Технология нанесения покрытий на слот-экструдер представляет собой усовершенствованную предварительно измеренную технологию покрытия, покрытие, текучую среду, отправленную в экструзионную головку, сформированную на покрытии подложки. Поэтому через скорость подачи суспензии и покрытие Изменение скорости может быть точно контролируемой поверхностной нагрузкой на мокром покрытии. Процесс нанесения покрытия, показанный на фиг. 1, определенный поток суспензии из экструзионной головки подается в полость матрицы и образование стабильного давления, суспензии Наконец, на выходе из щели матрицы она распыляется на фольгу, и покрытие высушивается в печи.
Во время процесса нанесения покрытия из-за свойств текучей среды суспензии начало покрытия, точка окончания и края с обеих сторон имеют форму полумесяца, как показано на рисунке 1. В процессе покрытия толщина края электродной пластины внезапно возрастает Топография известна как «толстый край». Это явление толстого края нежелательно и может вызвать проблемы с производительностью батареи и ее производительностью и согласованностью.
Рисунок 1 Схема экструзионного покрытия
По характеристикам поля потока экструзионного покрытия и толстому кромочному покрытию, опубликованные ранее опубликованные статьи, излагаются следующим образом:
(1) Анализ характеристик поля потока щелевого экструзионного покрытия литиево-ионного аккумулятора
(2) Литиевая батарея с электродной пластиной с экструзией с толстыми краевыми явлениями и решениями
Покрытие полюсных элементов ионно-литиевой батареи обычно требует изготовления стержневых полюсных наконечников, которые в основном спроектированы через прокладку, закрепленную между верхней и нижней головкой для образования проточного канала, так что получают покрытие полосы (как показано на фиг.2) Форма прокладки будет влиять на распределение скорости жидкости в матрице и в конечном итоге повлияет на морфологию покрытия, особенно на краю покрытия. Оптимизация выходной формы прорезной прокладки изменит направление и размер потока суспензии, Уменьшите напряженное состояние краевой суспензии и ослабьте или устраните толстый край покрытия. Оптимизация формы прокладки в этой статье дает ссылку на решение проблемы толстого края полюсной детали.
Рисунок 2 Пример прокладки экструзионного покрытия
Gui Hua Han и др. Разработал четыре вида форм прокладок и изучил влияние формы прокладок на распределение скоростей на выходе и окно покрытия матрицы, взяв ньютоновскую жидкость в качестве примера с помощью комбинации компьютерного моделирования и эксперимента. Учитывайте только оптимизацию формы средней части прокладки (рис. 2), четыре вида характеристик прокладки, соответствующие проходу потока фильеры, показанному на рисунке 3:
case1: ширина прокладки ширины 10 мм без изменений, соответствующая каждому размеру канала 20 мм без изменений;
case2: ширина прокладки на выходе от 5 мм расширения до 10 мм, а затем поддерживать параллельную ширину;
case3: ширина прокладки на выходе от 5 мм прямого расширения до 10 мм;
case4: ширина прокладки сжимается от 15 мм до 10 мм около выхода, а затем сохраняет параллельную ширину.
Экспериментальная жидкость представляла собой водный раствор глицерина (80:20, мас.%) С вязкостью 0,045 Па · с, поверхностным натяжением 0,066 Н / м и плотностью 1210 кг / м3.
Рисунок 3: четыре формы прокладки, соответствующие проточному каналу:
(a) case1, (b) case2, (c) case3, (d) case4
На рисунке 4 показано распределение скоростей вдоль направления ширины матрицы на выходе матрицы четырех типов стандартных прокладок, полученных с помощью компьютерного моделирования:
case1: размер канала потока остается неизменным, ширина выхода матрицы относительно сбалансирована;
case2: расширение прокладки, сокращение канала потока, текучая среда на краю скорости скорости штампа увеличивается;
case3: расширение прокладки, сжатие канала потока, текучая среда на краю скорости скорости штампа увеличивается и более очевидна, чем увеличение корпуса2;
Случай 4: Сокращение прокладки, расширение канала потока, текучая среда на краю скорости скорости штампа уменьшается.
Распределение скорости выходного отверстия матрицы неизбежно сказывается на толщине покрытия. Поскольку свойства литиево-ионной аккумуляторной суспензии сами по себе легко приводят к толстой кромке покрытия, из приведенного выше распределения скорости видно, что когда скорость литиево-ионной аккумуляторной суспензии уменьшается на краю корпуса 4, Запретить или даже устранить явление толстого края. В процессе производства вы можете обратиться к вышеуказанной конструкции прокладки в соответствии с фактической ситуацией параметров процесса, чтобы улучшить решение проблемы толстого края.
Рисунок 4 Четыре вида спецификаций в матрице на выходе матрицы вдоль направления ширины распределения скорости
На рисунке 5 показано распределение скоростей деформации текучей среды в проточном тракте, соответствующем четырем типам прокладок. По сравнению с (а) пути потока в (б) и (с) шире, а общая скорость деформации жидкости ниже. Однако, ) Общий путь потока более узкий, скорость деформации жидкости выше, а давление жидкости больше, но в (b) (c) (d) имеется область, где скорость деформации локально велика, и эти области отвечают за неньютоновскую литиево-ионную аккумуляторную суспензию В зависимости от материала изменения скорости деформации могут изменять свойства суспензии, такие как вязкость.
Рисунок 5: четыре типа прокладки, соответствующие распределению скорости потока текучей среды канала
Кроме того, в соответствии с анализом поля потока между матрицей и фольгой утечка суспензии происходит легко, когда уровень жидкости в верхнем проточном канале текучей среды близок к внешней стороне губки матрицы (как показано на фиг.6а), а уровень жидкости в верхнем проточном канале близок к матрице Когда внутренний рот губной губы удаляется, легко вызвать неустойчивость поля потока и коллапс поля потока (как показано на рисунке 6b). Судя по окну покрытия в соответствии с уровнем жидкости верхнего бегуна, обнаруживаются четыре вида прокладок, Как показано на фиг.7, корпус 2, корпус 3 и корпус 4 обе ограничивают окно покрытия, что соответствует небольшому диапазону стабильных параметров процесса нанесения покрытия. Если покрытие не работает в окне покрытия, покрытие, скорее всего, будет более неоднородным явление.
Рис.6 Принципиальная схема поля потока между фильеру и фольгой: (a) Уровень жидкости верхнего бегуна близко к внешней стороне губки матрицы и утечка материала; (b) Уровень жидкости верхнего бегуна близко к выпускному отверстию внутренней стороны выступа,
Рисунок 7: четыре спецификации прокладки, соответствующие окну покрытия
