l'augmentation de la densité, l'augmentation de la force entre les molécules peut améliorer le rétrécissement du produit et la qualité interne, mais conduira à une plus grande contrainte interne, afin d'assurer l'apparence de la qualité du produit.
Le temps de passage est réglé en fonction de la porte avec le refroidissement pour terminer son durcissement, la vis n'est plus ré-pousser la pression du produit moulé est appliquée à l'heure.Le temps de séjour est trop long, facile à remplir trop de matériau, La contrainte devient plus importante, le temps d'arrêt est trop court, le produit a tendance à rétrécir, la taille est instable et le temps d'arrêt doit être défini comme le meilleur temps d'arrêt avec le temps le plus court lorsque le poids du produit ne change plus.
Température du moule
L'utilisation du contrôle de la température du moule dans le contrôle de température du moule ABS de moulage de chaleur, la température de moule proposée est 60-80 ° C. Température de moule plus élevée, tendent à produire un bon écoulement, résistance de ligne de soudure plus élevée, produits plus petits Stress, mais le cycle de moulage sera prolongé.
Si la température du moule est inférieure à celle recommandée, la contrainte interne du produit sera trop élevée, les performances du produit seront réduites et le produit pourra apparaître cassant, fissurer les trous de vis ou fissurer la peinture et autres phénomènes indésirables.