اول، تشکیل فشار برگشتی
در مذاب پلیمر، فرآیند بلستسزرس، به مذاب به طور مداوم نسبت به پایان مقابل کارتریج، و شکل گیری تدریجی بیشتر از یک فشار، یک پیچ سرب به عقب. به منظور جلوگیری از به سرعت عقب نشینی پیچ، حصول اطمینان از تراکم مذاب یکنواخت، نیاز به دادن اسکرو فشار را در جهت مخالف، جهت معکوس ایجاد می کند تا مانع برگشت فشار اسکرو به فشار برگشتی شود.
همچنین به عنوان فشار های plasticization فشار شناخته شده، کنترل آن را با تنظیم دریچه گاز از نفت بازگشت به بخش عقب سیلندر تزریق preplasticizing تزریق سیلندر پیچ دستگاه قالب گیری تزریق یک شیر فشار برگشتی به دست آورد، پیچ تنظیم می چرخد سیلندر تزریق به بیرون ریختن تماس سرعت روغن، سیلندر برای حفظ یک فشار معینی؛ سرعت چرخش کامل موتور (مقاومت) توسط شیر سروو AC کنترل می شود.
دوم، تنظیم مناسب فشار برگشتی منافع دارد
1، می توانید در هر بشکه تراکم، افزایش تراکم ذوب شدن، بهبود وزن شات، وزن مقاله و ثبات ابعادی.
2، گاز در مذاب، اکستروژن، سطح مقاله گل برای کاهش گاز، به دام افتادن هوا، بهبود یکنواختی براق کند می کند از سرعت پیچ رو به عقب، به طوری که مذاب در داخل بشکه به اندازه کافی پلاستیکی شده، تونر را افزایش می دهد، مستربچهای مخلوط با هراسان، مقاله به نظر می رسد برای جلوگیری از این پدیده رنگ مخلوط.
3، سرعت عقب نشینی پیچ را کند می کند، به طوری که مذاب در داخل بشکه به اندازه کافی پلاستیکی شده، افزایش یکنواختی مخلوط از تونر، مذاب از مستربچ، مقاله را به جلوگیری از پدیده مخلوط کردن رنگ رخ می دهد.
4، فشار تماس مناسب به افزایش، بهبود کوچک و مورد محصولات پلاستیکی سطح حاشیه مقاله است.
5، می تواند دمای ذوب، پلاستیک ذوب پلاستیک بهبود کیفیت، بهبود جریان ذوب هنگام پر کردن، سطح محصول بدون الگوی سرد ژله افزایش می دهد.
سوم، فشار برگشتی بسیار کم است و به مشکلات زیر بستگی دارد
1، فشار برگشتی خیلی کم است، پیچ به عقب خیلی سریع است، در انتهای جلو از چگالی ذوب بشکه کوچک است (بیشتر شل)، به هوا و بیشتر.
2، منجر به پلاستیک سازی کیفیت پایین، بیثباتی شاتکریت، وزن محصول، تغییر اندازه محصول خواهد شد.
3، سطح محصول کاهش می یابد، گل های گاز، خطوط سرد، براق نامناسب و دیگر پدیده های نامطلوب.
4، مستعد ابتلا به حباب درون محصول، محصول اطراف استخوان است و از پلاستیک خلاص می شود.
چهارم، فشار زیاد بالا، مستعد مشکلات زیر است
1، در پایان مقابل فشار مذاب در هر بشکه بیش از حد بالا است، مواد درجه حرارت بالا، کاهش گرانروی، افزایش جریان مذاب در یک مخالف و بشکه تخلیه و شیار پیچ شکاف پیچ بهره وری بلستسزرس را کاهش دهد (در واحد زمانی بلستسزرس مقدار).
2، برای پایداری حرارتی ضعیف، پلاستیک (به عنوان مثال، پی وی سی، POM، و غیره) و یا عامل رنگ، چرا که دمای بالا می رود مذاب و زمان حرارت در استوانه ناشی از افزایش تجزیه حرارتی، تغییر رنگ و یا افزایش درجه از عوامل رنگ آمیزی، رنگ سطح مقاله / براق بدتر است.
3، فشار تماس بیش از حد بالا است، پیچ عقب نشینی کند، قبل از تولیدات مواد را برای یک مدت طولانی، زمان چرخه افزایش می دهد، در نتیجه کاهش راندمان تولید.
4، فشار تماس بالا، فشار مذاب بالا، نازل تزریق پلاستیک ذوب سرازیر شدن آب دهان پدیده به راحتی رخ می دهد، شات بعدی پلاستیک، مواد جریان سرد در گذشت نازل برای گرفتگی نازل سرد رخ داده و یا مقاله.
5، در فرایند ریختن آبجو، اغلب به دلیل فشار بیش از حد بزرگ است، پدیده نشت از چسب نازل، اتلاف مواد خام و منجر به سوختن نازل در نزدیکی حلقه حرارت.
6، بدن قبل از پلاستیکی و بشکه پیچ مکانیکی افزایش یافته است.
پنج تنظیم مجدد فشار
تنظیم فشار بر فشار به عقب باید بسته به عملکرد مواد خام، شرایط خشک شدن، ساختار محصول و شرایط کیفیت، فشار برگشت به طور کلی در 3-15kg / cm3 تنظیم شده است. هنگامی که سطح محصول گل کمی گاز، مخلوط کردن رنگ، کوچک شدن و اندازه محصول ، تغییر وزن، صنعت که تزریق ممکن است مناسب برای افزایش فشار پشت است. هنگامی که نشت نازل از پلاستیک، بزاق، ذوب فرآیند بیش از حد حرارت، تغییر رنگ محصول و بازگشت به مواد بسیار کند به نظر مناسب برای کاهش فشار برگشت.
فشار پشتی یکی از پارامترهای مهم کنترل کیفیت ذوب و کیفیت محصول در فرآیند قالب گیری تزریقی است. فشار مقابل مناسب نقش مهمی در بهبود کیفیت محصول ایفا می کند و نمی تواند نادیده گرفته شود.