石化重大技术装备关键技术产业化任务确定

12月26日, 国家发改委网站对外发布新材料, 重大技术装备, 制造业智能化等九大领域关键技术产业化实施方案.

《重大技术装备关键技术产业化实施方案》提出, 重大技术装备整机和成套设备取得重大突破, 关键零部件及制造工艺设备水平明显提升, 研发检验检测等公共服务能力显著增强, 有效满足石化, 冶金, 建材, 轻纺, 汽车等重点行业转型升级的需要.

石化重大技术装备方面, 方案提出重点研发两千万吨炼油成套装备, 百万吨级以上乙烯成套装备, 五复合橡胶挤出机组, 4500型涡轮压裂车, 18兆瓦集成式压缩机, 负压欠平衡钻井装备, 百万吨级低阶煤快速热解装备, 8.7兆帕以上大型水煤浆气化装备, 大型干煤粉气化装备, 特大型空分装置, 沙漠超深井快速移运特种钻机, 150万吨/年PTA装置用压缩机组等装备.

石化重大技术装备升级工程包括: 2000万吨级炼油装置大型压缩机组, 4500型涡轮压裂车, 五复合橡胶挤出机组, 超低温泵.

2000万吨级炼油装置大型压缩机组. 由用户牵头, 联合骨干企业和科研院所, 研制用于2000万吨/年炼油装置的首台(套)大型压缩机组. 机组整体水平达到国际先进, 主要包括380万吨/年连续重整装置用循环氢压缩机组, 400万吨/年蜡油加氢裂化装置用循环氢压缩机组, 500万吨/年渣油加氢装置用压缩机组等3种世界最大规格的压缩机组.

4500型涡轮压裂车. 由骨干企业牵头, 联合用户, 研制以输出功率5600马力的涡轮发动机作为动力单元, 配备高转速大扭矩减速箱和5000型超级压裂泵的涡轮压裂车. 整车作业功率达到4500马力, 最大工作压力140兆帕, 满足我国页岩气开采需要, 形成批量生产能力.

五复合橡胶挤出机组. 由工程设计单位牵头, 联合用户和制造企业, 研制高性能半钢子午线轮胎生产用五复合橡胶挤出机组, 满足非对称花纹的双层胎面, 带导电胶的非对称花纹胎面, 带缓冲胶的非对称花纹胎面, 含覆盖胶的白胎侧等高端子午线轮胎机内复合挤出要求, 开展示范应用, 形成批量生产能力.

超低温泵. 由骨干企业牵头, 联合有关单位, 研制大型液化天然气接收站罐内低压潜液泵, 高压潜液泵(包括天然气调峰, 天然气发电用高压潜液泵), 大型液化天然气船用超低温潜液泵, 液化天然气浮式平台超低温潜液泵等, 形成批量生产能力.

方案要求依托国家重大建设项目, 开展重大技术装备研发创新, 强化关键技术产业化主要任务, 重点工程的组织实施. 加强统筹协调, 建立跨领域, 跨行业的合作机制, 开展重大技术装备成套设备, 整机设备及核心部件, 控制系统, 基础材料, 软件系统等协同创新.

此外, 国家发改委还将通过促进首台(套)重大技术装备示范应用, 优化资金支持方式, 建立项目储备制度, 加强项目建设管理等措施, 为关键技术产业化保驾护航.

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