Primeiro, a formação de contrapressão
No processo de fusão e plastificação de plástico, a massa fundida move-se continuamente para a frente do barril e cada vez mais pressão aumenta gradualmente para empurrar o parafuso para trás. Para evitar que o parafuso se retire muito rápido e assegure a compactação uniforme da massa fundida, O parafuso proporciona uma pressão na direção oposta, a direção inversa para evitar que a contrapressão do parafuso seja chamada contrapressão.
A contrapressão também é conhecida como pressão de plastificação, e seu controle é conseguido ajustando o cilindro de injeção de volta para a válvula do acelerador. Máquina de injeção de parafuso plástica com cilindro de injeção traseira estão equipados com válvula de contra-pressão, ajuste a rotação do parafuso de volta ao cilindro de injeção Velocidade do óleo, o cilindro para manter uma certa pressão, a velocidade de retorno do parafuso total do motor (resistência) é controlada pela válvula servo-AC.
Em segundo lugar, os benefícios adequados de ajuste da pressão de retorno
1, o barril pode derreter a compactação, aumentar a densidade, aumentar a quantidade de plástico, peso do produto e estabilidade do tamanho.
2, o gás de fusão pode ser 'para fora' para reduzir o fluxo de gás na superfície do produto, as bolhas internas, melhorar a uniformidade do brilho. Reduzir a velocidade do parafuso, o barril da plastificação completa de fusão, aumentar o toner, Color Masterbatch e melting uniformidade de mistura, para evitar produtos de cores misturadas aparecem.
3, desacelere a velocidade traseira do parafuso, de modo que o barril do plástico totalmente plastificado, aumente a mistura de toner, masterbatch e uniformidade de fusão, para evitar a mistura de produtos fenômeno.
4, apropriado para melhorar a contrapressão, pode reduzir a superfície do encolhimento do produto e a cola em torno da situação do produto.
5, pode aumentar a temperatura da massa fundida, plástico derreter plástico para melhorar a qualidade, melhorar o fluxo de fusão quando o enchimento, a superfície do produto sem padrão de gel frio.
Em terceiro lugar, a contrapressão é muito baixa, propensa aos seguintes problemas
1, a contrapressão é muito baixa, o parafuso de volta muito rápido, na extremidade dianteira da densidade de fusão do barril é pequeno (mais solto), no ar e mais.
2, levará a plastificar a má qualidade, a instabilidade do concreto projetado, o peso do produto, as mudanças no tamanho do produto.
3, a superfície do produto encolherá, flores de gás, linhas frias, brilho desigual e outros fenômenos indesejáveis.
4, propenso a bolhas dentro do produto, o produto ao redor dos ossos e fácil de se livrar do plástico.
Quarto, alta contrapressão, propenso aos seguintes problemas
1, a extremidade dianteira da pressão de fusão do barril é muito alta, a temperatura do material é alta, a viscosidade diminui, a massa fundida na ranhura do parafuso contra a corrente e o fluxo de vazamento do barril e do intervalo de parafuso aumentam, reduzirá a eficiência de plastificação (por unidade de plastificação no tempo A quantidade de material).
2, a estabilidade térmica de plástico pobre (como PVC, POM, etc.) ou corante, devido à temperatura da massa fundida aumentada e ao barril no tempo de aquecimento causado pela decomposição térmica, ou o grau de descoloração da corante aumenta, a cor da superfície / Gloss pior.
3, a contrapressão é muito alta, volta devagar devagar, o plástico de volta ao material por um longo período de tempo, aumentará o tempo de ciclo, levando a diminuir a eficiência da produção.
4, a contrapressão é alta, a pressão de fusão é alta, o bico propenso a derreter após o fenômeno da injeção de plástico, a próxima injeção, o bico do corredor frio bloqueará o bico ou as gotas de frio aparecerão no produto.
5, no processo de moldagem de cerveja, muitas vezes devido a contrapressão é muito grande, o fenômeno de vazamento de bico de cola, o desperdício de matérias-primas e levar ao bico de queima perto do anel de aquecimento.
6, o desgaste mecânico pré-plástico do corpo e do parafuso aumentou.
Cinco, ajuste de pressão traseira
O ajuste da moldagem por injeção de pressão traseira deve ser dependente do desempenho de matérias-primas, condições de secagem, estrutura do produto e condições de qualidade, a contrapressão geralmente é ajustada nos 3-15kg / cm3. Quando a superfície do produto é um pouco de gás, mistura de cores, encolhimento e tamanho do produto Mudança de peso, a indústria que a injeção pode ser apropriada para aumentar a contrapressão. Quando o vazamento do bico de plástico, salivação, decomposição de superaquecimento de derretimento, a descoloração do produto e de volta ao material é muito lento para considerar apropriado para reduzir a contrapressão.
A contrapressão é um dos parâmetros importantes que controlam a qualidade do derretimento e a qualidade do produto no processo de moldagem por injeção. A contrapressão adequada desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do produto e não pode ser negligenciada.