Primero, la formación de contrapresión
En la masa fundida de polímero, el proceso de plastificación, la masa fundida constantemente hacia el extremo frontal del cartucho, y la formación más gradual de una presión, un tornillo de avance hacia atrás. Con el fin de evitar la retirada del tornillo rápidamente, asegurando la compactación masa fundida uniforme, que tenga que dar El tornillo proporciona una presión en la dirección opuesta, la dirección inversa para evitar la contrapresión del tornillo llamada contrapresión.
También conocida como la presión de plastificación presión de retorno, su control se consigue mediante el ajuste de la válvula de mariposa del aceite de retorno la porción trasera cilindro de inyección preplasticizing tornillo de la máquina de moldeo por inyección de inyección de cilindro tiene una válvula de contrapresión, el tornillo de ajuste hace girar el cilindro de inyección para ventilar de nuevo Velocidad del aceite, el cilindro para mantener cierta presión, la velocidad total del tornillo del motor (resistencia) es controlada por la servoválvula de CA.
En segundo lugar, los beneficios adecuados de ajuste de contrapresión
1, el barril puede derretir la compactación, aumentar la densidad, aumentar la cantidad de plástico, el peso del producto y la estabilidad del tamaño.
2, el gas de fusión puede estar 'fuera' para reducir el flujo de gas en la superficie del producto, las burbujas internas, mejorar la uniformidad de brillo Disminuir la velocidad de retroceso de tornillo, el barril de la plastificación completa de fusión, aumentar el tóner, Color Masterbatch y uniformidad de mezcla de fusión, para evitar la mezcla de productos de color.
3, ralentizar la velocidad de retroceso de tornillo, por lo que el barril de plástico totalmente plastificado, aumentar la mezcla de tóner, masterbatch y la uniformidad de fusión, para evitar el fenómeno de mezcla de productos.
4, apropiado para mejorar la contrapresión, puede reducir la superficie de la contracción del producto y el pegamento alrededor de la situación del producto.
5, puede aumentar la temperatura de la fusión, plástico plástico fundido para mejorar la calidad, mejorar el flujo de fusión al llenar, superficie del producto sin patrón de gel frío.
En tercer lugar, la contrapresión es demasiado baja, propensa a los siguientes problemas
1, la contrapresión es demasiado baja, el tornillo vuelve demasiado rápido, en el extremo frontal de la densidad de fundición del cañón es pequeño (más suelto), en el aire y más.
2, conducirá a la plastificación de mala calidad, inestabilidad del hormigón proyectado, peso del producto, cambios en el tamaño del producto.
3, la superficie del producto se contraerá, flores de gas, líneas frías, brillo desigual y otros fenómenos indeseables.
4, propenso a burbujas dentro del producto, el producto alrededor de los huesos y fácil de deshacerse del plástico.
En cuarto lugar, alta presión de espalda, propenso a los siguientes problemas
1, el extremo delantero de la presión de fusión en el barril es demasiado alto, los materiales de alta temperatura, disminución de la viscosidad, el aumento de flujo en estado fundido en una contracorriente y el cilindro de drenaje y la ranura de tornillo de la brecha de tornillo se reducirá la eficiencia de plastificación (por unidad de tiempo de plastificación La cantidad de material).
2, para la pobre estabilidad térmica de plástico (por ejemplo, PVC, POM, etc.) o un agente colorante, ya que la temperatura de las subidas de fusión y el tiempo de calentamiento en el cilindro causada por un aumento de la descomposición térmica, decoloración o aumentar el grado de agentes colorantes, el color de la superficie del artículo / Gloss peor.
3, la contrapresión es demasiado alta, vuelva a atornillar lentamente, el plástico vuelva al material durante mucho tiempo, aumentará el tiempo del ciclo, lo que lleva a la disminución de la eficiencia de producción.
4, la contrapresión es alta, la presión del fundido es alta, la boquilla propensa a derretirse después del fenómeno de salivación por inyección de plástico, la siguiente inyección, la boquilla del canal frío bloqueará la boquilla o aparecerán manchas frías en el producto.
5, en el proceso de moldeo de cerveza, a menudo debido a la contrapresión es demasiado grande, el fenómeno de fuga de la boquilla de pegamento, el desperdicio de materias primas y conducen a la boquilla de quemado cerca del anillo de calentamiento.
6, aumento del desgaste mecánico del cuerpo del pre-plástico y del barril de tornillo.
Cinco, ajuste de la contrapresión
El ajuste del moldeo por inyección a contrapresión debe depender del rendimiento de las materias primas, las condiciones de secado, la estructura del producto y las condiciones de calidad, la contrapresión generalmente se ajusta entre 3-15kg / cm3. Cuando la superficie del producto florece un poco, mezcla de color, encogimiento y tamaño del producto Cambio de peso, la industria que la inyección puede ser adecuada para aumentar la presión de retroceso. Cuando la fuga de boquilla de plástico, salivación, derretir la descomposición de sobrecalentamiento, la decoloración del producto y de vuelta al material es demasiado lento para considerar apropiado para reducir la contrapresión.
La contrapresión es un parámetro importante en el proceso de moldeo por inyección para controlar la calidad de la masa fundida y la calidad del producto, una presión adecuada de nuevo para mejorar la calidad del producto desempeña un papel importante, no puede ser ignorada.